百叶帘转角组件和三玻璃两腔内置百叶帘中空玻璃窗的制作方法

本实用新型属于建筑物技术领域，涉及一种中空玻璃，特别是一种内置百叶帘中空玻璃窗的百叶帘转角组件。

本实用新型属于建筑物技术领域，涉及一种中空玻璃，特别是一种三玻璃两腔内置百叶帘中空玻璃窗。

背景技术：

门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。玻璃门窗是最常见的门窗之一。由于中空玻璃具有隔热、隔音、防凝霜等特征，因而在全世界范围内均得到广泛的应用。

人们为了解决窗帘易脏的问题，提出了将窗帘安装在中空玻璃的内部间隙中，如中国专利文献记载的在双层玻璃内设有横向百叶窗的整体式门窗扇(授权公告号CN2232968Y)，又如申请人提出的内置遮阳中空玻璃制品(申请公布号CN104653081A)。

人们为了进一步提高中空玻璃的性能，又提出了三玻璃两腔内置百叶中空玻璃窗，如中国专利文献记载的具有百叶帘的三玻璃中空玻璃(授权公告号CN201087677Y)，三玻璃内置百叶中空玻璃(授权公告号CN204186278U)。三玻璃内置百叶中空玻璃(授权公告号CN204186278U)的过渡滑块存在着下述不足：在实际生产中，滑块和过渡滑块在玻璃工厂内装入中空玻璃内腔中，操作把手在门窗厂或工地中安装，即滑块和过渡滑块先产生磁性相吸，由于滑块的本体采用塑料制成，必然存在变形，以及永磁体仅嵌设在本体内，单向受力存在着移动的可能性，导致过渡滑块中的永磁铁贴在中间层玻璃上；当过渡滑块和操作把手产生磁性相吸时并不能使过渡滑块中的永磁铁脱离中间层玻璃；换言之，该过 渡滑块存在着移动操作把手时摩擦力增大以及产生噪声的问题。

申请人曾还提出过百叶窗升降刹车装置(授权公告号CN203835225U)，在实际组装和运输过程中，若不慎将中空玻璃倒放，由于滑块倒滑而导致升降绳处于松弛状态；当将中空玻璃重新正方时，滑块瞬间向下滑动导致升降绳处于绷紧状态；在此过程中可能导致升降绳绕在齿部上，甚至嵌入升降绳换向轮与箱体之间间隙内，导致该中空玻璃损坏的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种百叶帘转角组件，本实用新型要解决的技术问题是如何避免中空玻璃倒放导致升降绳移位而造成升降绳卡死的问题。

本实用新型提出了一种三玻璃两腔内置百叶帘中空玻璃窗，本实用新型要解决的技术问题是如何避免中空玻璃倒放导致升降绳移位而造成升降绳卡死的问题。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种百叶帘转角组件，包括箱体和位于箱体内且与箱体转动连接的升降绳换向轮，升降绳换向轮的两端均具有挡环且形成换向轮槽，至少一个挡环的外侧面上具有若干个周向均匀分布的齿槽；箱体内具有与升降绳换向轮的换向轮槽对应的过绳腔，过绳腔的两侧壁上均具有与挡环位置相对应呈圆形的挡环安装腔，挡环完全嵌入挡环安装腔内；箱体内还设有具有能嵌入齿槽内的齿且能使导向轮仅沿一个方向转动的单向结构。

一种三玻璃两腔内置百叶帘中空玻璃窗，包括外侧层玻璃、中间层玻璃、内侧层玻璃和操纵把手，外侧层玻璃和中间层玻璃之间设有百叶帘、用于操纵百叶帘状态的内滑块、一根顶梁和侧柱，顶梁和侧柱之间通过上述百叶帘转角组件中的箱体相连接；内滑块设置在侧柱内；内滑块中具有第二永磁铁；所述中间层玻 璃和内侧层玻璃之间设有过渡滑块，过渡滑块中具有第一永磁铁，第一永磁铁与内滑块中的第二永磁铁相吸；内侧层玻璃位于过渡滑块和操纵把手之间，操纵把手中具有第三永磁铁，第三永磁铁与第一永磁铁相吸。

本三玻璃两腔内置百叶帘中空玻璃窗在实际组装和运输过程中若不慎倒放导致百叶帘的升降绳处于松弛状态，过绳腔的侧壁限制升降绳的摆动位置，即过绳腔的侧壁能避免升降绳位于挡环的外侧，更能避免升降绳位于挡环的端面与挡环安装腔的底面之间；因而将本三玻璃两腔内置百叶帘中空玻璃窗重新正方后，升降绳肯定不会缠绕在挡环上，更不可能嵌入挡环的端面与挡环安装腔的底面之间；进而显著地降低了返修率以及减少了组装和运输的注意事项。

附图说明

图1是过渡滑块的主视结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图3是过渡滑块的立体结构示意图。

图4是实施例一中三玻璃两腔内置百叶帘中空玻璃窗的主视结构示意图。

图5是三玻璃两腔内置百叶帘中空玻璃窗中三张玻璃、操纵把手、内滑块、过渡滑块之间连接结构示意图。

图6是百叶帘转角组件的主视结构示意图。

图7是图6的B-B剖视结构示意图。

图8是百叶帘转角组件的立体结构示意图。

图9是百叶帘转角组件中主箱体的立体结构示意图。

图10是百叶帘转角组件中盖板的立体结构示意图。

图11是实施例二中三玻璃两腔内置百叶帘中空玻璃窗的主视结构示意图。

图12是实施例三中三玻璃两腔内置百叶帘中空玻璃窗的主视结构示意图。

图中，1、过渡滑块；1a、第一永磁铁；1b、滚轮；1c、本体；1d、轮轴；1e、限位凸条；2、外侧层玻璃；3、中间层玻璃；4、内侧层玻璃；5、操纵把手；5a、第三永磁铁；6、百叶帘；6a、升降绳；7、内滑块；7a、第二永磁铁；8、百叶帘转角组件；8a、箱体；8a1、过绳腔；8a2、挡环安装腔；8a3、主箱体；8a4、盖板；8a5、侧边插孔；8a6、插板；8a7、分合面插孔；8a8、第一插销；8a9、第二插销；8a10、倒钩；8a11、挡钩条；8a12、条形轴孔；8a13、齿轮锁止槽；8a14、换向轮轴孔；8b、升降绳换向轮；8c、挡环；8d、换向轮槽；8e、翻转绳缠绕轮；8f、直齿圆柱齿轮；9、侧柱；10、顶梁；11、翻转轴；12、第一升降绳导向轮；13、翻转轮；14、翻转绳；15、弹簧；16、翻转绳导向轮；17、支架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图3所示，本过渡滑块1包括多块第一永磁铁1a、两个滚轮1b和呈条形板状的本体1c。

本体1c采用塑料制成，本体1c的两端开有滚轮安装孔，滚轮1b安装在滚轮安装孔内，滚轮1b内穿设有轮轴1d，轮轴1d与本体1c固定连接，由此可知滚轮1b能够转动。轮轴1d的轴线与本体1c的横向线平行设置；滚轮1b的直径略大于本体1c的厚度。

说明书附图给出本体1c的中部开设有三个永磁铁安装通孔，两端的永磁铁安装通孔内均嵌设有一块第一永磁铁1a，中间的永 磁铁安装通孔内嵌设有两块第一永磁铁1a。根据实际情况，永磁铁安装通孔的数量可减少或增加，第一永磁铁1a也可减少或增加。

永磁铁安装通孔的一端孔口侧壁上均具有限位凸条1e，第一永磁铁1a的一磁极面与限位凸条1e相抵靠。限位凸条1e与本体1c连为一体，限位凸条1e的高度和凸出的宽度均小于1㎜，因而限位凸条1e的制造成本相对于过渡滑块1来说可忽略不计；第一永磁铁1a的磁极面中被限位凸条1e阻挡的面积可忽略不计以及限位凸条1e对第一永磁铁1a的磁性削弱影响也可忽略不计。

如图4和图5所示，本三玻两腔百叶中空玻璃窗包括外侧层玻璃2、中间层玻璃3、内侧层玻璃4和操纵把手5。

外侧层玻璃2是指与室外环境相接触的玻璃，内侧层玻璃4是指与室内环境相接触的玻璃。中间层玻璃3位于外侧层玻璃2和内侧层玻璃4之间。外侧层玻璃2和中间层玻璃3之间设有百叶帘6和用于操纵百叶帘6状态的内滑块7，内滑块7中具有第二永磁铁7a；中间层玻璃3和内侧层玻璃4之间设有上述的过渡滑块1；内侧层玻璃4位于操纵把手5和过渡滑块1之间。过渡滑块1中的限位凸条1e位于第一永磁铁1a和中间层玻璃3之间，过渡滑块1中的第一永磁铁1a与内滑块7中的第二永磁铁7a相吸；操纵把手5中具有第三永磁铁5a，第三永磁铁5a与第一永磁铁1a相吸。

外侧层玻璃2和中间层玻璃3之间还设有一根顶梁10和一根侧柱9，顶梁10和侧柱9之间通过百叶帘转角组件8相连接。具体来说，如图6至图10所示，百叶帘转角组件8包括箱体8a和位于箱体8a内的升降绳换向轮8b，升降绳换向轮8b的两端均具有挡环8c形成换向轮槽8d，至少一个挡环8c的外侧面上具有若干个周向均匀分布的齿槽，升降绳换向轮8b与箱体8a转动连接，箱体8a内具有与升降绳换向轮8b的换向轮槽8d对应的过绳腔8a1，过绳腔8a1的两侧壁上均具有与挡环8c位置相对应呈圆形 的挡环安装腔8a2，挡环8c完全嵌入挡环安装腔8a2内；箱体8a内还设有具有能嵌入齿槽内的齿且能使导向轮仅沿一个方向转动的单向结构。箱体8a内还转动连接有翻转绳缠绕轮8e，翻转绳缠绕轮8e的轮槽呈V形；翻转绳缠绕轮8e的轴心与升降绳换向轮8b的轴心垂直设置。

如图4和图5所示，顶梁10上转动连接有翻转轴11和第一升降绳导向轮12，翻转轴11的一端与翻转绳缠绕轮8e相插接；翻转轴11上固定有翻转轮13，百叶帘6的第一翻转绳缠绕在翻转轮13上。

内滑块7设置在侧柱9内，内滑块7能沿着侧柱9导向移动，内滑块7的顶部具有第二升降绳导向轮。内滑块7内嵌设有弹簧15，侧柱9的底部转动连接有翻转绳导向轮16，第二翻转绳14缠绕在翻转绳缠绕轮8e上，一般第二翻转绳14在翻转绳缠绕轮8e上缠绕1.5圈，百叶帘6的第一翻转绳在翻转轮13上缠绕3.5或4.5圈。第二翻转绳14的一端系在与弹簧15的上端部上；第二翻转绳14的另一端绕过翻转绳导向轮16系在与弹簧15的下端部上。百叶帘6的升降绳6a依次沿着第一升降绳导向轮12、升降绳换向轮8b和第二升降绳导向轮穿设，最后系在百叶帘转角组件8的箱体8a上。

移动操作把手之初时，百叶帘6的叶片会随操作把手方向适应性地翻转和升降，之后第二翻转绳14与翻转绳缠绕轮8e之间产生打滑，百叶帘6的叶片仅会随操作把手方向适应性地升降。

本三玻两腔百叶中空玻璃窗在实际组装和运输过程中若不慎倒放导致升降绳6a处于松弛状态，过绳腔8a1的侧壁限制升降绳6a的摆动位置，即过绳腔8a1的侧壁能避免升降绳6a位于挡环8c的外侧，更能避免升降绳6a位于挡环8c的端面与挡环安装腔8a2的底面之间；因而将本三玻两腔百叶中空玻璃窗重新正方后，升降绳6a肯定不会缠绕在挡环8c上，更不可能嵌入挡环8c的端 面与挡环安装腔8a2的底面之间；进而显著地降低了返修率以及减少了组装和运输的注意事项。

如图6至图10所示，百叶帘转角组件8的箱体8a包括主箱体8a3和盖板8a4，主箱体8a3和盖板8a4之间固定连接。说明书附图给出主箱体8a3和盖板8a4是沿过绳腔8a1的竖向截面划分的，主箱体8a3中具有一个侧边插孔8a5，盖板8a4上具有与侧边插孔8a5位置相对应的插板8a6；主箱体8a3和盖板8a4的分合面上具有多个分合面插孔8a7，主箱体8a3上具有与盖板8a4上的分合面插孔8a7位置一一对应的第一插销8a8，盖板8a4上具有与主箱体8a3上的分合面插孔8a7位置一一对应的第二插销8a9；盖板8a4上还具有一个倒钩8a10，主箱体8a3中具有与倒钩8a10位置相对应的挡钩条8a11。百叶帘转角组件8中单向结构包括一个直齿圆柱齿轮8f，箱体8a的主箱体8a3和盖板8a4均开有条形轴孔8a12，直齿圆柱齿轮8f具有轴部，轴部穿设在条形轴孔8a12内，直齿圆柱齿轮8f中至少一个齿嵌入齿槽内；主箱体8a3内开有供直齿圆柱齿轮8f的齿嵌入且使直齿圆柱齿轮8f转动锁止的齿轮锁止槽8a13。箱体8a的主箱体8a3和盖板8a4上均具有一个所述挡环安装腔8a2，挡环安装腔8a2的底面上具有一个换向轮轴孔8a14升降绳换向轮8b的轴部穿设在换向轮轴孔8a14内。因而本百叶帘转角组件8的箱体8a无需弹性翼板以及直齿圆柱齿轮8f安装孔，具有结构牢固的优点，以及本箱体8a在组装时先将部件放置在主箱体8a3内，再盖上盖板8a4，无需旋拧螺栓，具有组装方便的优点。

根据实际情况主箱体8a3和盖板8a4还可沿过绳腔8a1的横向截面划分且横向截面穿过挡环安装腔8a2的中心。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：

侧柱9内设置有两个内滑块7，两个内滑块7上下设置，那么中间层玻璃3和内侧层玻璃4之间设有两个与两个内滑块7一一对应设置的过渡滑块1；内侧层玻璃4的一侧设有两个与两个过渡滑块1一一对应设置的操纵把手5。位于上方的操纵把手5用于操控百叶帘6的叶片翻转，位于下方的操纵把手5用于操控百叶帘6的叶片升降。

翻转绳导向轮16位于两个内滑块7之间；翻转绳导向轮16通过支架17与侧柱9转动连接。第二翻转绳14系在翻转绳缠绕轮8e上，第二翻转绳14系的两端均系在位于上方的内滑块7上。百叶帘6的第一翻转绳在翻转轮13上缠绕1.5或2.5圈。百叶帘6的升降绳6a依次沿着第一升降绳导向轮12、升降绳换向轮8b和第二升降绳导向轮穿设，最后系在翻转绳导向轮16的支架17上。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：

外侧层玻璃2和中间层玻璃3之间还设有一根顶梁10和两根侧柱9，两根侧柱9均通过百叶帘转角组件8分别与顶梁10的两端相连接。本实施例中百叶帘转角组件8与实施例一中百叶帘转角组件8结构仅部分相同，即一根侧柱9与顶梁10左端相连接的百叶帘转角组件8中没有升降绳换向轮8b和单向结构；另一根侧柱9与顶梁10右端相连接的百叶帘转角组件8中没有翻转绳缠绕轮8e。

两根侧柱9内均设有一个内滑块7，那么中间层玻璃3和内侧层玻璃4之间设有两个与两个内滑块7一一对应设置的过渡滑块1；内侧层玻璃4的一侧设有两个与两个过渡滑块1一一对应设置的操纵把手5。位于左侧的操纵把手5用于操控百叶帘6的叶片翻转，位于右侧的操纵把手5用于操控百叶帘6的叶片升降。 弹簧15设置在位于左侧的内滑块7中。