一种用于抽水蓄能电站尾水管检修的折叠爬梯的制作方法

本实用新型涉及一种爬梯，具体涉及一种用于抽水蓄能电站尾水管检修的折叠爬梯。

背景技术：

抽水蓄能电站每年要对尾水管进行检修，尾水管由锥管段、肘管段和扩散段组成，整体为钢制密闭结构。进出尾水管时必须通过尾水管进人孔，进人孔与尾水管底部高程差达到8.2m，由于尾水管一般处在电站的地下洞室最底层，空间狭窄，加之进人孔尺寸较小，普通的爬梯无法放入尾水管内；又由于尾水管肘管段有一定的曲度，使用软梯上下尾水管时，经过肘管时容易晃动打转，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种体积小、安装方便，安全可靠的多段折叠爬梯。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种用于抽水蓄能电站尾水管检修的折叠爬梯，包括挂钩、分段爬梯和连接件，挂钩固定于分段爬梯的顶端；所述分段爬梯包括1段以上长梯和2段以上短梯，长梯的长度大于短梯，各段短梯通过连接件连接构成弯梯段，弯梯段的曲率与尾水管肘管段的曲率相匹配，长梯铰接于弯梯段的上端，挂钩安装于长梯的顶端。

所述连接件包括连接套和螺纹紧固件，连接套套于分段爬梯各段的端部，相邻两个连接套通过螺纹紧固件连接。

所述连接套由套管和与套管固连并且向外凸起的连接板构成，连接板上开设有直径大于螺纹紧固件中螺栓的公称直径的铰接孔，螺栓位于铰接孔中并且通过螺纹紧固件中的螺母锁紧。

挂钩钩部的开口尺寸与尾水管进人孔外沿的厚度相匹配。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的用于抽水蓄能电站尾水管检修的折叠爬梯，主体包括挂钩、分段爬梯和连接件，挂钩为“J”形挂钩，既可以直接挂在尾水管进人孔处单独使用，也可以挂在检修平台上面使用，分段爬梯各段均由铝合金材料制成，分段爬梯包括1段以上长梯和2段以上短梯，针对尾水管肘管段有一定的曲度，通过连接件将各段短梯连接为具有一定曲率的弯梯段，弯梯段的曲率与尾水管肘管段的曲率相 匹配，使得弯梯段与尾水管肘管段的管壁紧密贴合，避免爬梯在使用中晃动；长梯铰接于弯梯段的上端，挂钩安装于长梯的顶端，挂钩挂于尾水管进人孔的外沿，长梯铺设于尾水管的锥管段。

该折叠爬梯的各段均通过螺纹紧固件以及设置于分段爬梯各段端部的连接套连接，连接套采用铸造模具一次成型，相邻两个连接套的连接板通过高强度螺纹紧固件连接在一起，形成旋转副，可转动角度为180°。

本实用新型相比于现有技术具有的有益效果是：

1)本实用新型能够提供的折叠爬梯能够适应尾水管的弧形过渡结构；

2)本实用新型能够提供的折叠爬梯折叠后尺寸较小，易于在狭小空间使用；

3)本实用新型能够提供的折叠爬梯在使用过程中不会打转，保障了使用人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于抽水蓄能电站尾水管检修的折叠爬梯的结构示意图。

图2为折叠爬梯各段的连接结构图。

其中，1-挂钩，2-长梯，3-连接件，4-短梯，5-螺栓，6-连接套，61-套管，62-连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细具体说明，本实用新型的内容不局限于以下实施例。

本实用新型提供的用于抽水蓄能电站尾水管检修的折叠爬梯，其结构如图1所示，包括挂钩1、分段爬梯和连接件3；所述分段爬梯由3段长度为2m的长梯和4段长度为1m的短梯组合而成，爬梯侧板为铝方通，材料为6061-t6型厚铝合金材质，踏板尺寸为30×30×2.6mm，相邻踏板间距为250mm，单板踏步承重可达1500N，各段短梯通过连接件3连接构成弯梯段，弯梯段的曲率与尾水管肘管段的曲率相匹配，长梯铰接于弯梯段的上端，挂钩1为“J”形挂钩，由圆柱形碳钢制成，挂钩1安装于长梯的顶端，挂钩钩部的开口尺寸与尾水管进人孔外沿的厚度相匹配，可以牢固挂在尾水管进人孔外沿，参见图2，所述连接件包括连接套6和螺纹紧固件，连接套6套于分段爬梯各段的端部，所述连接套6由套管61和与套管固连并且向外凸起呈三角形的连接板62构成，连接板32上开设有直径大于螺纹紧固件中螺栓5的公称直径的铰接孔，螺栓5位于铰接孔中并且通过螺纹紧固件中的螺母锁紧，相邻两个连接套通过螺纹紧固件连接形成旋转副，可 转动角度为180°，整个爬梯完全展开时长度可达10m，折叠起来后，长度为2m，梯子宽度为360mm，重量约为28kg。

使用该爬梯时，首先用螺栓将分段爬梯的各段按2m×2m×2m×1m×1m×1m×1m的顺序连接起来，然后将最末端的爬梯放入尾水管进人孔中，依次将分段爬梯展开，最后将挂钩挂在进人孔外沿或者检修平台支架上面。当检修完工后，可将爬梯挂钩栓上绳索，使用绳索将爬梯拉出，然后将爬梯折叠。

该爬梯不仅能用于水电站尾水管检修，也能用于大型锅炉、油罐的检修。