隔热密封推拉门窗的制作方法

本实用新型涉及一种门窗，特别是一种隔热密封推拉门窗。

背景技术：

铝合金门窗就其开启方式分类，目前市场上较为流行、实用的窗型主要分为平开门窗（内平开和外平开）和推拉门窗两种方式。由于推拉窗具有简洁、美观、视野开阔、采光率高、使用灵活以及安全可靠等优点被广泛使用，推拉窗的使用寿命长，在一个平面内开启，占用空间少，安装纱窗方便等，目前市场上流行的隔热推拉窗普遍是朝着节省成本的方向发展的，但是由于平开窗和推拉窗型都存在密封性弱、防水性较差的缺点，尤其推拉窗型中竖框一般包住横框，两者之间没有密封胶条。并且滑道之间没有安装密封胶条。所以亟待一种密封性好、防水性佳的门窗，以满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种隔热密封推拉门窗。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：隔热密封推拉门窗，包括外框、若干门扇框以及嵌在门扇框内的门扇，所述外框包括左竖框、右竖框、上横框和下横框，所述上横框上布置有至少两道上滑轨，所述下横框上布置有至少两道下滑轨，相邻两道所述上滑轨之间布置有第一密封构件，相邻两道所述下滑轨之间布置有第二密封构件。

作为上述技术方案的进一步改进，两个上滑轨之间形成上凹槽，所述第一密封构件包括第一支架、与第一支架垂直且位于第一支架中部的第一竖直支架以及位于第一支架两端的第一辅助支架，所述第一竖直支架末端的两侧面分别安装有密封胶条，所述第一支架贴合在上凹槽的底壁，两个所述第一辅助支架分布嵌在上凹槽侧壁的嵌槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述下滑轨之间形成下凹槽，所述第二密封构件包括第二支架、位于第二支架中部的第二竖直支架以及位于第二支架两端的第二辅助支架，所述第二竖直支架末端的两侧面分别安装有密封胶条，所述第二支架贴合在上凹槽的底壁，两个所述第一辅助支架的末端沿着下凹槽侧壁向上延伸后抵触下滑轨中滑道下侧壁，所述第二竖直支架和第一竖直支架平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下凹槽的底壁倾斜布置，所述第二支架与第二竖直支架的夹角为锐角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左竖框上布置有至少一道用于容纳门扇框一端的第一容置槽，所述第一容置槽沿竖直方向布置，第一容置槽的两侧壁上布置第一槽，每条所述第一槽内安装有与门扇框压触的密封胶条，所述右竖框上布置有至少一道用于容纳门扇框一端的第二容置槽，所述第二容置槽沿竖直方向布置，第二容置槽的两侧壁上布置第二槽，每条所述第二槽内安装有与门扇框压触的密封胶条，所述上横框中靠近最外沿的两个侧壁上布置有第三槽，所述第三槽沿水平方向布置，第三槽内安装有与门扇框压触的密封胶条，所述下横框中靠近最外沿的两个侧壁上布置有第四槽，所述第四槽沿水平方向布置，第四槽内安装有与门扇框压触的密封胶条。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封胶条包括用于安装的端和用于密封的密封端，所述密封端上布置有向两侧延伸的第一凸起和第二凸起，所述密封胶条安装后所述第一凸起位于外侧且所述第一凸起和其相对应的门扇框之间预留第一间隙，第二凸起位于内侧且第二凸起压触相对应的门扇框。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封胶条包括用于安装的安装端和用于密封的密封端，所述密封端上布置有向两侧延伸的第一凸起和第二凸起，所述密封胶条安装后所述第一凸起位于外侧且所述第一凸起和其相对应的门扇框之间预留第一间隙，第二凸起位于内侧且第二凸起压触相对应的门扇框。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在相邻两道上滑轨之间布置有第一密封构件以及在相邻两道所述下滑轨之间布置有第二密封构件，提高密封性。另外，通过密封胶条实现密封，提高其密封的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的纵向剖视图；

图2是本实用新型的横向剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图2， 隔热密封推拉门窗，包括外框、若干门扇框8以及嵌在门扇框8内的门扇80，所述外框包括左竖框5、右竖框6、上横框3和下横框4，所述上横框3上布置有至少两道上滑轨，所述下横框4上布置有至少两道下滑轨，相邻两道所述上滑轨之间布置有第一密封构件1，相邻两道所述下滑轨之间布置有第二密封构件2。第一密封构件1和第二密封构件2均沿水平布置的。当然，上横框3和下横框4中靠近最外侧的门扇框8上也布置有沿水平布置的密封胶条7。另外，在左竖框5、右竖框6、上横框3和下横框4利用隔热条做间隔对称将铝型材拼接而成，大部分部件用2个模具可以组合成两轨及三轨部件，增加通用性减少了模具数量。

通过在相邻两道上滑轨之间布置有第一密封构件1以及在相邻两道所述下滑轨之间布置有第二密封构件2，提高密封性。

进一步作为优选的实施方式，两个上滑轨之间形成上凹槽，所述第一密封构件1包括第一支架10、与第一支架10垂直且位于第一支架10中部的第一竖直支架11以及位于第一支架10两端的第一辅助支架13，所述第一竖直支架11末端的两侧面分别安装有密封胶条7，所述第一支架10贴合在上凹槽的底壁，两个所述第一辅助支架13分布嵌在上凹槽侧壁的嵌槽中，通过第一上密封凸起和第一下密封凸起分别与门扇框8上相应的位置压触后实现密封。

进一步作为优选的实施方式，两个所述下滑轨之间形成下凹槽，所述第二密封构件2包括第二支架20、位于第二支架20中部的第二竖直支架21以及位于第二支架20两端的第二辅助支架23，所述第二竖直支架21末端的两侧面分别安装有密封胶条7，所述第二支架20贴合在上凹槽的底壁，两个所述第一辅助支架13的末端沿着下凹槽侧壁向上延伸后抵触下滑轨中滑道下侧壁，所述第二竖直支架21和第一竖直支架11平行，通过第二上密封凸起和第二下密封凸起分别与门扇框8上相应的位置压触后实现密封。

进一步作为优选的实施方式，所述下凹槽的底壁倾斜布置，所述第二支架20与第二竖直支架21的夹角为锐角。优选地，第二支架20与第二竖直支架21的夹角范围在60~85°。

进一步作为优选的实施方式，所述左竖框5上布置有至少一道用于容纳门扇框8一端的第一容置槽，所述第一容置槽沿竖直方向布置，第一容置槽的两侧壁上布置第一槽，每条所述第一槽内安装有密封胶条7，所述右竖框上布置有至少一道用于容纳门扇框8一端的第二容置槽，所述第二容置槽沿竖直方向布置，第二容置槽的两侧壁上布置第二槽，每条所述第二槽内安装有密封胶条7，所述上横框3中靠近最外沿的两个侧壁上布置有第三槽，所述第三槽沿水平方向布置，第三槽内安装有与门扇框8压触的密封胶条7，所述下横框4中靠近最外沿的两个侧壁上布置有第四槽，所述第四槽沿水平方向布置，第四槽内安装有与门扇框8压触的密封胶条7。位于第一槽和第二槽中的密封胶条7沿竖直方向布置，与位于第三槽和第四槽中的密封胶条7配合后实现该端面的全方位密封。

进一步作为优选的实施方式，所述密封胶条7包括用于安装的安装端和用于密封的密封端，所述密封端上布置有向两侧延伸的第一凸起71和第二凸起72，所述密封胶条7安装后所述第一凸起71位于外侧且所述第一凸起71和其相对应的门扇框8之间预留第一间隙73，第二凸起72位于内侧且第二凸起72压触相对应的门扇框8。第一凸起71主要起防尘作用，防止灰尘进入到第一凸起71和第二凸起72之间的空间。第二凸起72起密封作用，并且通过一个凸起与门扇框8压触，可以减少门扇框滑行时的摩擦力。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。