一种豆浆机的制作方法

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机。

背景技术：

现有的豆浆机，包括机头和杯体，并且，杯体上设置有加热管，以便制浆过程中，对杯体进行加热已熬煮豆浆，但是，在熬煮加热的过程中，浆液中的颗粒物会粘覆于杯体的内壁上，造成浆液糊锅、糊底，不利于事后的清洗。因此，对于现有豆浆机，研发出不粘、易清洗的豆浆机杯体将是未来的发展趋势。

对于现有的豆浆机，其机头底部一般会设置温度传感器，用于检测浆液的温度信号，与此同时，温度传感器具有金属的外壳，利用金属外壳来检测水位信号。由于温度传感器突兀的设置于机头底部，外观不够美观，并且，制浆完成后，温度传感器与机头的连接处容易藏渣、藏污，不容易清洗。现有的温度传感器的金属外壳检测水位信号的方式分为如下两种：

1）模拟信号采集法：通过MCU的AD口采集模拟信号来识别。如图1所示，当水位系统（SW）两端e1与e2通过液体或水与地形成回路连通后，AD口采集到分压信号（小于VCC）；而当水位系统（SW）两端e1与e2没有液体或水连通，即没有水位信号时，AD口采集到的电压为VCC。MCU通过采集到的信号不同，从而识别有无水位信号。

2）数字信号采集法：通过MCU的AD口采集数字信号来识别。如图2所示，当水位系统（SW）两端e1与e2没有液体或水连通，即没有水位信号时，AD口识别的是高电平信号（1），当水位系统（SW）两端e1与e2通过液体或水与地形成回路连通时，三极管Q1导通，AD口识别到低电平信号（0）。MCU通过采集到高低电平（0与1）的不同，从而识别有无水位信号。

上述两种方式均是将金属杯体接地，实现液体或水将温度传感器的金属壳体与金属杯体连通形成回路检测水位信号。

随着技术的发展，有些研发人员基于电饭煲、炒菜锅等不粘技术开始联想到利用无机陶瓷、聚四氟乙烯等绝缘不粘材料做为涂层涂覆于杯体的内壁上来实现防粘、防糊、易清洗的效果。但是，此时，杯体由于涂覆了绝缘不粘材料，杯体内的水无法与地连通，液体或者水无法将水位电极与地接通形成回路来检测水位信号。因此，对于杯体内喷涂有绝缘不粘涂层之后，如何实现豆浆机的可靠的检测水位信号，将是未来急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种金属杯体内表面涂覆有绝缘不粘涂层，豆浆机易清洗，且当金属杯体内表面涂覆绝缘不粘涂层后，如何实现豆浆机可靠检测水位，防止发生干烧的豆浆机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和金属杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，其特征在于：所述金属杯体内壁具有水位标识线，所述金属杯体内表面包覆有绝缘不粘涂层，所述机头上设置有第一水位极，所述金属杯体上还设置有第二水位极，其中，所述第一水位极及第二水位极均位于水位标识线的下方，所述金属杯体内的液体将第一水位极与第二水位极连通，实现水位信号的检测。

进一步的，所述机头下盖为金属下盖，所述金属下盖外表面具有绝缘不粘涂层包覆的包覆区和绝缘不粘涂层未包覆的第一镂空区，所述第一镂空区形成第一水位极。

进一步的，所述第一镂空区为环绕金属下盖外侧壁设置的第一镂空环；

或者，所述第一镂空区为设置于金属下盖底部外表面的第一镂空环。

进一步的，所述第一镂空环的宽度为D，其中，D至少大于0.3mm；

或者，所述第一镂空环底部距离金属杯体底部的距离为H，其中，10mm≤H≤100mm。

进一步的，所述机头下盖上设置有第一贯穿孔，所述第一水位极为穿过第一贯穿孔并外露于机头下盖外侧的第一水位检测柱，所述第一水位检测柱与第一贯穿孔密封配合。

进一步的，所述第一水位检测柱具有中空的腔体，测温元件封装于第一水位检测柱的腔体内，所述测温元件与第一水位检测柱形成温度传感器。

进一步的，所述机头下盖底部设置有金属粉碎罩，所述金属粉碎罩形成第一水位极；

或者，所述机头内安装有电机，电机轴贯穿机头下盖底部伸入杯体内，所述电机轴形成第一水位极；

或者，所述机头下盖为金属下盖，所述金属下盖外表面未包覆绝缘不粘涂层，所述金属下盖形成第一水位极。

进一步的，所述金属杯体内壁具有绝缘不粘涂层未包覆的第二镂空区，所述第二镂空区形成第二水位极；

或者，所述金属杯体内壁上设置有第二贯穿孔，所述第二水位极为穿过第二贯穿孔并露于金属杯体内的第二水位检测柱，所述第二水位检测柱与第二贯穿孔密封配合。

进一步的，所述豆浆机还包括有检测电路，所述第一水位极与检测电路连通，且所述第二水位极与市电地线连通；

或者，所述豆浆机还包括有检测电路，所述第一水位极和第二水位极分别与检测电路连通；

或者，所述豆浆机还包括有检测电路，所述第二水位极与检测电路连通，所述第一水位极与市电地线连通。

进一步的，所述水位标识线为在金属杯体外侧向内冲压形成的凸筋，所述凸筋的下表面相对金属杯体的内侧壁所形成的夹角为β，其中，β≥100°。

采用上述技术方案后，由于金属杯体内表面包覆有绝缘不粘涂层，相比于现有技术中的豆浆机来说，本实用新型的豆浆机制浆完后，更容易清洗，金属杯体内壁上基本不会存在糊锅、糊底的现象，甚至制浆完成后不需要清洗。同时，在机头和金属杯体上分别设置第一水位极和第二水位极，并且，第一水位极和第二水位极均位于水位标识线的下方，因此，当金属杯体内的液体或水将第一水位极与第二水位极连通后，将会触发豆浆机检测水位信号。解决了现有技术中，当金属杯体内表面涂覆有绝缘不粘涂层后，豆浆机如何实现水位信号检测的问题，并且，这种设置还进一步提升了豆浆机检测水位信号的可靠性和稳定性，有效防止了豆浆机在无水时金属杯体发生干烧的安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术中水位信号检测的电路示意图；

图2为现有技术中水位信号检测的另一种电路示意图；

图3为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为图3中B处的放大结构示意图；

图6为图3中C处的放大结构示意图；

图7为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图8为图7中D处的放大结构示意图；

图9为图7中E处的放大结构示意图；

图10为本实用新型第三种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图3、图4、图5、图6所示，为本实用新型的第一种实施例的结构示意图。一种豆浆机，包括机头1和金属杯体2，所述机头1包括机头上盖11和机头下盖，所述金属杯体2内壁具有水位标识线20，所述金属杯体2内表面包覆有绝缘不粘涂层21，所述机头上设置有第一水位极，所述金属杯体2上还设置有第二水位极，其中，所述第一水位极及第二水位极均位于水位标识线20的下方，所述金属杯体2内的液体将第一水位极与第二水位极连通，实现水位信号的检测。

本实施例中，所述机头下盖为金属下盖12，所述金属下盖12外表面具有绝缘不粘涂层包覆的包覆区121和绝缘不粘涂层未包覆的第一镂空区，所述第一镂空区为环绕金属下盖12外侧壁设置的第一镂空环122，所述第一镂空环122形成第一水位极。位于第一镂空环122的下方，所述金属杯体2内壁上具有绝缘不粘涂层未包覆的第二镂空区，所述第二镂空区为环绕金属杯体2内壁设置的第二镂空环22，所述第二镂空环22形成第二水位极。

本实施例中，位于金属杯体2的外侧还套装有杯体壳体4，所述杯体壳体4对金属杯体2进行隔热和保温，加热管（图中未画出）安装于金属杯体2的外侧，且位于金属杯体2与杯体壳体4之间的空间内。机头1内设置有控制检测装置3，所述控制检测装置3包括检测电路和控制电路，出于安全考虑，所述控制检测装置3上会设置有接地线（图中未画出）。另外，所述金属下盖12的内表面未涂覆绝缘不粘涂层，且金属下盖12的内壁与控制检测装置3电连接，同样，所述金属杯体2的外壁也未涂覆绝缘不粘涂层，且金属杯体2的外壁与市电地线连接。

本实施例中，第一镂空环与第二镂空环检测水位信号的原理为：由于金属下盖的内表面未涂覆绝缘不粘涂层，且金属下盖的内壁与控制检测装置电连接，即第一镂空环与控制检测装置电连接，同时，由于金属杯体的外壁也未涂覆绝缘不粘涂层，且金属杯体的外壁与市电地线连接，即第二镂空环与市电地线连接，并且，控制检测装置上设置有接地线，当金属杯体内的液体或水位第二镂空环与第一镂空环连通时，第二镂空环、第一镂空环、控制检测装置及大地形成了封闭的检测回路，此时，控制检测装置中的检测电路检测到水位信号，触发控制检测装置中的控制电路动作，使得加热管通电并对金属杯体进行加热。

本实施例中，由于金属下盖的外表面及金属杯体的内表面均涂覆有绝缘不粘涂层，相比于现有技术的豆浆机来说，本实施例的豆浆机制浆完成后，更容易清洗，金属杯体和金属下盖上不会存在焦糊的现象，甚至制浆完成后无需过多的清洗。同时，本实施例中，金属下盖外壁上具有第一镂空环，金属杯体内壁上具有第二镂空环，本实施例中的豆浆机检测水位是通过液体将第一镂空环与第二镂空环连通来实现的，相比于现有技术中的利用温度传感器的金属壳体来检测水位信号来说，本实施例的豆浆机机头外表面无突兀的凸出检测物，不容易藏渣、藏污，机头外表面和杯体内表面光洁、易清洗。另外，本实施例中，由于第一镂空环与第二镂空环的设置，也解决了现有技术中，当金属杯体内表面和金属下盖的外表面涂覆有绝缘不粘涂层后，豆浆机如何实现水位信号检测的问题。并且，现有技术中，豆浆机的温度传感器的金属壳体测水位是单点检测，若杯体内的液体或水处于晃动或非静止状态时，单点检测的温度传感器无法检测到水位信号，可靠性及稳定性相对较差，而本实施例中，第一镂空环是沿金属下盖的外侧壁环绕设置形成，第一镂空环与杯体内液体或水接触的面积和概率更大，因此，第一镂空环检测水位信号的可靠性和稳定性更高。由于本实施例解决了金属杯体及金属下盖涂覆绝缘不粘涂层后，豆浆机可靠检测水位信号的问题，因此，有效的防止了豆浆机在无水时金属杯体发生干烧的安全隐患。最后，本实施例相比于现有技术来说，豆浆机检测水位信号的结构及安装也更加的简单、方便，大大的降低了整机的装配工序和安装成本。

本实施例中绝缘不粘涂层一般为陶瓷涂层，陶瓷涂层具有优良的绝缘性能和防粘性能，可以通过喷涂或烧结的方式涂覆于金属下盖的外表面和金属杯体的内表面。而第一镂空环与第二镂空环则可以通过局部不喷涂或不烧结的方式制作形成。当然，绝缘不粘涂层不限于陶瓷涂层，也可以是本领域所用到的其它既具有绝缘性，又具有不粘性能的，并且可以与食品接触的其它涂层材料。

本实施例中的第一镂空区和第二镂空区分别是由呈环形的第一镂空环与第二镂空环形成，第一镂空环与第二镂空环可以为连续的环状结构，也可以为间隔断开的环状结构，或者，呈半环状结构等。当然，本实施例中的第一镂空区和第二镂空区也可以是其它的形状结构，比如，成镂空线形，镂空圆形，镂空方形或者其它规则与不规则的镂空形态。

本实施例中的第一镂空环的宽度为D1，而第二镂空环的宽度为D2，其中，要求D1和D2均要不小于0.3mm，因为，当镂空环的宽度小于0.3mm时，液体中的水分子由于张力及粘性很难进入到镂空环内，特别当镂空环内有残留的物料颗粒物将镂空环填满时，甚至有可能会阻止液体中的水分子与镂空环接触，从而控制检测装置无法检测到水位信号。并且，D1及D2值过小，且镂空环内若残留有物料颗粒时，也不容易清理，长期清理不干净，容易滋生细菌，存在食品安全隐患。同时，从制造成型的角度来说，若镂空环的宽度小于0.3mm，工艺制造上也比较难实现。对于本实施例来说，金属下盖和金属杯体涂覆绝缘不粘涂层的范围越大，豆浆机越容易清洗，本实施例为了保证整机好清洗，第一镂空环和第二镂空环的宽度也设置的较小，一般在20mm以内，比如3mm~10mm。另外，本实施例中，第一镂空环底部边缘距离金属杯体的底壁内表面的高度为H，要求H为10mm~100mm内，位于该范围内，在保证可靠检测水位的情况下，还能够保证消费者不被烫伤，并且制得的豆浆不至于过少。

另外，本实施例中，所述水位标识线为在金属杯体外侧向内冲压形成的凸筋，若金属杯体内的绝缘不粘涂层是通过喷涂形成时，由于喷枪伸入杯体内的深度有限，而位于凸筋的下表面区域存在不容易喷涂的情况，因此，此情况下，凸筋的下表面相对金属杯体的内侧壁所形成的夹角为β，其中，要求β≥100°，当β≥100°时，喷枪基本上都能够对金属杯体的内表面的区域进行喷涂。当然，水位标识线的结构及表面涂覆绝缘不粘涂层的方式不限于本实施例所提及的凸筋及喷涂方式，也可以为本领域所常用的其它结构及涂覆方式。还需要说明的是，在本实施例中的镂空区为不涂覆绝缘不粘涂层形成，因此，微观来看，镂空区相对绝缘不粘涂层呈凹陷的结构，尽管绝缘不粘涂层的厚度一般较薄，但该凹陷区内也有可能会有微小的物料颗粒藏匿，不方便清理干净。因此，为了解决这一问题，镂空区也可以为向金属下盖外或者向金属杯体内的凸起，并且凸起的高度与绝缘不粘涂层的厚度可以相当，这样机头和杯体在清洗时，镂空区域基本上不会存在藏物料颗粒的现象。

需要说明的是，本实施例中，第二镂空环也可以位于金属杯体的底壁内表面，第一镂空环也可以位于金属下盖的底壁外表面。另外，本实施例中，第二镂空环与地连通，而第一镂空区与检测电路连通，使得第一镂空环、第二镂空环、检测电路及大地形成封闭回路。本发明人通过研究发现，对于检测水位信号所形成的回路方式也可以有其它形式的变形，比如：第一镂空环和第二镂空环分别与检测电路连通，杯体内液体或水将第一镂空环与第二镂空环连通形成回路，检测水位信号；或者，第二镂空环与检测电路连通，而第一镂空环与市电地线连通，第一镂空环、第二镂空环、检测电路与大地也能够形成封闭回路，并检测水位信号；再或者，第二镂空环与市电地线连通，第一镂空环与检测电路之间通过光耦合器连接，当液体或水将第一镂空环与第二镂空环导通，会触发光耦合器发出光信号至检测电路，实现检测电路检测水位信号，此时，检测电路无需连接到市电地线。

还需要说明的是，本实施例中的控制检测装置也可以安装到金属杯体与杯体壳体的夹层空间内。对于本实施例来说，金属下盖的外表面也可以不涂覆绝缘不粘涂层，而将金属下盖的外壁直接作为第一水位极，也能够实现水位信号检测的目的，并且，对于本实施例来说，第一水位极与第二水位极之间的高度关系不限于本实施例中的第二水位极位于第一水位极的下方，也可以第一水位极与第二水位极高度相同，或者，第二水位极位于第一水位极的上方。还需要说明的是，对于本实施例来说，机头是搭持于杯体上方，并且，本实施例中的第一镂空环是贴于金属下盖的外表面的，且第二镂空环是贴于金属杯体内表面的，因此，机头与杯体之间需要绝缘，以防止在位于机头与杯体的配合处，金属下盖与金属杯体导通，直接导至第一镂空环与第二镂空环为常通状，失去第一镂空环与第二镂空环检测水位的作用。对于机头与杯体配合处的绝缘有多种方式，比如，金属下盖顶端与金属杯体的杯沿处均完全涂覆绝缘不粘涂层，或者，机头与杯体的配合处设置有缓冲垫或密封圈，该缓冲垫或密封圈将机头与杯体隔离绝缘。

对于本实施例上述结构的变化及参数的选取也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例二：

如图5、图6、图7所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述金属杯体2底壁上设置有第二贯穿孔23，所述第二水位极为穿过第二贯穿孔23并露于金属杯体2内的第二水位检测柱5，所述第二水位检测柱5与第二贯穿孔23之间设置有密封圈6，所述密封圈6将第二水位检测柱5与金属杯体2绝缘并密封，其中，第二水位检测柱5与市电地线连接。

同时，所述金属下盖12的底壁上设置有第一贯穿孔123，所述第一水位极为穿过第一贯穿孔123并外露于金属下盖12外侧的第一水位检测柱7，所述第一水位检测柱7与第一贯穿孔123之间设置有密封部件8，该密封部件8将第一水位检测柱7与金属下盖12绝缘并密封，其中，第一水位检测柱7与控制检测装置3通过线束电连接。

本实施例中，第一水位检测柱、第二水位检测柱、控制检测装置与大地形成回路，实现了金属杯体内水位信号的检测，解决了金属杯体内无水防干烧的问题。并且，本实施例也具有实施例一相同的有益效果，此处不再赘述。

需要说明的是，本实施例中，第二水位检测柱与第一水位检测柱也可以位于金属杯体的侧壁和金属下盖的侧壁上。另外，本实施例中，若金属下盖底部设置有金属粉碎罩，也可以将金属粉碎罩作为第一水位极与控制检测装置电连接。或者，金属下盖内安装有电机，电机轴贯穿金属杯体底部伸入杯体内，此时，也可以将电机轴作为第一水位极与控制检测装置电连接，实现电机轴检测水位信号，当然，该结构下，电机轴也可以涂覆绝缘不粘涂层，并且，电机轴上可以设置第三镂空区不进行涂覆绝缘不粘涂层，利于第三镂空区作为第一水位极来实现水位信号的检测。还需要说明的是，本实施例上述结构的变换，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例三：

如图8所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，所述第一水位检测柱7具有中空的腔体70，所述腔体70内侧安装有测温元件9，并且，所述测温元件9通过封装介质71（如环氧树脂）将测温元件9固定于腔体70内，其中，测温元件9也与控制检测装置电连接（图中未画出）。

本实施例中，第一水位检测柱与测温元件一起构成了豆浆机的温度传感器，此时，第一水位检测柱形成了温度传感器的金属壳体。本实施例中，在利用温度传感器进行温度检测的同时，还利用了温度传感器的金属壳体作为检测水位信号的第一水位极，进一步简化了豆浆机的结构，也提升了豆浆机的功能，降低了整机成本。需要说明的是，对于本实施例来说，第一水位检测柱也可以是普通的水位信号检测极，而第二水位检测柱是具有中空的腔体，并且在腔体内封装测温元件，第二水位检测柱与测温元件一起构成了豆浆机的温度传感器。

当然，需要说明的是，本实施例上述结构的变换，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

本实用新型既可以是无网豆浆机，也可以是有网豆浆机。熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。