一种钛制健康锅的制作方法

本实用新型属于厨房用品技术领域，涉及一种钛制健康锅。

背景技术：

当今社会人们对健康越来越重视，健康已成为人们生活中永恒的主题，人们在健康生活的花费也越来越多。钛金属作为健康生物金属，是已知金属中生物亲合性最好的材料；相比于不锈钢锅，钛制锅完全避免了不锈钢锅中所含致癌致敏的元素镍，也排除了有毒金属元素对人体的危害，从而使得越来越注重健康生活的人们在使用厨具时更加放心。然而钛材料在民用领域还未得到广泛应用，钢、铁、铝等非健康材料还在唱主角，替代这些材料用钛材生产健康型炒锅、煮锅等炊具已具有强烈的市场需求。

国内外钛产品进入民用领域刚刚起步，其优越的性能还未广为人知；在钛制炒锅、煮锅等炊具系列产品中，目前国内尚无同类产品，国际上也只有钛工业强国日本刚开始高端钛厨具用品研制，并已批量进入国际高端市场。追踪日用钛制品应用前沿及庞大的消费市场，研发和生产各类钛制厨具器皿，顺应了本世纪无金属毒性消费保健新理念和国际消费潮流，是企业创新和升级的一大亮点。

在炒制食物时经常会出现食物粘在锅底的现象，现有的炒锅的锅底一般都是平面状，食物在烹饪时就直接附着在锅底，由于平面状而令接触面积大为增加，烹煮时间过长或者火势过于猛烈就难免造成粘底现象，极大影响食物炒制的风味。目前，现有炒锅为了实现食物不粘锅的目的，在炒锅里层设有防粘涂层，但是，随着使用时间增长，防粘涂层易脱落，影响炒锅的美观和质量。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本实用新型提供一种钛制健康锅，完全避免了不锈钢锅中所含致癌致敏的元素镍，也排除了有毒金属元素对人体的危害，解决了现有技术中锅具炒制食物时易粘锅，锅盖与锅体密封性差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种钛制健康锅，包括一次压制成型的钛制的锅体和一次压制成型的钛制的锅盖，锅体的边缘向下外翻呈圆弧形，锅盖的边缘向上外翻呈圆弧形，锅盖的圆弧形边向上倾斜15度角，锅盖于圆弧形边倾斜处的直径与锅体锅口内径相等，保证锅盖的圆弧形边与锅体的内壁紧密配合；锅体内底部布满呈蜂窝状的防粘槽，防粘槽的每个正六边形沟槽的边长为2mm，防粘槽的每个正六边形沟槽的深度为0.1-0.15mm；锅体的侧壁与第一连接件铆接，第一连接件与主手柄固定连接，第一连接件为双分叉结构，第一连接件的弧度与锅体相对位置的弧度吻合；与主手柄相对、锅体的侧壁铆接第二连接件，第二连接件与副手柄固定连接；锅盖手柄由导热部件、连接部件、手持部件组成，导热部件、连接部件和手持部件一体成型，连接部件与锅盖的顶端铆接，导热部件为双叉向上弯曲结构，将锅盖的热量直接传递到空气中；手持部件为弯曲柄，手持部件的端部与锅盖的侧壁一起支撑锅盖稳定地直立在灶台上。

本实用新型的特征还在于，进一步的，手持部件的表面用绝热材料包裹，手持部件的端部宽36mm，手持部件的端部设有尺寸为长18mm×宽18mm的方孔。

进一步的，主手柄的端部设有椭圆形的挂接口，挂接口的尺寸为长轴33mm、短轴13.6mm。

进一步的，锅体的边缘向下外翻的圆弧形半径为2mm，锅盖边缘向上外翻的圆弧形半径为3mm。

进一步的，锅体的厚度为2.15mm，锅盖的厚度为0.6mm，锅体的高度为88mm。

进一步的，锅体的锅口内径为305mm，锅体的锅口外径为316mm；锅盖的盖口内径为285mm，锅盖的盖口外径为320mm，锅盖于圆弧形边倾斜处的直径为305mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型锅体内部底端压制蜂窝状的防粘槽，通过物理结构实现炒锅的自然不粘；锅体与锅盖之间自然结合锁定，配合紧密，防止泄露，且长久不老化。锅盖手柄的导热部件为双叉向上弯曲结构，更利于热传导，使热量不产生聚集，直接通过导热部件把锅盖的热量传递到空气中，避免烫手；锅盖手柄的手持部件的端部与锅盖的侧壁在一个垂直平面上，手持部件的端部与锅盖的侧壁一起支撑锅盖稳定地直立在灶台上，节省锅盖放置空间的同时增大散热面积，进而增强散热效果。

本实用新型可采用大功率冲压机将剪裁好的钛材料在模具中一次压制成型，精度高，材料节省，装配公差大幅度提升，加工效率和一致性大幅度提高。

本实用新型钛制健康锅析出的金属元素具有无毒、耐酸碱、高耐蚀、高强度、寿命长、低粘附、高清洁杀菌等性能，该钛制健康锅烹制的食品不变味，是本世纪最环保、最安全、最卫生、最理想的厨卫用品，拥有庞大的市场空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型锅体的结构示意图。

图3是本实用新型主手柄的结构示意图。

图4是本实用新型副手柄的结构示意图。

图5是本实用新型锅盖手柄的主视图。

图6是本实用新型锅盖手柄的俯视图。

图7是制作本实用新型的工艺流程图。

图中，1.锅体，2.锅盖，3.主手柄，4.锅盖手柄，5.副手柄，6.防粘槽，7.第一连接件，8.第一通孔，9.第二连接件，10.第二通孔，11.导热部件，12.连接部件，13.手持部件，14.挂接口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的结构，如图1-4所示，包括一次压制成型的钛制锅体1和一次压制成型的钛制锅盖2，锅体1的锅口内径为305mm，锅体1的锅口外径为316mm，锅体1的高度为88mm，锅体1的边缘向下外翻呈圆弧形，圆弧半径为2mm，锅盖2的边缘向上外翻呈圆弧形，圆弧半径为3mm，锅盖2的圆弧形边向上倾斜15度角，锅盖2的圆弧形边倾斜处的直径与锅体1锅口内径相等，保证锅盖2的圆弧形边与锅体1的内壁紧密配合，使锅体1与锅盖2之间自然结合锁定，防止泄露，且长久不老化；锅盖2的盖口内径为285mm，锅盖2的盖口外径为320mm，锅盖2于圆弧形边倾斜处的直径为305mm。

防粘槽6呈蜂窝状的布满锅体1内底部，防粘槽6的每个正六边形沟槽的边长为2mm，正六边形沟槽的深度是0.1-0.15mm，防粘槽6呈蜂窝状在横纵方向都形成交叉点，将食物与锅体1内底部的接触面积改为小面积的点粘连，这些点粘连又极易通过食物翻动或重力脱落而达到不粘锅体的效果，蜂窝状的防粘槽6减小了食物与锅体1内底部的接触面积，通过物理结构实现锅的不粘功能；锅体1的侧壁与第一连接件7铆接，第一连接件7与主手柄3固定连接；第一连接件7为双分叉结构，第一连接件7上设有第一通孔8，第一连接件7的弧度与锅体1相对位置的弧度吻合，便于热传导和散热，结构承载力强，可以承受100倍以上锅体重量；与主手柄3相对、锅体1的侧壁铆接第二连接件9，第二连接件9上设有第二通孔10，第二连接件9与副手柄5固定连接。其中，锅体1的厚度为2.15mm，锅盖2的厚度为0.6mm。

主手柄3采用1mm钛板冲压制成，主手柄3的形状符合人体功能学结构，便于握持和用力，力矩合理，能以较小力量持起更重的锅及食品；主手柄3端部设有椭圆形的挂接口14，挂接口14的尺寸为长轴33mm、短轴13.6mm，可以方便锅体悬挂。

如图5-6，锅盖手柄4由导热部件11、连接部件12、手持部件13组成，导热部件11、连接部件12和手持部件13为一体成型结构，采用1mm钛板一次冲压制成，锅盖手柄4的连接部件12与锅盖2的顶端铆接，导热部件11为双叉向上弯曲结构，主要用于热传导，使热量不产生聚集，直接将锅盖2的热量传递到空气中，避免烫手；手持部件13为弯曲柄，手持部件13的端部宽36mm，手持部件13的端部与锅盖2的侧壁一起支撑锅盖2稳定地直立在灶台上，节省锅盖2放置空间的同时增大散热面积，进而增强散热效果；手持部件13的端部设有尺寸为长18mm×宽18mm的方孔，方孔用于锅盖2悬挂；手持部件13的表面用绝热材料包裹。

如图7所示，钛制健康锅的制备方法，具体按照以下步骤进行：

步骤1，根据锅体1、锅盖2、主手柄3、锅盖手柄4、副手柄5的尺寸剪裁钛板材；

步骤2，采用大功率冲压机将剪裁好的钛板材在相应模具中一次压制成型，经中间退火后，锅体1和锅盖2分别利用500吨双动液压机、采用多道次冲压成型技术实现冲压成型，对锅体1冲压成型时，利用模具在锅体1内部底端压制防粘槽6；主手柄3、锅盖手柄4、副手柄5均采用人体功能学设计，冲压难度较高，主手柄3、锅盖手柄4和副手柄5分别利用100吨冲压机、采用多模具多道次冲压成型技术实现模冲成型；

步骤3，对已经冲压成型的锅盖2进行上翻15度角的翻边处理；利用氩弧焊接机将主手柄3、副手柄5、锅盖手柄4分别与对应连接件焊接为一体；

步骤4，对锅体1、锅盖2分别依次进行整体抛光、精抛光、阳极氧化着色处理；对主手柄3、锅盖手柄4、副手柄5分别依次进行砂光机抛光、精抛光、阳极氧化着色处理；其中，精抛光采用布轮机进行；

步骤5，主手柄3通过第一连接件7与锅体1的侧壁铆接连接，副手柄5通过第二连接件9铆接连接在锅体1的侧壁、与主手柄3相对的一侧，锅盖手柄4铆接连接在锅盖2的顶端；经过检测合格后包装入库。