榨汁机磁驱动结构和榨汁机的制作方法

本实用新型涉及榨汁机技术领域，具体地，涉及一种榨汁机磁驱动结构，和一种具有这种磁驱动结构的榨汁机。

背景技术：

目前，市场上的榨汁机都包括底座、杯体、电机和榨汁螺杆，其中，电机固定在底座上，而榨汁螺杆则位于杯体内部，杯体的壁上开设有通孔，榨汁螺杆的一部分穿过该通孔从杯体伸出以与电机的输出轴连接，或者电机的输出轴穿过该通孔并伸入到杯体内以与榨汁螺杆配合，从而在运行时带动榨汁螺杆旋转进行榨汁。同时，为了保证通孔的密封性，需要在通孔处设置密封圈，以防止汁液从该通孔处泄漏。

但是，大部分用户反映这种结构的榨汁机在实际使用中存在以下不足：首先，不易拆装，由于榨汁螺杆或电机的输出轴中的一者需要穿过杯体上的通孔，当需要清洗时难以拆卸，并在清洗后难以装配；其次，在清洗时，由于通孔处设置有密封圈，导致该部分难以清洗，需要将密封圈也拆下进行清洗，而这种密封圈本身就较难清洗；最后，密封圈不易装配，由于密封圈的制造误差、安装不当、老化等因素，在多次拆装后，密封圈的密封性能将会降低，这将一定程度上造成榨汁过程中汁液泄漏。

因此，为了便于消费者便捷地使用，并提升产品品质，本申请希望能够克服上述的一种或多种不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种榨汁机磁驱动结构，该榨汁机磁驱动结构在实现电机带动榨汁螺杆转动的同时，能够确保杯体并不开设任何用于榨汁螺杆或电机的输出轴通过的孔，从而彻底避免汁液泄漏，同时，由于磁耦合的作用，便于榨汁螺杆的拆装。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种榨汁机磁驱动结构，该榨汁机磁驱动结构包括座体、固定在所述座体上的杯体、设置在所述座体上的电机装置和位于所述杯体内的榨汁螺杆，其中，所述榨汁螺杆能够转动地定位在所述杯体的安装壁上，所述安装壁保持封闭，所述电机装置和所述榨汁螺杆中一者上设置磁铁，并且隔着所述安装壁，所述电机装置和所述榨汁螺杆中另一者上设置有对应的磁铁或导磁体，所述磁铁和所述导磁体为圆盘形状，其中，所述电机装置运行时，通过所述电机装置的所述磁铁和所述榨汁螺杆的所述磁铁之间的磁驱动，或者通过所述磁铁和所述导磁体之间的磁驱动来带动所述榨汁螺杆旋转。

通过该技术方案，由于电机装置和榨汁螺杆中一者上设置磁铁，并且隔着安装壁，电机装置和榨汁螺杆中另一者上设置有对应的磁铁或导磁体，磁铁和导磁体为圆盘形状，这样，在电机装置运行时，通过电机装置的磁铁和榨汁螺杆的磁铁之间的磁驱动，或者通过磁铁和导磁体之间的磁驱动来带动榨汁螺杆旋转，以实现榨汁，同时，通过这种磁耦合驱动的方式，可以避免在杯体的安装壁上开设现有技术的用于装配榨汁螺杆或电机输出轴以及密封圈的通孔，从而可以使得安装壁保持封闭，以彻底避免汁液泄漏，同时，由于磁耦合的作用，安装时受磁场力的作用，榨汁螺杆能够轻松便捷地安装。

进一步地，所述电机装置的输出轴上直接固定套装有所述磁铁，所述榨汁螺杆朝向所述安装壁的端表面上设置有所述导磁体或所述磁铁；或者，所述电机装置的输出轴上直接固定套装有所述导磁体，所述榨汁螺杆朝向所述安装壁的端表面上设置有所述磁铁。

进一步地，所述端表面上形成有容纳凹槽，所述导磁体或所述磁铁设置在所述容纳凹槽内并通过盖体封盖；或者，所述导磁体或磁铁设置有食品卫生级的防护层，所述防护层和所述端表面齐平。

进一步地，所述磁铁包括径向间隔布置的内环形磁圈和外环形磁圈，其中，所述内环形磁圈和所述外环形磁圈之间的区域为非磁性区域。

进一步地，所述内环形磁圈和/或所述外环形磁圈连续形成。

可选择地，所述内环形磁圈和/或所述外环形磁圈通过多个周向间隔均布的磁铁件来形成。

另外，沿着径向方向，圆盘形的所述磁铁的各个磁性区域的磁场强度相同；或者，圆盘形的所述磁铁的外部磁性区域的磁场强度大于内部磁性区域的磁场强度。

另外，所述电机装置和所述电机装置上设置的所述磁铁或所述导磁体之间设置有磁场屏蔽罩。

另外，所述电机装置所述榨汁螺杆同轴线布置，其中，所述电机装置所述榨汁螺杆水平布置；或者，所述电机装置所述榨汁螺杆垂直布置。

进一步地，所述安装壁上伸出有柱体，所述榨汁螺杆朝向所述安装壁的端表面上形成装配槽，所述柱体和所述装配槽配合。

另外，所述座体形成有封闭腔室，所述电机装置和所述电机装置上设置的所述磁铁或所述导磁体位于所述封闭腔室内。

最后，本实用新型提供一种榨汁机，所述榨汁机设置有以上任一所述的榨汁机磁驱动结构。

如上所述的，通过该榨汁机磁驱动结构，该榨汁机便于拆装，彻底解决了现有技术中由于密封圈失效导致汁液泄露的问题，极大地提升了产品品质。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的榨汁机磁驱动结构应用在立式榨汁机的结构示意图；

图2是本实用新型的榨汁机磁驱动结构应用在卧式榨汁机的结构示意图；

图3是本实用新型的榨汁机磁驱动结构中磁体的一种结构示意图；

图4是本实用新型的榨汁机磁驱动结构中磁体的另一种结构示意图；

图5是本实用新型的榨汁机磁驱动结构中磁体的再一种结构示意图。

附图标记说明

1-座体，2-杯体，3-电机装置，4-榨汁螺杆，5-安装壁，6-磁铁，7-导磁体，8-输出轴，9-端表面，10-容纳凹槽，11-盘表面，12-内环形磁圈，13-外环形磁圈，14-非磁性区域，15-柱体，16-装配槽，17-封闭腔室，18-磁铁件，19-过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和2所示，和现有技术类似地，本实用新型的榨汁机磁驱动结构包括座体1、杯体2、电机装置3和榨汁螺杆4，其中，杯体2固定在座体1上，电机装置3设置在座体1上，而榨汁螺杆4则位于杯体2内，同时，本实用新型的榨汁机磁驱动结构中，杯体2的用于安装榨汁螺杆4的安装壁5是封闭的，也就是说，该安装壁5上并未开设有任何用于供榨汁螺杆4或电极装置3的输出轴8穿过的通孔，而榨汁螺杆4则能够转动地定位在杯体2的安装壁5上的，例如，安装壁5上伸出有突出部，榨汁螺杆4套装在该突出部上，或者安装壁5上伸出有定位筒，榨汁螺杆4的一端形成有柱体部，该柱体部位于该定位筒内；其中，电机装置3和榨汁螺杆4中一者上设置磁铁6，并且隔着安装壁5，电机装置3和榨汁螺杆4中另一者上设置有对应的磁铁6或导磁体7，磁铁6和导磁体7为圆盘形状，其中，由于不同磁极之间的相吸效果，电机装置3运行时，通过电机装置3的磁铁6和榨汁螺杆4的磁铁6之间的磁驱动，或者通过磁铁6和导磁体7之间的磁驱动来带动榨汁螺杆4旋转。

这样，在该技术方案中，由于电机装置3和榨汁螺杆4中一者上设置磁铁6，并且隔着安装壁5，电机装置3和榨汁螺杆4中另一者上设置有对应的磁铁6或导磁体7，而磁铁6和导磁体7为圆盘形状，在电机装置3运行时，通过电机装置3的磁铁6和榨汁螺杆4的磁铁6之间的磁驱动，或者通过磁铁6和导磁体7(电机装置3和榨汁螺杆4中的一者上设置有磁铁6，而另一者上设置有导磁体7)之间的磁驱动来带动榨汁螺杆4旋转，以实现榨汁，同时，通过这种磁耦合驱动的方式，可以避免在杯体2的安装壁5上开设现有技术的用于装配榨汁螺杆或电机输出轴以及密封圈的通孔，从而可以使得安装壁5保持封闭(也就是，该安装壁5上并未开设有任何用于供榨汁螺杆4或电极装置3的输出轴8穿过的通孔，从而并不会和现有技术一样的需要使用密封圈对该通孔进行密封)，以彻底避免汁液泄漏，同时，由于磁耦合的作用，安装时受磁场力的作用，榨汁螺杆4能够轻松便捷地安装。

在本实用新型的榨汁机磁驱动结构中，电机装置3可以为单独的电机，也就是，磁铁6或导磁体7直接安装在电机的输出轴上；可选择地，电机装置3可以包括单个电机和相应地动力传递系统，例如皮带传动系统或齿轮系统，也就是，电机的输出轴和皮带传动系统或齿轮系统传动连接，而磁铁6或导磁体7则设置在皮带传动系统或齿轮系统的最终输出轴上。

因此，考虑到生产成本，以及榨汁机的轻量化问题，优选地，如图1和2所示，电机装置3的输出轴8上直接固定套装有磁铁6，榨汁螺杆4朝向安装壁5的端表面9上设置有导磁体7或磁铁6，也就是，电机装置3上的磁铁6和榨汁螺杆4上的磁铁6隔着安装壁5，或者电机装置3上的磁铁6和榨汁螺杆4上的导磁体7隔着安装壁5；或者，电机装置3的输出轴8上直接固定套装有导磁体7，榨汁螺杆4朝向安装壁5的端表面9上设置有磁铁6。这样，在电机装置3运行时，通过电机装置3的磁铁6和榨汁螺杆4的磁铁6之间的磁驱动，或者通过磁铁6和导磁体7之间的磁驱动来带动榨汁螺杆4旋转，以实现榨汁。

当然，在该优选技术方案中，磁铁6或导磁体7可以直接设置在榨汁螺杆4的端表面上，例如，该磁铁6，优选地导磁体7可以和榨汁螺杆4一体成型，或者可以超声波焊接在一起，或者螺钉连接，或者卡接在一起，或者通过粘合剂粘结在一起等等。

可选择地，考虑到榨汁螺杆4旋转过程中磁铁6或导磁体7的连接可靠性，更优选地，如图1和2所示，榨汁螺杆4的端表面9上形成有容纳凹槽10，导磁体7或磁铁6可以通过以上所述的任一连接方式设置在容纳凹槽10内，这样，通过容纳凹槽10的内周面对磁铁6或导磁体7的限位作用，可以相应地提升导磁体7或磁铁6旋转过程中的连接可靠性。

当然，在这种情形下，为了保持汁液的安全卫生，导磁体7或磁铁6可以设置有食品卫生级的防护层(未图示)，例如不锈钢层等。优选地，防护层和端表面9保持齐平。

可选择地，磁铁6或导磁体7可以密封设置在螺杆内部，例如，磁铁6或导磁体7可以设置在榨汁螺杆4的端表面9上的容纳凹槽10内，然后通过盖体(未图示)密封封盖，从而进一步提升汁液的安全卫生。

另外，本实用新型的榨汁机磁驱动结构中，磁铁6可以根据实际需求来具体设定，例如，圆盘形的磁铁6可以由一整块圆盘磁铁来形成，也就是，该磁铁6的盘表面11都为磁性区域，这样，该盘形磁铁可以容纳在上述的定位筒内。

可选择地，考虑到圆盘形的磁铁6和榨汁螺杆4与安装壁5的便捷安装装配，优选地，如图3-5所示，磁铁6包括径向间隔布置的内环形磁圈12和外环形磁圈13，这样，内环形磁圈12的中心部可以形成装配孔，以便于和安装壁5上的突出部装配，其中，内环形磁圈12和外环形磁圈13之间的区域为非磁性区域14。例如，榨汁螺杆4的端表面9上径向向外同轴线地形成两个以上的环形安装槽，两个以上的环形磁铁设置在各自对应的环形安装槽内，以形成包括内环形磁圈12和外环形磁圈13的磁铁6，需要理解的是，此处的内环形磁圈12和外环形磁圈13并不局限于通过单个环形磁铁来形成，例如，内环形磁圈12和外环形磁圈13分别可以包括一个环形磁铁，也可以包括2个环形磁铁。

在该优选方案中，进一步地，内环形磁圈12和/或外环形磁圈13连续形成，例如，如图3所示，内环形磁圈12连续形成，也就是磁性区域时连续的，如上所述，其可以通过一个环形磁铁或2个以上的环形磁铁来形成，又如图4所示，内环形磁圈12和外环形磁圈13都可以连续形成，这可以根据实际需求来选择。

当然，还是在该优选方案中，可选择地，内环形磁圈12和/或外环形磁圈13通过多个周向间隔均布的磁铁件18来形成，如图3所示，外环形磁圈13通过多个周向间隔均布的磁铁件18来形成，又如图5所示，内环形磁圈12和外环形磁圈13分别通过多个周向间隔均布的磁铁件18来形成，这样，可以根据实际转速需求来相应地设定磁铁件18的数量，从而形成所需的磁铁6。

另外，在本实用新型的榨汁机磁驱动结构中，沿着径向方向，圆盘形的磁铁6的各个磁性区域的磁场强度相同，也就是，整个磁铁6的盘表面11的磁性保持一致，以实现稳定均匀的转动，例如，在图3-4所示的结构中，内环形磁圈12和外环形磁圈13的磁场强度相同；

又或者，为了提升转速，可选择地，圆盘形的磁铁6的外部磁性区域的磁场强度大于内部磁性区域的磁场强度。例如，在图3-4所示的结构中，外环形磁圈13的磁场强度大于内环形磁圈12的磁场强度，这样，当驱动圆盘转动时，施加于圆盘的外部区域的周向驱动力得到的转速效果要比施加于圆盘的内部区域的周向驱动力的转速效果明显，也就是，更易于驱动圆盘转动，因此，圆盘形的磁铁6的外部磁性区域的磁场强度较大，从而施加于另一磁铁6或导磁体7的磁场力较大，使得电机装置3转动时更易于驱使榨汁螺杆4转动。

另外，在本实用新型的榨汁机磁驱动结构中，电机装置3运行产生的磁场并不会对磁铁6的磁场产生影响。但是，如有必要，电机装置3和电机装置3上设置的磁铁6或导磁体7之间设置有磁场屏蔽罩(未图示)，这样，可以更近一步提升磁铁6磁场的稳定性。

当然，和现有技术类似地，本实用新型的榨汁机磁驱动结构中，可以具有立式和卧式，例如，如图2所示，电机装置3榨汁螺杆4同轴线布置，其中，电机装置3榨汁螺杆4水平布置，以形成卧式榨汁机；或者，如图1所示，电机装置3榨汁螺杆4垂直布置，以形成立式榨汁机。

此时，在该立式或卧式榨汁机中，如上所述的，榨汁螺杆4可以通过多种结构形式能够转动地装配到安装壁5上，例如通过定位筒，又或者，如图1和2所示，安装壁5上伸出有柱体15，榨汁螺杆4朝向安装壁5的端表面9上形成装配槽16，柱体15和装配槽16配合，这样，通过柱体15和装配槽16的对准配合，并通过磁耦合的方式，在安装时受到磁场力的作用，用户可以轻松便捷地对准位置，实现榨汁螺杆4的准确装配。

当然，柱体15和装配槽16之间形成设置相应地耐磨层，以提升转动的均匀性，防止转动时发生偏置。

已知地，榨汁机是具有过滤网的，如图1和2所示，榨汁螺杆4的外部就设置有过滤网19。

当然，柱体15和装配槽16之间的配合可以稳定地支撑榨汁螺杆4的转动，但是，为了进一步提升转动的稳定性，优选地，杯体2的杯盖和榨汁螺杆4相对于的端面之间也设置有支撑结构，例如，杯盖上伸出有支撑柱，榨汁螺杆4的端面上形成有容纳槽，支撑柱位于容纳槽内，以转动地支撑榨汁螺杆4。这样，榨汁螺杆4的两端形成支撑，显著提升稳定性。

另外，如图1和2所示，座体1形成有封闭腔室17，电机装置3和电机装置3上设置的磁铁6或导磁体7位于封闭腔室17内，这样，通过该封闭腔室17，可以实现对电机装置3和其上的磁铁6或导磁体7的良好保护，而又不影响磁铁6之间或者磁铁6和导磁体7之间的磁场效果。

最后，本实用新型提供一种榨汁机，如图1或2所示，该榨汁机设置有以上任一所述的榨汁机磁驱动结构。

如上所述的，通过该磁驱动结构，该榨汁机便于拆装，彻底解决了现有技术中由于密封圈失效导致汁液泄露的问题，极大地提升了产品品质。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。