一种发热盘及煨汤锅的制作方法

本实用新型涉及电加热锅技术领域，具体涉及一种发热盘及煨汤锅。

背景技术：

目前，市场上的红外线发热盘采用微晶玻璃板结构，在对微晶玻璃板和红外线发热盘进行固定的时候，一般采用硅酮胶把微晶玻璃板直接粘在五金外壳上，采用该种固定方式的微晶玻璃板在运输或者滑落过程中容易松脱。图1为现有的微晶玻璃板的固定结构，具体为先把红外线托盘21装入外壳1内，在红外线托盘21上侧面的凹槽211内放入发热丝22，外壳1的内壁上打上硅酮胶5，再把微晶玻璃板3装入外壳1内，微晶玻璃板3的外沿通过硅酮胶5与外壳1的内壁粘住，使微晶玻璃板3与外壳1的内壁粘牢。现有的固定方式，如果硅酮胶老化或者粘不牢，微晶玻璃板容易从外壳中脱出。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种发热盘及煨汤锅。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种发热盘，包括：

外壳，所述外壳呈上端敞口下端封堵的筒状结构，所述外壳上端的外侧壁上设有一圈外沿；

发热装置，所述发热装置设置在所述外壳内；

微晶玻璃板，所述微晶玻璃板设置在所述发热装置上方且与所述外壳的内壁粘接固定；

盖板，所述盖板呈环形，所述盖板包覆住所述外沿且其一端压接在所述微晶玻璃板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将盖板包覆住外壳的外沿且压接在微晶玻璃板上，使微晶玻璃板压接固定在外壳和盖板之间，不需要其他的零部件，拆装方便；微晶玻璃板上通过盖板压接固定，使微晶玻璃板与外壳之间的缝隙遮挡住，避免在运输过程中微晶玻璃板出现脱出的现象；本实用新型通过设置环形结构的盖板，将外壳与微晶玻璃板之间的缝隙遮挡住，使整体结构更加美观。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述盖板与所述微晶玻璃板之间通过硅酮胶粘接固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将盖板与微晶玻璃板之间通过硅酮胶粘接固定，使盖板与微晶玻璃板之间的固定更加牢固，避免在运输过程中，微晶玻璃板发生晃动。

进一步，所述外壳侧壁的上端向外折弯形成一台阶结构，所述微晶玻璃板压接在所述台阶结构上且与所述台阶结构的底壁和/或侧壁密封连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在外壳的内壁上设置一圈台阶，可为微晶玻璃板提供有效支撑，还能使发热装置完全密封在外壳内。

进一步，所述微晶玻璃板与所述台阶结构的底壁和/或侧壁粘接固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将微晶玻璃板与台阶结构的底壁和/或侧壁粘接固定，不仅能够将微晶玻璃板与外壳进一步固定牢固，还能够起到密封防水的作用。

进一步，所述微晶玻璃板与所述台阶结构的底壁和/或侧壁通过硅酮胶粘接固定。

进一步，所述微晶玻璃板与所述台阶结构的底壁和/或侧壁之间压接有一环形结构的硅胶密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置环形结构的硅胶密封圈，将发热装置有效密封在微晶玻璃板与外壳之间，该种密封方式安装方便，且能够起到有效的防水作用。

进一步，所述外沿为从所述外壳的外侧壁上端水平向外延伸形成的环形板。

进一步，所述盖板由内侧至外侧依次包括：

压接段，所述压接段压接在所述微晶玻璃板上且通过硅酮胶与所述微晶玻璃板粘接固定；

密封连接段，所述密封连接段的内侧边缘与所述压接段的一端一体相连，所述密封连接段设置在所述外壳与所述微晶玻璃板之间的缝隙的上方，所述密封连接段、外壳和微晶玻璃板之间通过硅酮胶或硅胶密封圈密封；

固定段，所述固定段的内侧边缘与所述密封连接段的外侧边缘一体相连，所述固定段压接在所述外沿靠近所述外壳敞口的一侧面上；

夹持部，所述夹持部一体连接在所述固定段的外侧边缘上，所述夹持部压接在所述外沿远离所述外壳敞口的一侧面上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置压接在外沿上的夹持部，可使盖板稳固的固定在外壳上，再将压接段压接在微晶玻璃板上且与之粘接固定，不需要别的固定结构即可将微晶玻璃板稳定固定在外壳内，简单方便。

进一步，所述夹持部包括环形压接板，所述环形压接板的外侧边缘与所述固定段一体相连，其内侧边缘压接在所述外沿远离所述外壳敞口的一侧面上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置环形板，环形板和固定段将整个外沿完全包覆住，整个结构成一个整体，美观稳固。

进一步，所述夹持部包括多个压接片，所述压接片的一端与所述固定段一体相连，其另一端压接在所述外沿远离所述外壳敞口的一侧面上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个压接片，方便拆装。

进一步，所述压接段与所述微晶玻璃板垂直布置。

一种煨汤锅，包括如上所述的发热盘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的煨汤锅结构稳固，在运输过程中，可有效避免内部零件的晃动。

附图说明

图1为现有技术的发热盘的剖面结构示意图；

图2为本实施例的发热盘的剖面结构示意图；

图3为图2中C部的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳；11、外沿；12、台阶；121、底壁；122、侧壁；13、缝隙；2、发热装置；21、红外线托盘；211、凹槽；22、发热丝；3、微晶玻璃板；4、盖板；41、压接段；42、密封连接段；43、固定段；44、夹持部；5、硅酮胶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图2所示，本实施例提供一种发热盘，包括：

外壳1，所述外壳1呈上端敞口下端封堵的筒状结构，所述外壳1上端的外侧壁上设有一圈外沿11，外沿11具体为从所述外壳1的外侧壁上端水平向外延伸形成的环形板；

发热装置2，所述发热装置2设置在所述外壳1内；

微晶玻璃板3，所述微晶玻璃板3设置在所述发热装置2上方且与所述外壳1的内壁密封连接；

盖板4，所述盖板4呈环形，所述盖板4包覆住所述外沿11且其一端压接在所述微晶玻璃板3上。

本实施例通过将盖板包覆住外壳的外沿且压接在微晶玻璃板上，使微晶玻璃板压接固定在外壳和盖板之间，不需要其他的零部件，拆装方便；微晶玻璃板上通过盖板压接固定，使微晶玻璃板与外壳之间的缝隙遮挡住，避免在运输过程中微晶玻璃板出现脱出的现象；本实施例通过设置环形结构的盖板，将外壳与微晶玻璃板之间的缝隙遮挡住，使整体结构更加美观。

如图2所示，本实施例的所述盖板4与所述微晶玻璃板3之间通过硅酮胶粘接固定。通过将盖板与微晶玻璃板之间通过硅酮胶粘接固定，使盖板与微晶玻璃板之间的固定更加牢固，避免在运输过程中，微晶玻璃板发生晃动。

如图2和图3所示，本实施例的所述外壳1侧壁的上端向外折弯形成一台阶结构12，所述微晶玻璃板3压接在所述台阶结构12上且与所述台阶结构12的底壁121和/或侧壁122密封连接；微晶玻璃板3可以只与底壁121或者侧壁122密封连接，也可以与底壁121和侧壁122均密封连接。通过在外壳的内壁上设置一圈台阶结构，可为微晶玻璃板提供有效支撑，还能使发热装置完全密封在外壳内。

本实施例的微晶玻璃板与台阶的连接方式有两种，一种是，将微晶玻璃板3与台阶结构12的底壁121和/或侧壁122粘接固定，粘接剂优选采用硅酮胶；该种密封连接方式不仅能够将微晶玻璃板与外壳进一步固定牢固，还能够起到密封防水的作用。另一种是，将微晶玻璃板3与台阶结构12的底壁121和/或侧壁122之间压接一环形结构的硅胶密封圈，将发热装置2有效密封在微晶玻璃板3与外壳1之间，该种密封方式安装方便，且能够起到有效的防水作用。

如图2和图3所示，本实施例的发热装置2包括红外线托盘21和发热丝22，所述红外线托盘21设置在外壳1内，红外线托盘21上侧面设有凹槽211，发热丝22设置在凹槽211内。微晶玻璃板3压接在外壳1内的台阶12上，微晶玻璃板3的下侧面与红外线托盘21的上侧面接触，也可以留有0.3mm-0.5mm的间隙。

如图2和图3所示，本实施例的所述盖板4由内侧至外侧依次包括：

压接段41，所述压接段41压接在所述微晶玻璃板3上且通过硅酮胶与所述微晶玻璃板3粘接固定；所述压接段41与所述微晶玻璃板3垂直布置；

密封连接段42，所述密封连接段42的内侧边缘与所述压接段41的一端一体相连，所述密封连接段42设置在所述外壳1与所述微晶玻璃板3之间的缝隙13的上方，所述密封连接段42、外壳1和微晶玻璃板3之间通过硅酮胶5密封；

固定段43，所述固定段43的内侧边缘与所述密封连接段42的外侧边缘一体相连，所述固定段43压接在所述外沿11上且通过碰焊与所述外沿11固定相连；

夹持部44，所述夹持部44一体连接在所述固定段43的外侧边缘上，所述夹持部44压接在所述外沿11远离所述外壳1敞口的一侧面上。

本实施例通过设置压接在外沿上的夹持部，可使盖板稳固的固定在外壳上，再将压接段压接在微晶玻璃板上且与之粘接固定，不需要别的固定结构即可将微晶玻璃板稳定固定在外壳内，简单方便。

如图2和图3所示，本实施例的夹持部有两种实施方式，分别如下：

实施方式一：所述夹持部44包括环形压接板，所述环形压接板的外侧边缘与所述固定段一体相连，其内侧边缘压接在所述外沿11远离所述外壳1敞口的一侧面上。通过设置环形板，环形板和固定段将整个外沿完全包覆住，整个结构成一个整体，美观稳固。

实施方式二：所述夹持部44包括多个压接片，所述压接片的一端与所述固定段43一体相连，其另一端压接在所述外沿11远离所述外壳1敞口的一侧面上。通过设置多个压接片，方便拆装。

本实施例的发热盘的具体组装过程为，先把红外线托盘装入外壳内，在红外线托盘上侧面的凹槽内放入发热丝，外壳内壁的台阶的侧壁和底壁上均打上硅酮胶，把微晶玻璃板安装在台阶上，微晶玻璃板与台阶的底壁和侧壁粘接，再在微晶玻璃板与外壳之间的间隙中打入硅酮胶，使微晶玻璃板与外壳粘牢，再在微晶玻璃板的上面装入环形的盖板，并在盖板、微晶玻璃板和外壳之间的间隙打上硅酮胶，再把盖板的压接片或环形板与外壳的外沿压紧扣牢。本实施例的发热盘中，微晶玻璃板与外壳由硅酮胶粘死，再由盖板与外壳夹住固定限位，双重固定限位，使微晶玻璃板不会出现脱出的现象。

实施例2

本实施例的一种煨汤锅，包括如实施例1所述的发热盘。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“内侧”、“外侧”、“上方”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。