带发热丝的蒸烤两用蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器，尤其涉及一种带发热丝的蒸烤两用蒸汽发生器。

背景技术：

现有的餐饮业，无外乎是蒸、煮或炒，对于蒸、煮的加工方式，有的采用直火式加热方式，其结构是在炉台上架设一铁锅，在铁锅内装上水，再在铁锅内放一蒸笼，将食品装在蒸笼格内，通过柴火或煤火直接加热锅底，将锅内的水烧开，用水产生的蒸汽来蒸熟蒸笼内的食品；如果是煮就不用蒸笼，而是直接在铁锅内加水烹煮就可以了，这种方式非常传统，由于其存在能源利用率不高，而且对环境污染大，已逐渐被淘汰，现在除了在农村，遇到红白喜事还在使用外，在城市的各类餐饮业也难见到。现代餐饮业大多使用电热方式来实现蒸或煮，电加热方式分为内置电热式和外置电热式两种。这些用来产生蒸汽的装置只能够用来蒸或者煮，如果需要烤食物，则需要用另外的设备来进行，因此有必要研发一个能够蒸也能够烤的产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种带发热丝的蒸烤两用蒸汽发生器，以满足用户需求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

带发热丝的蒸烤两用蒸汽发生器，蒸汽发生器包括外壳以及设在外壳内的加热组件、螺旋盘式汽管、水泵、气泵，水泵和气泵均连通汽管的进水口，汽管的出汽口位于汽管的盘中心位置并且出汽口垂直于汽管所在平面，加热组件包括发热丝和导热块，发热丝置于导热块上，汽管嵌入于导热块内。

进一步地，导热块为金属导热块。

进一步地，导热块上设有用于容纳汽管的螺旋形凹槽，汽管置于凹槽内并且凹槽内设有覆盖着汽管和凹槽的传热材料层；或者导热块一体成型并将汽管螺旋盘包裹在导热块内。

进一步地，外壳上设有承载板，加热组件和汽管设在承载板的正下方，汽管的出汽口贯穿承载板。

进一步地，加热组件设在一个容纳盒里，容纳盒内与加热组件之间设有隔热材料。

进一步地，外壳内还设有主控电路板，主控电路板与发热丝电连接以控制发热丝的加热工况。

进一步地，汽管的出汽口处设有用于检测蒸汽温度的第一温度传感器，第一温度传感器与主控电路板电连接。

进一步地，导热块上设有用于检测导热块温度的第二温度传感器，第二温度传感器与主控电路板电连接。

进一步地，外壳前端设有按键和按键电路板，按键设在按键电路板上并与按键电路板电连接，按键电路板与主控电路板电连接。

进一步地，外壳后端还设有散热风扇，散热风扇与主控电路板电连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

(1)本实用新型使用了加热组件对螺旋盘式的汽管进行加热到较高温度，水泵输入水即可实现蒸的功能，气泵输入干的空气即可实现烤的功能，不需要用户另外购买烤炉等设备，降低用户购买成本，增加了蒸汽发生器的使用功能，满足了用户的需求。

(2)本实用新型通过发热丝加热导热块，导热块对螺旋盘式的汽管进行加热，水泵输入少量的水在汽管内一边流动一边变成大量蒸汽，这种结构不需要对大量的水进行加热，耗能得到减少，水用量得到减少，蒸汽产生速度快，而由于耗水量低，产生水垢也非常少，使用可靠性高。

(3)本实用新型使用主控电路板来控制发热丝加热，同时也使用了多个温度传感器，形成温度反馈，这样可以实现对温度的准确精细控制，使得蒸汽发生器的使用效果更佳，符合用户对温度的准确控制要求。

附图说明

图1为蒸汽发生器立体图；

图2为蒸汽发生器立体图，其中外壳只保留底面；

图3为容纳盒、加热组件、汽管、水泵和气泵装配立体图(底面)；

图4为发热丝、导热块、汽管、水泵和气泵装配立体图；

图5为汽管、水泵和气泵装配立体图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例的具体结构如图1至图5所示。

如图1至图5所示，本实用新型实施例的蒸汽发生器包括外壳10以及设在外壳10内的加热组件40、螺旋盘式汽管50、水泵60、气泵70。

如图1所示，外壳10是一个扁平方形体，其上方有一个承载板31，而汽管50的出汽口53贯穿承载板31以使得蒸汽顺利喷出。外壳10的前端的通孔12用于安装按键。外壳10的作用是保护里面的零部件、避免电子零部件进水、同时避免热量大量散发出来产生安全事故。

将外壳10的前后左右以及上表面省略掉后得到图2。从图2可以看出外壳10内设有主控电路板20，并且外壳10后端还设有四个散热风扇21，散热风扇21与主控电路板20电连接并由主控电路20板控制和供电。外壳10前端可设置的按键(未示出)和按键电路板(未示出)，按键设在按键电路板上并与按键电路板电连接，按键电路板与主控电路板20电连接。

从图2和图3还可以看到用于容纳加热组件40的容纳盒30。在实际生产中，容纳盒30内与加热组件40之间设有隔热材料，以减少热量的散失。容纳盒30为一方形的盒子，承载板31在容纳盒30的上方，加热组件40和汽管50设在承载板31的正下方，容纳盒30与承载板31围成了内腔，加热组件40便安装于该内腔中。从图3可以看到容纳盒30的底部中间开了一个圆孔32，从圆孔32内可以看到加热组件40。

图4为加热组件40、汽管50、水泵60和气泵70的装配立体图。从图4看出，加热组件40包括发热丝41和导热块43，发热丝41置于导热块43上，汽管50嵌入于导热块43内。主控电路板20(图2)与发热丝41电连接以控制发热丝41的加热工况。发热丝41产生的热量直接传递至导热块43，导热块43采用一种比热高的金属材料制成，譬如铝，这样的结构产生热的速度快，温度提升速度快，并且热容量大、热量不容易散失，导热块43和汽管50的温度更容易保持在一个较高的温度区间内。

从图4中还可以看到导热块43上设有用于容纳汽管50的螺旋形凹槽431。在实际生产中，将汽管50置于凹槽431内之后，还会在凹槽431内加入覆盖着汽管50和凹槽431的传热材料层(未示出)，以将汽管50固定在凹槽431内并且对汽管50形成全方位包围，使得汽管50受热更均匀。这种凹槽431与汽管50的装配结构能够更方便加工和装配，节约产品生产时间。

在其他实施例中，也可以采用另外一种方式：导热块采用一体浇注成型，并将汽管螺旋盘包裹在导热块内。具体地，将汽管螺旋盘放入浇注模腔内，然后将导热块的浇注材料倒入到模腔内，然后冷却成型，最终得到汽管螺旋盘完全包裹于导热块之内。

图5为汽管50、水泵60和气泵70装配立体图。从图5看出，水泵60和气泵70均连通汽管50的进水口51，汽管50的出汽口53位于汽管50的螺旋盘52中心位置并且出汽口53所在的竖管垂直于汽管50所在平面，并且汽管50的螺旋盘52绕有4圈。在实际生产中，汽管50采用不锈钢材质制作，避免汽管50生锈、腐蚀导致漏水或者污染了其中的蒸汽。

另外，汽管50的出汽口53处设有用于检测蒸汽温度的第一温度传感器，第一温度传感器与主控电路板20电连接。同时，导热块43上设有用于检测导热块43温度的第二温度传感器，第二温度传感器与主控电路板30电连接。蒸汽发生器用主控电路板20对电磁板41进行加热，同时使用第一温度传感器和第二温度传感器形成温度反馈闭环，这样可以容易实现对温度的准确精细控制，使得蒸汽发生器的使用效果更佳，符合用户对温度的准确控制要求。

本实用新型使用了加热组件40对螺旋盘式的汽管50进行加热到较高温度，水泵60输入水产生蒸汽即可实现蒸的功能，气泵70输入干的空气产生高温空气即可实现烤的功能，不需要用户另外购买烤炉等设备，降低用户购买成本，增加了蒸汽发生器的使用功能，满足了用户的需求。

本实用新型通过发热丝41加热导热块43，导热块43对螺旋盘式的汽管50进行加热，水泵60输入少量的水在汽管50内一边流动一边变成大量蒸汽，这种结构不需要对大量的水进行加热，耗能得到减少，水用量得到减少，蒸汽产生速度快，而由于耗水量低，产生水垢也非常少，使用可靠性高。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。