一种沙发框架的制作方法

本实用新型涉及一种沙发框架。

背景技术：

沙发为一种装有软垫的多座位椅子。装有弹簧或厚泡沫塑料等的靠背椅，两边有扶手，是软件家具的一种。现有沙发的生产制成过程中：沙发框架均为使用木板进行钉接而成，这种方式需要工人对多数的木板钉钉子，使这些木板组成一个沙发椅子的框架，其增加了工人的工作强度，而且在钉钉子过程中容易操作失误误伤自己及被木板叉出来的刺弄伤自己，同时其成本较大；因为现在沙发框架使用的木制材料，会消耗大量的木材，对现有提倡保护自然环境的号召是背道而驰的，是非常不环保的；同时，木质材料需进行前期的处理，增加了工作程序，而且木制材料容易受潮，会影响沙发的使用寿命；或者使用在折弯的时候容易回弹的坐板，这样在装配的时候增加了工人的工作难度，降低了效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种沙发框架。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种沙发框架，包括：一多边形框架，该多边形框架位于沙发框架的底部；两侧板，该两侧板分别位于多边形框架的两旁侧部；一背板，该背板位于多边形框架的后侧；一坐板，该坐板包括位于多边形框架上方的支撑板和与支撑板的前端部相联接的延伸板，所述延伸板底部与多边形框架的前侧经螺栓固定；所述坐板上设置有间隔排列的缝隙，该缝隙自前而后贯穿上述坐板；位于缝隙处的坐板形成相互配合的凸块和凹陷部；所述坐板沿缝隙折弯时，所述凸块的前侧面或后侧面与凹陷部凹陷的底面相抵触配合；

进一步的，所述缝隙包括间隔并排的第一缝隙、第二缝隙和第三缝隙，所述第一缝隙一端头与第二缝隙的一端头间设置有连通第一缝隙、第二缝隙的第四缝隙，所述第二缝隙的另一端头与第三缝隙的另一端头设置连通第二缝隙、第三缝隙的第五缝隙。

进一步的，所述第一缝隙、第二缝隙和第三缝隙相互平行，所述第四缝隙与第一缝隙、第二缝隙相垂直，所述第五缝隙与第二缝隙、第三缝隙相垂直。

进一步的，所述第一缝隙、第二缝隙和第三缝隙的长度相同，所述第四缝隙与第五缝隙的长度相同。

进一步的，所述坐板的两旁端部开设有自坐板端部朝坐板中部延伸的第六缝隙。

进一步的，所述缝隙一端与坐板最近一旁侧端的距离小于相邻两缝隙的距离与第四缝隙的长度之和时，第六缝隙位于坐板里侧的一端与离其最近缝隙的一端相连通。

进一步的，所述缝隙另一端与坐板最近一旁侧端的距离大于相邻两缝隙的距离与第四缝隙的长度之和，且小于相邻两第一缝隙间的距离时，所述第六缝隙位于坐板里侧的一端联接有由第一缝隙、第四缝隙和第二缝隙构成的第七缝隙。

进一步的，所述第六缝隙与第四缝隙或第五缝隙相对齐。

进一步的，所述坐板采用吹塑或吸塑工艺制成的中空坐板。

进一步的，该两侧板底部与多边形框架的两旁侧经螺栓固定；位于多边形框架上方的侧板上开设有前后排列的第一承接口；位于多边形框架上方的侧板后侧开设有上下排列的第二承接口；所述背板两侧间隔设置有上下排列且与第二承接口相配合的第二承接板；该背板底部开设有左右排列的第三承接口；所述坐板的两侧间隔设置有前后排列且与第一承接口相配合的第一承接板；该坐板后端部间隔设置有左右排列且与第三承接口相配合的第三承接板。

进一步的，所述第一承接口与第三承接口上设置有向上凸起的卡块，所述第一承接板与第三承接板下方设置有与卡块相配合的卡槽。

本实用新型中与现有技术相比的优点为：

1、组装和拆卸快速方便，而且板块的形式，在拆卸后非常便于运输。

2、减少了生产的程序，降低了工人的工作强度和避免了工人的受伤。

3、改变原有木制材料，使用塑料，使其不会因为受潮而影响到沙发的使用寿命。

4、该坐板上设有缝隙，可以快速简单的弯折，并且弯折后不会回弹，可以快速方便的实现家具组装。

5、该坐板由吸塑或吹塑工艺的中空坐板制成，完全不使用木材的原料，减少了对大自然生态的破坏；减少了生产的程序，降低了工人的工作强度和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型中坐板的示意图。

图2是本实用新型中缝隙的示意图。

图3是图1中A处的放大示意图。

图4是图2中B处的放大示意图。

图5是本实用新型中坐板弯折的示意图。

图6是本实用新型爆炸示意图。

图7是本实用新型一截面的示意图。

图8是本实用新型坐板的示意图。

具体实施方式

在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例之特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本实用新型中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文之细节描述将不欲被视为是一种限定，反之，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。

参考说明书附图，一种沙发框架1，包括：

一多边形框架13，该多边形框架位于沙发框架的底部；

两侧板12，该两侧板分别位于多边形框架的两旁侧部；该两侧板底部与多边形框架的两旁侧经螺栓2固定；位于多边形框架上方的侧板上开设有前后排列的第一承接口501；位于多边形框架上方的侧板后侧开设有上下排列的第二承接口502；

一背板11，该背板两侧间隔设置有上下排列且与第二承接口502相配合的第二承接板602；该背板底部开设有左右排列的第三承接口503；

一坐板10，该坐板位于多边形框架上方，该坐板包括位于多边形框架上方的支撑板101和与支撑板的前端部相联接的延伸板102，所述延伸板底部与多边形框架的前侧经螺栓2固定；该坐板的两侧间隔设置有前后排列且与第一承接口501相配合的第一承接板601；该坐板后端部间隔设置有左右排列且与第三承接口503相配合的第三承接板603。

所述坐板10上设置有间隔排列的缝隙20，该缝隙自前而后贯穿上述坐板；位于缝隙处的坐板形成相互配合的凸块和凹陷部；所述坐板沿缝隙折弯时，所述凸块的前侧面或后侧面与凹陷部凹陷的底面相抵触配合；所述缝隙20包括间隔并排的第一缝隙200、第二缝隙202和第三缝隙204，所述第一缝隙200一端头与第二缝隙202的一端头间设置有连通第一缝隙、第二缝隙的第四缝隙206，所述第二缝隙202的另一端头与第三缝隙204的另一端头设置连通第二缝隙、第三缝隙的第五缝隙208。

参考图2，所述第一缝隙200、第二缝隙202和第三缝隙204相互平行，所述第四缝隙206与第一缝隙200、第二缝隙202相垂直，所述第五缝隙208与第二缝隙202、第三缝隙204相垂直。进一步的，所述第一缝隙200、第二缝隙202和第三缝隙204的长度相同，所述第四缝隙206与第五缝隙208的长度相同。

参考图1和图3，所述坐板10的两旁端部开设有自坐板10端部朝坐板中部延伸的第六缝隙30。

参考图3，所述缝隙一端与坐板最近一旁侧端的距离L1小于相邻两缝隙的距离L2与第四缝隙的长度L3之和时，第六缝隙30位于坐板里侧的一端与离其最近缝隙的一端相连通。

参考图4，所述缝隙另一端与坐板最近一旁侧端的距离L1大于相邻两缝隙的距离L2与第四缝隙L3的长度之和，且小于相邻两第一缝隙间的距离L4时，所述第六缝隙30位于坐板里侧的一端联接有由第一缝隙、第四缝隙和第二缝隙构成的第七缝隙40。参考图1-图4，所述第六缝隙30与第四缝隙206或第五缝隙208相对齐。进一步的，所述坐板10采用吹塑或吸塑工艺制成的中空板材。

如图1和图5所示，坐板10被若干个缝隙20分割成两部分，一部分为支撑板，另一部分为延伸板，沿着缝隙20弯折，可以很轻松的弯折，并且弯折完成后不会回弹。参考图5，坐板10沿着缝隙20弯折成大致90度，两个相邻的缝隙之间的间隙弯折方向的一面弯折后形成大致90度的角度，背离弯折方向的一面弯折后形成一定的弧度；弯折后，多个缝隙围成的区域形成凸块，第一缝隙、第二缝隙和第四缝隙形成凸块a，第二缝隙、第三缝隙和第五缝隙形成凸块b，凸块a和凸块b十字交叉；第一缝隙、第六缝隙和端面形成凸块c，凸块c与相邻的凸块a十字交叉；第六缝隙、第二缝隙和端面形成凸块d，第七缝隙形成凸块e，凸块d和凸块e十字交叉；凸块在缝隙内与本体相向的两个面相抵，使得本体弯折后不会回弹。

参考说明书附图图7、图8，所述第一承接口与第三承接口上设置有向上凸起的卡块70，所述第一承接板与第三承接板下方设置有与卡块相配合的卡槽80。

本实用新型在具体的使用过程中，所述多边形框架底部具有布设有若干支撑脚131。

本实用新型在具体的生产过程中：坐板、背板、侧板均由吹塑或者吸塑工艺制成；支撑板和延伸板一体而成，两者可以相对的翻转。

以上所述仅为本实用新型的实施例，其并非用以限定本实用新型的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围内。