一种建筑节能型门窗附框的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，具体涉及一种建筑节能型门窗附框。

背景技术：

目前，门窗附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸，也有利于门窗的安装，安全性更好。同时，采用附框，减小塑料门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象。现有门窗安装多数为无附框安装，直接固定于混泥土结构面，安装精度没有保证，而且易渗水。同时，安装时需同土建结构配合安装，安装过程中各工序交叉施工，容易损坏窗框，不利于成品保护。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，隔热保温、环保节能、成本经济和安装方便的建筑节能型门窗附框。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种建筑节能型门窗附框，包括附框本体，所述附框本体上端面一侧固定安装一限位块，限位块与附框本体呈“L”型结构设置，附框本体上端面中间设有一定位槽，附框本体上端面另一侧上设有一注胶槽，附框本体内固定安装一个隔板，隔板与附框本体为一体设置，附框本体通过隔板分隔成两个隔热腔，附框本体下端面设有一个以上的凹槽，凹槽均呈三角形结构设置，附框本体位于凹槽处设有一防水板，防水层朝向凹槽的一端面上固定安装一个以上的凸块，凸块均呈三角形结构设置，凸块均插入相对应的凹槽内，并通过粘胶粘合。

作为优选，所述防水层的长度小于附框本体的长度，附框本体位于防水层 两侧处均固定安装一安装块，安装块内侧面与防水层相抵，安装块上均设有一膨胀螺栓定位孔。

作为优选，所述防水层一端面上设有一个以上的放置槽，放置槽内均设有一玻璃胶。

作为优选，所述附框本体由PVC材料制成，质量较轻，便于流水线生产。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，安装方便，通过防水层和防水层内部的玻璃胶大大的提高了附框本体与墙壁之间的密封性和防水性，节约了安装成本，提高了安装效率，减轻劳动强度，且通过两个隔热腔增加了保温性，节约了能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例使用时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种建筑节能型门窗附框，包括附框本体6，所述附框本体6上端面一侧固定安装一限位块4，限位块4与附框本体6呈“L”型结构设置，附框本体6上端面中间设有一定位槽2，附框本体6上端面另一侧上设有一注胶槽1，附框本体6内固定安装一个隔板3，隔板3与附框本体6为一体设置，附框本体6通过隔板3分隔成两个隔热腔5，附框本体6下端面设有一个以上的凹槽11，凹槽11均呈三角形结构设置，附框本体6位于凹槽11处设有一防水板9，防水层9朝向凹槽11的一端面上固定安装一个以上的凸块(未标记)，凸块均呈三角形结构设置，凸块均插入相对应的凹槽11内，并通过粘胶粘合。

本实施例中，所述防水层9的长度小于附框本体6的长度，附框本体6 位于防水层9两侧处均固定安装一安装块7，安装块7内侧面与防水层9相抵，安装块7上均设有一膨胀螺栓定位孔8。

本实施例中，所述防水层9一端面上设有一个以上的放置槽10，放置槽10内均设有一玻璃胶(未图示)；所述附框本体6由PVC材料制成。

本具体实施在安装时，先在防水层的放置槽内挤入一定量的玻璃胶，再通过膨胀螺栓将附框本体固定安装于墙壁内，使防水层和墙壁相抵，放置槽内的玻璃胶与墙壁粘连，直至使防水层紧密的粘在墙壁上，通过防水层和玻璃胶的作用有效的增加了附框本体与墙壁之间的密封性，防止了水顺着附框本体与墙壁之间的空隙流入墙壁内，其中，通过上端的限位块对窗户进行限位，限位槽则是窗户的安装定位线，方便窗户的安装和定位，通过注胶槽则能增加窗户与附框本体之间的密封性，防止雨水进入室内，且通过两个隔热腔增加了保温性，节约了能源的浪费。

本具体实施结构简单，安装方便，通过防水层和防水层内部的玻璃胶大大的提高了附框本体与墙壁之间的密封性和防水性，节约了安装成本，提高了安装效率，减轻劳动强度，且通过两个隔热腔增加了保温性，节约了能源的浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。