一种用于电烤箱上的聚能电热管结构的制作方法

本实用新型涉及烤箱结构，特别是运用在电烤箱上的聚能电热管结构。

背景技术：

传统的食物烹饪方式为通过热传导的原理来加热食物，目前市面有两种通用的食物加热电器，分别为电烤箱和微波炉。

电烤箱和微波炉在加热原理上的不同，决定了食物烹饪效品质的区别。微波炉是通过微波使物质分子之间相互碰撞、磨擦振动而产生热量，分子运动越快，温度越高。电烤箱则是利用电能使得设置在其中的电热管升温，通过电热管发出的辐射热使食物升温的电器。

微波炉是通过内部磁能产生热量，其加热是由内至外，其可对食物快速加热，但加热效果不均匀，水分容易流失。而电烤箱是通过热传导来传递热量，其加热是由外至内，烤箱可使食物均衡受热，更好的保持食物的水分和原有的营养成分。在烹饪面包、蛋糕、比萨类，或是烤鸡、肉类等需要着重考虑口感的食物时，一般会选用电烤箱。

电烤箱在商业和家庭上都有较多的运用。

现有的电烤箱其主要结构包括围成一个加热腔的箱体、用于取放被加热食物的可连通加热腔与外界的可旋转启闭门、布置在加热腔内的加热元件、对加热部件进行控制和调节的控制和调节部件、用于过滤油烟的过滤网及加速加热腔内空气流通，加快热传导的循环风系统。

箱体一般由外壳、中隔层、内胆组成三层结构，在内胆的前后边上形成卷边，以隔断腔体空气；在外层腔体中充填绝缘的膨胀珍珠岩制品，使外壳温度大大减低；为了保存加热元件产生的热量，同时在门的下面安装弹簧结构，使门始终压紧在门框上，使之有较好的密封性。

市面上常见的点烤炉，从加热方式上说，一般分为两种：1.热传导、 2.热辐射。

1.热传导，一般在加热腔内侧设置有加热元件和风机，在风机的作用下不断的将加热元件散发的热量吹到加热腔中，最终使得整个烤箱内的空气都达到设定的温度，从而加热食物。2.热辐射，通常是利用电烤箱顶部或底部的加热管，直接用辐射加热食物。但不管哪种热量传递方式，其发热元件均是采用一条或多条平行设置的发热管组成，各发热管之间辐射波虽然有相互作用，但不明显。

通常在工业化加热过程中，需要加热腔内温度达到500℃左右的高温，以完成烘焙，在市场上所见的电烤炉中，当加热腔内温度需要达到 500℃，则相应发热管表面温度也至少应达到500℃。然而当发热管表面温度达到500℃时，其单位面积的发热量必然大于等于4W/CM²,正常电热管表面的单位发热量高于4W/CM²，会大大影响电热管的使用寿命，导致其需要频繁的进行更换。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，省力的电烤箱启闭门把手结构。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，

一种用于电烤箱上的聚能电热管结构，包括箱体，所述箱体内设置有用于加热食品的加热腔，加热腔一侧与外界连通的一端设置有启闭门，所述启闭门通过弹力机构与箱体可转动连接；当启闭门关闭时，所述弹力机构对启闭门产生拉紧力，使得启闭门与箱体紧密贴合；所述启闭门外设置有用于开关启闭门的把手，所述弹力机构与启闭门连接处形成启闭门可绕其转动的转轴，加热腔内与启闭门相对应的另一侧设置有用于给加热腔加热的电热元件，所述电热元件包括两平行设置的接头，用于与电源相接，两接头之间通过发热管相连，发热管为一体设置，其两端为直线结构，中间盘成蚊香状，这样使得电热元件在发热时，位于不同圈位的发热单元会产生频率相同，相位差为零的不同电磁波，各电磁波之间相互加强，从而使得发热管表面稳定达到一定值，而周边空气温度高于发热管表面温度。在保持加热腔温度不变的情况下，采用盘状发热管，可适量降低发热管表面温度，从而降低发热管表面单位发热量，延长其寿命；

优选的，两接头之间的距离为100～120mm；

为了产生更好的加成效果，所述加热腔内温度控制在500℃左右，相邻盘状发热管之间的距离为3～5mm；

为了加快食物加热速度，并降低油烟，防止油烟沾到发热管上，影响其使用寿命，所述加热腔靠近内部的一侧从外到内依次设置有热滤网、风导、风叶轮及风机，所述热滤网设置在食品与加热管之间可拆卸的安装在加热腔内，电热元件固定安装在风导内，风机带动风叶轮转动产生循环风，以加速加热腔内空气流动，加速食物的加热。

本实用新型的有益效果：

本实用新型涉通过在电烤箱加热腔一侧与外界连通的一端设置有启闭门，加热腔内与启闭门相对应的另一侧设置有用于给加热腔加热的电热元件，电热元件包括用于与电源相接的两平行设置的接头，两接头之间通过发热管相连，发热管为一体设置，其两端为直线结构，中间盘成蚊香状，使得电热元件在发热时，位于不同圈位的发热单元会产生频率相同，相位差为零的不同电磁波，各电磁波之间相互加强，从而使得发热管表面稳定达到一定值，而周边空气温度高于发热管表面温度。在保持加热腔温度不变的情况下，采用盘状发热管，可适量降低发热管表面温度，从而降低发热管表面单位发热量，延长其寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为电烤箱的立体图；

图2为电烤箱的爆炸图；

图3为发热元件的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，一种用于电烤箱上的聚能电热管结构，包括箱体1，所述箱体1内设置有用于加热食品的加热腔2，加热腔2一侧与外界连通的一端设置有启闭门3，所述启闭门3通过弹力机构4与箱体1可转动连接；当启闭门3关闭时，所述弹力机构4对启闭门3产生拉紧力，使得启闭门 3与箱体1紧密贴合；所述启闭门3外设置有用于开关启闭门3的把手5，所述弹力机构4与启闭门3连接处形成启闭门3可绕其转动的转轴，加热腔2内与启闭门3相对应的另一侧设置有用于给加热腔2加热的电热元件 6。

如图3所示，所述电热元件6包括两平行设置有用于与电源相接的接头7，两接头之间的距离为100～120mm，两接头7之间通过发热管8相连，发热管8为一体设置，其两端为直线结构，中间盘成蚊香状，这样使得电热元件6在发热时，位于不同圈位的发热单元会产生频率相同，相位差为零的不同电磁波，各电磁波之间相互加强，从而使得发热管表面稳定达到一定值，而周边空气温度高于发热管表面温度。在保持加热腔2温度不变的情况下，采用盘状发热管，可适量降低发热管表面温度，从而降低发热管表面单位发热量，延长其寿命；

为了产生更好的加成效果，所述加热腔2内温度控制在500℃左右，相邻盘状发热管之间的距离为3～5mm；

如图2所示，为了加快食物加热速度，并降低油烟，防止油烟沾到发热管上，影响其使用寿命，所述加热腔2靠近内部的一侧从外到内依次设置有热滤网21、风导22、风叶轮23及风机24，所述热滤网21设置在食品与电热元件6之间可拆卸的安装在加热腔2内，电热元件6固定安装在风导22内，风机24带动风叶轮23转动产生循环风，以加速加热腔2内空气流动，从而加速食物的加热。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。