一种连接紧密的挂钩的制作方法

本实用新型涉及一种连接紧密的挂钩。

背景技术：

现有的挂钩一般包括吸盘和钩体，吸盘背部设置有两呈半圆环柱体的连接柱，连接柱上设置有卡勾，钩体上对应连接柱设置有安装孔，安装孔内设置有卡位，通过安装孔与连接柱的扣接完成组装，该结构的挂钩由于连接柱呈半圆环柱体状，其上端摆动的幅度较小，导致卡勾与卡位的接合尺寸受限，卡勾易从卡位中脱离，不利于吸盘和钩体的紧密连接，如果增大卡勾与卡位的接合尺寸，则连接柱上端需提供更大的摆动幅度，而摆动幅度过大易导致连接柱断裂，可见现有的钩体由于在结构形式上存在些许缺陷，为此本实用新型针对该缺陷进行改进设计，提供一种连接紧密的挂钩。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种连接紧密的挂钩。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连接紧密的挂钩，包括吸盘及钩体；

所述吸盘背部设置方形竖杆，所述钩体上对应方形竖杆设置有安装孔；或所述钩体上设置有方形竖杆，所述吸盘背部上对应方形竖杆设置有安装孔；

方形竖杆和安装孔之间设置有连接固定装置。

所述方形竖杆位于吸盘背部，方形竖杆远离吸盘背部的端部设置有至少一凹槽，凹槽的侧壁下部呈方体状。

所述连接固定装置包括设置在凹槽的侧壁上的卡勾及设置在安装孔内并与卡勾配合的卡位。

所述卡勾上设置有与安装孔入口处配合的倒角。

所述安装孔的入口处设置有凹槽侧壁配合的导向斜面。

所述卡位包括设置在安装孔侧壁上的通孔。

本实用新型还包括一压板，压板上设置有连接孔，方形竖杆穿插连接孔，压板位于吸盘和钩体之间。

所述凹槽两侧壁皆整体呈方体状。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过设置一方形竖杆，再在方形竖杆上设置一凹槽，并保证凹槽侧壁的下部呈方体状，使得凹槽侧壁柔性更好，更不易在组装时由于弯曲过大直接断裂，可大幅度提升凹槽侧壁上端的摆动幅度，进而可延长卡勾和卡位的接合尺寸，提升二者接合的牢固性；同时凹槽侧壁下部设置呈方体状使得组装时工作人员很容易识别出组装方向，对齐非常容易，提升组装效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型是一种一种连接紧密的挂钩，包括吸盘1及钩体2；所述吸盘1背部设置方形竖杆，所述钩体2上对应方形竖杆设置有安装孔5；方形竖杆和安装孔5之间设置有连接固定装置；所述方形竖杆位于吸盘1背部，方形竖杆远离吸盘1背部的端部设置有一凹槽10（凹槽的数量可以根据实际情况进行调整，其可以为三个或四个及以上），凹槽的侧壁下部呈方体状；所述连接固定装置包括设置在凹槽的侧壁上的卡勾4及设置在安装孔5内并与卡勾4配合的卡位6。采用上述结构的本实用新型通过设置一方形竖杆，再在方形竖杆上设置一凹槽，并保证凹槽侧壁3的下部呈方体状，使得凹槽侧壁3柔性更好，更不易在组装时由于弯曲过大直接断裂，可大幅度提升凹槽侧壁3上端的摆动幅度，进而可延长卡勾4和卡位6的接合尺寸，提升二者接合的牢固性；同时凹槽侧壁3下部设置呈方体状使得组装时工作人员很容易识别出组装方向，对齐非常容易，提升组装效率。另外，本实用新型并不局限于上述实施方式，例如，所述方形竖杆可以设置在钩体2上，所述安装孔5可以设置在吸盘1背部上；亦可起到同样技术效果。

如图3所示，安装孔5的入口处设置有导向斜面7，卡勾4上设置有倒角8。导向斜面7和倒角8配合可以方便卡勾4顺利的进入安装孔5，安装方便；卡位6包括设置在安装孔5侧壁上的通孔，将卡位6设置成通孔，可以方便工作人员检测卡勾4是否安装到位。

如图1和图2所示，本实用新型还包括一压板9，压板9上设置有连接孔，方形竖杆穿插连接孔，压板9位于吸盘1和钩体2之间，压板9的设置可大幅提升吸盘1的吸附力度；凹槽侧壁3整体呈方体状，该结构的方形竖杆制造方便，刚性较好；另外，凹槽侧壁3还可以设置为下部为方体状，上部为圆柱体或别的形状，亦可起到同样技术效果。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。