本实用新型涉及推拉门，特别是推拉门的下包边结构。
背景技术：
推拉门的底部连接下包边结构，该下包边结构的滑槽与设于支撑面(例如地面)的导轨配合，以对推拉门开闭过程的移动进行导向。因而，下包边结构的材质和结构对推拉门的使用性能有较大的影响。
现有的推拉门的下包边结构一般由不锈钢板通过冲压工艺弯折成型并氩弧焊而成，存在如下不足：1、下包边结构通过不锈钢板先冲压弯折再氩弧焊，所需的工艺步骤较多，生产周期较长，对应的成本较高，并且，焊接后，焊接位存在明显的氩弧焊焊点，影响下包边结构的整体美观；2、所采用的不锈钢板的厚度一般不超过1MM，厚度较小，对应的结构强度和刚性不高。3、不锈钢板制成的下包边结构表面平直光滑，略显呆板，立体感较差，同时，光滑的表面容易使射线产生二次折射。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种推拉门的下包边结构，旨在降低生产成本以及提高外观美感。
为实现上述目的，本实用新型提出一种推拉门的下包边结构，包括柱状主体，柱状主体的上部有可卡入推拉门底部的卡槽，柱状主体的下部有可滑动装于支撑面的导轨上的滑槽，所述柱状主体由铝合金通过模具拉伸成型。
本实用新型技术方案以铝合金作为材料，并通过模具直接拉伸成型，因此，其成型所需的工艺步骤较少，可大幅度缩短生产周期，从而降低生产成本；同时，通过模具拉伸成型的下包边结构无须氩弧焊，也就不会产生氩弧焊焊点，可使下包边结构的外形整体相对美观；另外，铝合金是一种射线衰减性能很强的材料，可避免射线在下包边结构的表面产生二次折射。
附图说明
图1为本实用新型断面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
本实用新型提出一种推拉门的下包边结构。
如图1所述，本实用新型实施例中，该推拉门的下包边结构，包括柱状主体1，柱状主体1的上部有可卡入推拉门(图中未表示)底部的卡槽11，柱状主体1的下部有滑槽12，该滑槽12可滑动装于支撑面的导轨(图中未表示)上，以对推拉门开闭过程的移动进行导向，所述柱状主体1由铝合金通过模具拉伸成型。因此，其成型所需的工艺步骤较少，可大幅度缩短生产周期，从而降低生产成本；同时，通过模具拉伸成型的下包边结构无须氩弧焊，也就不会产生氩弧焊焊点，可使下包边结构的外形整体相对美观；另外，铝合金是一种射线衰减性能很强的材料，可避免射线在下包边结构的表面产生二次折射。
在本实用新型实施例中，如图1所示，所述柱状主体1的外侧壁设有多条横向分布的纵向凹槽13，使柱状主体1的外侧壁形成波浪状。波浪状的构造可提高本实用新型下包边结构的外形的立体感，使其不会显得平直呆板。
可选地，如图1所示，所述柱状主体1的侧壁的厚度大于或等于3MM，例如为3MM、3.2MM、3.5MM、3.8MM、4MM、4.5MM或者5MM等，所述的厚度远大于现有技术所采用的不锈钢板的厚度(一般不超过1MM)，因此，可使本实用新型具有更好的强度和刚性，从而提高下包边结构的使用性能和使用寿命。
如图1所示，在本实用新型实施例中，所述柱状主体1的表面电泳处理，一方面可使柱状主体1的表面能长时间保持崭新，另一方面，便于柱状主体1表面的污迹或污物的清洁处理。柱状主体1电泳后可呈小香槟色。
进一步地，如图1所示，所述滑槽12的内壁设有细小的毛条(图中未表示)，所述毛条与所述支撑面上的导轨相接触，具有防尘和隔音作用，从而使滑槽12内部长期保持清洁并降低推拉门开闭过程的移动所产生的噪音。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。