可更换轨道式推拉窗系统的制作方法

本实用新型为建筑工程
技术领域：
，特别涉及一种可更换轨道式推拉窗系统。
背景技术：
：推拉窗具有外形美观、使用方便、安全可靠、强度高等优良性能，被广泛应用于建筑工程领域，如民用住宅、公共建筑等，但铝合金推拉窗在长期使用过程中，推拉窗会出现轨道损坏，推拉不顺畅等情况然而一般铝合金推拉窗轨道设计成不可更换式，如果想更换轨道就必须把整个窗框都换掉，如此造成巨大浪费，带来经济损失，且更换也较为不便。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种可更换轨道式推拉窗系统，旨在使得推拉窗的轨道装换方便。为实现上述目的，本实用新型提供的可更换轨道式推拉窗系统，包括推拉窗框架、安装于所述推拉窗框架的窗扇、以及设于所述推拉窗框架和窗扇之间的套轨；所述窗扇的下端安装有滑动连接件，所述推拉窗框架的下边框设有凸轨，所述套轨套接于所述凸轨，所述滑动连接件的下端设有滑槽，所述套轨容置于所述滑槽内，以使推拉所述推拉窗时，所述滑动连接件相对于所述套轨滑动。优选地，所述套轨为不锈钢套轨。优选地所述推拉窗框架的下边框安装有轨道底座，所述轨道底座的上表面凸设有所述凸轨。优选地，所述轨道底座包括主体部和向所述主体部两端延伸设置的插接部，所述主体部的上表面设有所述凸轨，所述下边框设有安装架，所述安装架的两侧设有卡槽，所述插接部分别与所述卡槽的槽壁插合。优选地，所述凸轨的下端与所述主体部的上表面之间形成有凹槽，所述套轨包括套接部和卡持部，所述套接部紧套于所述凸轨，所述卡持部卡持于所述凹槽的槽壁。优选地，所述下边框设有两所述安装架，两所述安装架分别设于所述下边框的左右两侧。优选地，所述窗扇下端的两侧壁形成有容置空间，所述滑动连接件安装于容置空间内，所述安装架的上端部分容置于所述容置空间内，且所述窗扇下端的两侧壁夹持于所述安装架的左右两侧壁。优选地，所述窗扇下端的两侧壁与所述安装架的左右两侧壁之间均设有毛条。优选地，所述窗扇下端的两侧壁均设有安装槽，所述毛条一侧为毛面部，另一侧设有安装部，所述毛面部与所述安装架的侧壁抵接，所述安装部安装于所述安装槽内。优选地，每一所述安装架均为由所述下边框的侧壁朝内延伸成型的安装框架，两所述安装框架的相对的侧壁均设有凸缘，两所述安装框架的相对的侧壁之间设有抵顶件，所述抵顶件的顶端与所述凸缘抵接。本实用新型技术方案通过设置套轨，由于该套轨套接于所述凸轨，故装换时只需将套轨挤压套入轨道中即实现组装，拆除时只需将套轨拔出即可，非常方便。具体的，推拉窗框架内安装有窗扇，窗扇的下端安装有滑动连接件，滑轮下表面沿推拉窗框架的推拉方向凹设有滑槽；下边框设有凸轨，该凸轨对应滑槽的位置设置，套轨紧套于该凸轨；滑动连接件放置于所述凸轨上，该滑槽的形状与凸轨或套轨形状相匹配，该套轨容置于滑槽内，推拉所述窗扇时，滑动连接件相对于套轨滑动；综合构成一个推拉窗系统。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型可更换轨道式推拉窗系统一实施例的结构示意图；图2为图1中可更换轨道式推拉窗系统A处的局部放大图；图3为本实用新型可更换轨道式推拉窗系统一实施例的另一角度的结构示意图；图4为推拉窗系统整体示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100推拉窗系统31a主体部的表面10推拉窗框架31b凸轨20窗扇31c凹槽21滑动连接件40套轨22凸块41套接部23滑槽42卡持部11下边框24窗扇侧壁110安装架50抵顶件110a安装架的内侧壁60毛条110b卡槽61毛面部110c凸缘62安装部30轨道底座63安装槽31主体部70中空玻璃32插接部80耐候密封胶本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。参照图1至4，本实用新型技术方案提出一种可更换轨道式推拉窗系统100，包括推拉窗框架10、安装于所述推拉窗框架10的窗扇20、以及设于所述推拉窗框架10和窗扇20之间的套轨40；所述窗扇20的下端安装有滑动连接件21，所述推拉窗框架10的下边框11设有凸轨31b，所述套轨40套接于所述凸轨31b，所述滑动连接件21的下端设有滑槽23，所述套轨31b容置于所述滑槽23内，以使推拉所述推拉窗时，所述滑动连接件21相对于所述套轨40滑动。本实用新型技术方案通过设置套轨40，由于该套轨40紧套于所述凸轨31b，故装换时只需将套轨40挤压套入轨道中即实现组装，拆除时只需将套轨40拔出即可，非常方便。具体的，参照图2或图3，推拉窗框架10内安装有窗扇20，窗扇20的下端安装有滑动连接件21，滑动连接件21下表面沿推拉窗框架10的推拉方向凹设有一条滑槽23；下边框11设有凸轨31b，该凸轨31b对应滑槽23的位置设置，套轨40紧套于该凸轨31b；滑动连接件21放置于所述凸轨31b上，该滑槽23的形状与凸轨31b或套轨40形状相匹配，该套轨40容置于滑槽23内，推拉所述窗扇20时，滑动连接件21相对于套轨40滑动；综合构成一个推拉窗系统。其中，所述套轨40为不锈钢套轨。由于不锈钢材质的摩擦系数小，滑槽23与套轨40之间相对滑动的阻力更小，如此推拉窗扇20时会更为轻松顺畅。在本实施例中，参照图2或图3，所述推拉窗框架10的下边框11安装有轨道底座30，所述轨道底座30的上表面凸设有所述凸轨40。其中，轨道底座30的表面可凸设有多条凸轨，对应地，有多个套轨40，以及滑动连接件21的下表面设有多个滑槽23，如此设置，可以使轨道底座30受力更为均匀，承载能力也更强，也使得推拉窗整体更为平稳，但此多应用于窗扇20重量较重的情况，一般情况下，轨道底座30于其表面的中部凸设有一条凸轨，相应地，滑动连接件21于其下表面的中部对应设有一条滑槽23，如此更为经济，也更为简便，而设置于中部可使推拉窗整体更为平稳。由于中部集中为受力部位，一般优选地，在滑动连接件21中部凸设一凸块22，于凸块22表面凹设有一条滑槽23，故使得滑动连接件21承载能力更强，更不易损坏。当然推拉窗推拉的方式为滑动，为进一步减小摩擦系数故滑槽23的表面也为不锈钢，且表面材质的硬度较大，故不宜磨损。进一步地，所述轨道底座30包括主体部31和向所述主体部31两端延伸设置的插接部32，所述主体部的表面31a设有凸轨31b，所述下边框11设有安装架110，所述安装架110的两侧设有卡槽110b，所述插接部32分别与所述卡槽110b槽壁插合。其中，安装架110可与下边框11一体成型，无需增加一道制造安装架110的工序。而通过设置有安装架110，故轨道底座30可方便固定安装于下边框11，且当损坏时替换更新也较为方便。进一步地，所述凸轨31b可以为方块形，故对应地套轨40和滑槽23均为方块形，如此设置窗扇20整体放置较为平稳，但滑槽23与不诱钢套轨之间为面接触，接触面积较大，滑槽23与不诱钢套轨均易磨损。优选地，所述凸轨31b的下端与所述主体部31的上表面之间形成有凹槽31c，所述套轨40包括套接部41和卡持部42，所述套接部41紧套于所述凸轨31b，所述卡持部42卡持于所述凹槽31c的槽壁。其中，所述凸轨31b为柱形轨道，所述套轨40为柱形套轨，所述滑槽23为弧面滑槽。通过将轨道31a设置为柱形，滑槽23设置为弧面，滑槽23与套轨40之间为线接触，接触面积较小，故滑槽23与不诱钢套轨均不易磨损，且推拉窗轨道在长期使用过程中硬粒子物质不易于滑槽23与套轨40之间积聚导致阻塞致使推拉不顺畅。而轨道与轨道底座30的表面之间形成有凹槽31c，该凹槽31c内凹一定深度，故使得套轨套接的更为紧固，不易挣脱。于本实施例中，参照图1，该推拉窗系统100可以为单轨，双轨，甚至多轨，一般双轨最为常见，相当于窗扇20设有两个推拉轨道。针对双轨列举一实施例：在下边框11左右两侧分别朝内设有安装架110，每一所述安装架110均设有所述卡槽110b，将不锈钢轨道底座30两端的插接部32均与所述卡槽110b插合，同样的装上套轨40，即形成双轨推拉窗轨道系统100。进一步地，所述窗扇20下端的两侧壁24形成有容置空间，所述滑动连接件21安装于容置空间内，所述安装架110的上端部分容置于所述容置空间内，且所述窗扇20下端的两侧壁24夹持于所述安装架110的左右两侧壁。通过将窗扇20下端的两侧壁24夹持于安装架110的左右两侧壁，保持窗扇20的平稳性，保证窗扇20不易偏倒。进一步地，参照图2或图3，为了使得推拉窗扇20时，窗扇20两侧壁与安装架110两侧壁之间的摩擦更小，在所述窗扇20下端的两侧壁均设有安装槽63，所述毛条60一侧为毛面部61，另一侧设有安装部62，所述毛面部61与所述安装架110的侧壁抵接，所述安装部62安装于所述安装槽63内。由于毛条60摩擦小，故推拉窗扇20时更为轻松顺畅，另外，设置毛条60可提高推拉窗整体的气密性和水密性。进一步地，参照图3，每一所述安装架110均为由所述下边框11的侧壁朝内延伸成型的安装框架，两所述安装框架110的相对的侧壁均设有凸缘110c，两所述安装框架110的相对的侧壁之间设有抵顶件50，所述抵顶件50的顶端与所述凸缘抵接110c。由于安装架110上装有轨道底座30，而其安装架110的内侧壁110a悬空无支撑，故内外侧壁受力不均，会使安装架110的外侧壁形成力矩，相当于悬臂梁易使其支撑点损坏。通过设置凸缘110c，用抵顶件50顶住所述凸缘110c使得安装架110左右两端受力均匀，消除力矩，且可以减少内侧壁110a的受力。进一步地，该抵顶件50优选为U型槽框，优选为PVC(Polyvinylchloride)材质。当设置有U型槽框50时，具体地，窗扇20下端的两侧壁24分别与U型槽框50的内侧壁和下边框11的外侧壁抵接。通过设置U型槽框50对推拉窗框架10整体起到一定支撑固定作用，而窗扇20下端侧壁与U型槽框50的内侧壁和下边框11的外侧壁抵接有利于保持窗扇20的平稳性，推拉时重心在中部，不易偏歪。而当设置有毛条60时，具体地，所述毛条60的一侧的安装部62装于该安装槽63，另一侧的毛面部61分别与U型槽框50的内侧壁和下边框11的外侧壁抵接。进一步地，参照图1，所述窗扇20安装有中空玻璃70，所述中空玻璃70与所述窗扇20的侧壁之间封有耐候密封胶80。其中，耐候密封胶80具有优良的粘结性，具有有效的封装作用。进一步地，所述窗扇20和所述推拉窗框架10可均为铝合金材质，或其中某一为铝合金材质。铝合金材质具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳，轻巧实用等优良特点。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3