全开式推拉门窗的制作方法

本实用新型属于一种门窗，尤其是涉及一种全开式推拉门窗。

背景技术：

现有的窗户或者门大多可以分为两种，一种是推拉门窗，一种是旋转门窗。现有的门窗在使用过程中，只能实现单一的功能，使用者在使用过程中不能很好的利用两者的优点，使用多有不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全开式推拉门窗，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种全开式推拉门窗，包括本体、滑动装置和旋转装置，滑动装置包括滑轨和滑轮，滑轨设于本体的上下两端，本体设于滑轮上，滑轮与滑轨相配合，旋转装置设于本体上。

本实用新型的有益效果是：设有旋转装置，使得门窗的本体可以通过旋转装置进行旋转，进而实现旋转功能；设有滑动装置，从而使得本体可以通过滑轮在滑轨中滑动，实现水平推拉。本实用新型的全开式推拉门窗具有推拉和旋转功能，能够根据使用者的不同需求进行使用，增加实用性。

在一些实施方式中，滑动装置还包括转动轴、齿轮、齿条和限位槽，本体的上下两端均设有齿轮、齿条和限位槽，限位槽设于滑轨的一端，齿轮与齿条配合并安装在限位槽内，转动轴的两端均固定在齿轮上。由此，推拉本体时，转动轴可以带动齿轮在齿条上滑动；限位槽对齿条进行固定限位；在本体的上下两端均设有齿轮和齿条，可以保证本体始终保持与水平面垂直，保证本体的上下两端保持同步实现推拉，有效防止了本体在重力作用下发生倾斜，保证了门窗的正常使用。

在一些实施方式中，滑动装置还包括第一锥形轴承，第一锥形轴承套设在螺杆的底端，第一锥形轴承与滑轮相配合。由此，设有第一锥形轴承，便于承受本体的重量，提高该全开式推拉门窗的使用寿命。

在一些实施方式中，旋转装置包括第二锥形轴承，第二锥形轴承套设在螺杆上，并位于第一锥形轴承的上方，本体套设在第二锥形轴承上。由此，设有第二锥形轴承，可以进一步增加旋转装置的承重能力，同时，可以便于本体在第二锥形轴承外侧转动，保证了本体与螺杆在转动状态下的相对独立，螺杆不受本体转动的影响。

在一些实施方式中，第一锥形轴承与第二锥形轴承之间设有多个调节螺母。由此，设有多个调节螺母，可以调节两个锥形轴承之间的距离，方便本体的安装，同时便于调节螺母支撑第二锥形轴承，实现对第二锥形轴承的定位。

在一些实施方式中，转动轴包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆通过连接螺母连接。由此，设有第一螺杆和第二螺杆，便于螺杆整体的拆装。

在一些实施方式中，全开式推拉门窗还包括上固定件和下固定件，上固定件设于本体的上方，下固定件设于本体的下方，上固定件和下固定件均设有开口，本体与开口配合，下固定件两侧设有加强筋。由此，便于本体的安装和固定；设有加强筋，可以增加下固定件的支撑作用。

在一些实施方式中，齿轮开设有半圆形通孔，转动轴的两端与半圆形通孔相匹配。由此，转动轴与齿轮不锁死，有效避免了滑轨安装时稍不平行而影响推拉效果。

在一些实施方式中，全开式推拉门窗还包括锁紧装置，锁紧装置包括卡槽、上限位杆、下限位杆和限位锁，卡槽位于本体的上下两端，上限位杆和下限位杆均设于本体上，并与卡槽对应设置，限位锁与上限位杆、下限位杆相配合。由此，设有锁紧装置，可以保证该全开式推拉门窗可以在任意位置实现定位，使用方便。

在一些实施方式中，全开式推拉门窗还包括第一加强件和第二加强件，第一加强件套设在第一螺杆上，第二加强件套设在第二螺杆上，第一加强件和第二加强件分别位于连接螺母的两侧。由此，设有第一加强件和第二加强件，可以增加第一螺杆和第二螺杆的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的全开式推拉门窗中滑轨与限位槽的结构示意图；

图2是本实用新型的全开式推拉门窗中下固定件的结构示意图；

图3是本实用新型的全开式推拉门窗中下固定件的结构示意图；

图4是本实用新型的全开式推拉门窗中的滑轨与滑轮的结构示意图；

图5是本实用新型的全开式推拉门窗中第一加强件和第二加强件的结构示意图；

图6是本实用新型的全开式推拉门窗中齿轮与齿条的结构示意图；

图7是本实用新型的全开式推拉门窗中螺杆的结构示意图；

图8是本实用新型的全开式推拉门窗中锁紧装置的结构示意图；

图9是本实用新型的全开式推拉门窗中螺杆及旋转装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图9：全开式推拉门窗，包括本体、滑动装置2和旋转装置3，滑动装置2包括滑轨21和滑轮22，滑轨21设于本体的上下两端，本体设于滑轮22上，滑轮22与滑轨21相配合，旋转装置3设于本体上。其中，本体为门扇或者窗扇，材质为铝材。

滑动装置2还包括转动轴23、齿轮24、齿条25和限位槽26，本体的上下两端均设有齿轮24、齿条25和限位槽26，限位槽26设于滑轨21的一端，齿轮24与齿条25配合并安装在限位槽26内，转动轴23的两端均固定在齿轮24上。

当本体在推拉过程中，本体带动上下两端的齿轮24在齿条25上同步转动，从而保证了本体上下两端保持同步运动。

其中，限位槽26与滑轨21为一体成型结构，两者为铝合金型材，安装固定在建筑上，且滑轨21位于本体所在侧。在实际使用过程中，滑轮22固定件的中间开设有通孔，转动轴23贯穿该通孔后两端均固定在相应的齿轮24上。为了防止本体转动时转动轴23发生转动，转动轴23的两端为半圆形，齿轮24上相应开设有半圆形孔，使得转动轴23固定在齿轮24上。同时，为了方便滑轮22在运行时的稳定性，在滑轮22固定件上安装有两个定位轮，两个定位轮与滑轨21共同对滑轮22进行定位。转动轴23与齿轮24不锁死，有效避免了上下两端的滑轨21安装时稍不平行而影响推拉效果，保证门窗的正常推拉。在实际使用过程中，齿轮24与转动轴23配合的孔可以是三分之二圆孔，或者其他不完整圆形孔。

滑动装置2还包括第一锥形轴承27，第一锥形轴承27套设在转动轴23的底端，第一锥形轴承27与滑轮22相配合，即第一锥形轴承27安装在滑轮22上，便于第一锥形轴承27承受本体的重力，保证滑轮22的正常使用。

旋转装置3包括第二锥形轴承31，第二锥形轴承31套设在转动轴23上，并位于第一锥形轴承27的上方，本体套设在第二锥形轴承31上。由此，将本体套设在第二锥形轴承31上后，本体可以随意转动，实现任意角度的转动，即实现该本体能够全开；且当本体转动时，转动轴23不会随着本体的转动而转动。

第一锥形轴承27与第二锥形轴承31之间设有多个调节螺母4，调节螺母4可以是两个、三个或四个，设有调节螺母4可以调节第二锥形轴承31离建筑底面的高度，从而方便本体的安装，方便本体的转动和推拉。

转动轴23包括第一螺杆231和第二螺杆232，第一螺杆231和第二螺杆232通过连接螺母5连接。全开式推拉门窗还包括第一加强件10和第二加强件1，第一加强件10套设在第一螺杆231上，第二加强件1套设在第二螺杆232上，第一加强件10和第二加强件1分别位于连接螺母5的两侧。由于本体的高度较高，在转动轴23在安装时不方便定位，且安装后由于建筑本身的尺寸精度所限，转动轴23安装后易出现与建筑两端出现不平的现象；因此，设有第一螺杆231和第二螺杆232，通过调节两者与连接螺母5的配合长度进行调节，方便了螺杆的安装。通过调节两者与连接螺母5的配合来调节本体1是否与地面垂直，同时，设有第一加强件10和第二加强件1可以增加第一螺杆231和第二螺杆232的强度。

全开式推拉门窗还包括上固定件6和下固定件7，上固定件6设于本体的上方，下固定件7设于本体的下方，上固定件6和下固定件7均设有开口8，本体与开口8配合，方便拆装和维修。其中，下固定件7两侧设有加强筋71。设有上固定件6和下固定件7，可以方便本体的安装和固定。

全开式推拉门窗还包括锁紧装置9，锁紧装置9包括卡槽、上限位杆92、下限位杆93和限位锁91，卡槽位于本体的上下两端，上限位杆92和下限位杆93均设于本体上，并与卡槽对应设置，限位锁91与上限位杆92、下限位杆93相配合。卡槽为型材并安装在建筑上，当本体推拉至所需的位置时，转动限位锁91，限位锁91的两端分别顶住上限位杆92和下限位杆93，使得上限位杆92和下限位杆93的一端插入卡槽内，从而使得本体固定。

本实用新型的全开式推拉门窗在使用时，通过推动本体，可以带动滑轮22在滑轨21内移动，并通过齿轮24与齿条25的啮合实现本体的上下两端同步运行，方便平移推拉。同时，本体能够在第二锥形轴承31的外侧转动，且转动轴23不随着转动，实现了本体在任意位置进行转动，且可以转动任意角度，大大提高了使用的方便性，改善采光和通风效果，安全方便的清洁，且方便大件物品的出入。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。