插管式蒸饭煲的制作方法

本实用新型涉及烹调器皿的技术领域。

背景技术：

现有的电饭煲中的蒸气筒的结构设计为，其蒸气筒的安装位置在电饭煲盖的上部，电饭煲的煲盖上所设的蒸气导流装置的内部为空腔结构，蒸气筒的内部设有一根通过进气孔与煲体内部相通的导气管，顶面上设有排气孔；在排气孔与导流管之间设有从蒸气引导装置的顶面内侧向下伸出的挡板；在蒸气引导装置的底面设有回流缺口，并且在所述的回流缺口下装有起单向阀作用的硅胶件。在煮饭时，蒸气和米汤混合物由进气孔进入导气管，顺流而上到了蒸气筒内部后遇到挡板，经过回转流运之后，蒸气通过排气管排到外部，而汤汁液体落入底部，通过回流缺口流回锅内，硅胶件起单向阀的作用。上述结构的不足不处：一是当蒸气流速高时，汤水来不及蒸发便从蒸气筒中飞溅出来；二是蒸气筒结构复杂，部件多，所需的工装及工序复杂，加大了制造成本，成口率低。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种插管式蒸饭煲，以解决现有结构的蒸饭煲在蒸气流速高时，汤水来不及蒸发便从蒸气筒中飞溅出来的问题。

基础方案：本方案中的插管式蒸饭煲，包括煲体、煲盖、智能电路和加热件，所述煲体开设有腔体，所述腔体中装有内胆，其特征在于，还包括可装在内胆中的甑子，所述甑子上设有若干蒸气管，所述蒸气管周向均布有通孔。

上述技术方案的特点是：采取本方案进行蒸米饭时，先往内胆中装一定量的水，将清洗过后的米放入甑子，将甑子放入内胆中，合上盖子进行蒸制。由于在连通电源后智能电路控制加热件进行加热，加热时产生蒸气，蒸气通过蒸气管进入甑子内部对米进行蒸制，蒸气管周向均布有通孔，所以进入甑子的蒸气均匀分布，采用本方案，由于米水不接触，是通过甑子上的蒸气管输送蒸气来进行蒸制的，所以不会发生当蒸气流速高时，汤水来不及蒸发便从蒸气筒中飞溅出来的情况，并且甑子上设有蒸气管，水蒸气通过通孔扩散至米周，分布均匀。本方案结构简单，能有效减少米饭的蒸煮时间，并且蒸出来的米饭松软舒适，口感极佳。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述甑子和内胆等高，甑子的上口略大于下口，甑子的下口小于内胆的直径，甑子上口的外径等于内胆的内径。甑子的下口小于内胆的直径，可以使甑子可以顺利放入内胆，并且由于甑子上口的外径等于内胆的内径，甑子和内胆等高，所以二者的上口齐平，并且密封，使蒸气不会从甑子和内胆边缘溢出。

优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述甑子包括甑身和甑底，甑底处于甑身的三分之一处，所述甑底上设有可以供蒸气管穿过的透气孔，蒸气管设于甑底上。由于甑底处于甑身的三分之一处，并且蒸气管设于甑底，在蒸米饭时，甑底不接触水面，蒸气管在米饭中间，这样的设定可以使米饭受到的蒸气更加均匀，蒸气上行在米周循环蒸制，使米饭口感舒适，保留原味。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步优化，所述蒸气管下端固定连接在透气孔中，蒸气管上端和甑子的上口齐平。蒸气管下端固定在透气孔周和甑底齐平，上端和甑子上口齐平，保持蒸气管在有限的长度，利于米饭的蒸制和蒸气的循环。

优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述蒸气管设在甑底上方的甑身内壁周向上。在进行米饭的蒸制中，米装入甑子接触蒸气管，由于蒸气管设在甑底上方的甑身内壁周向，所以蒸气从蒸气管上的孔进入米饭内部进行蒸制，蒸气分布均匀，透气性好，米饭口感舒爽。

优选方案五，作为对基础方案的进一步优化，所述甑子的上口边缘设有把手。在蒸制完米饭后，通过把手将甑子和内胆分离，可以防止甑子过烫伤手，并且设置把手，使用时简单方便。

优选方案六，作为对优选方案五的进一步优化，所述内胆上连接有排水管。内胆上连接有排水管可以在米饭蒸完过后，不用取出内胆便可以排出残余的水分。

优选方案七，作为对优选方案六的进一步优化，所述煲体侧面开设有排水口，所述排水口边缘连接有排水盖。煲体侧面设有排水口，残余的在内胆中的水经排水管从排水口流出，排水口边缘连接排水盖，在不需要排水时，排水盖紧闭，需要的时候打开，操作方便。

优选方案八，作为对优选方案七的进一步优化，所述排水管一端固定连接内胆，另一端活动连接到排水口。排水管固定连接在内胆上，活动连接排水口，并且可以从排水口伸出，在需要对内胆进行清洗时拿出内胆，灵活性高，便于使用。

优选方案九，作为对基础方案和优选方案二的进一步优化，所述蒸气管为多根，其中一根设在甑底中心，其余蒸气管周向均布在甑底上。让位于甑底上的米粒更加均匀的受热，避免甑底中心上方的米粒过度受热而甑底四周的米粒受热较少，使米饭蒸制的更加香美。

附图说明

图1为本实用新型实施例一插管式蒸饭煲的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一插管式蒸饭煲的内胆和甑子拆解图；

图3为本实用新型实施例二插管式蒸饭煲的内胆和甑子拆解图；

图4为本实用新型实施例三插管式蒸饭煲的内胆和甑子拆解图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：煲体1、煲盖2、内胆3、甑子4、甑身41、甑底42、蒸气管5、通孔6、把手7、排气口8、排水管9、排水口10、排水盖11。

实施例一：

基本如图1和图2所示：本方案中的插管式蒸饭煲，包括煲体1、煲盖2、智能电路和加热件，煲盖2上设有排气口8，煲体1开设有腔体，腔体中装有内胆3，内胆3内壁上设有方便加水等量的刻度，加热件设在腔体底部，内胆3底部接触加热件，还包括甑子4，甑子4和内胆3等高，甑子4的上口略大于下口，甑子4的下口小于内胆3的直径，甑子4上口的外径等于内胆3的内径，甑子4上设有蒸气管5，甑子4包括甑身41和甑底42，甑底42处于甑身41的三分之一处，甑底42上设有可以供蒸气管5穿过的透气孔，蒸气管5下端固定连接在透气孔中，蒸气管5上端和甑子4的上口齐平，蒸气管5垂直设于甑底42中心，蒸气管5周向均布有通孔6，甑子4的上口边缘设有把手7，内胆3上连接有排水管9，煲体1侧面开设有排水口10，排水口10边缘连接有排水盖11，排水管9一端固定连接内胆3，另一端活动连接到排水口10。

使用时，采取本方案进行蒸米饭，先根据内胆3中的刻度往内胆3中装一定量的水，水面低于甑子4底部，将清洗过后的米放入甑子4，将甑子4放入内胆3中，合上盖子进行蒸制。由于甑底42处于甑身41的三分之一处，并且蒸气管5垂直设于甑底42中间，在蒸米饭时，甑底42不接触水面，蒸气管5在米饭中间，这样的设定可以使米饭受到的蒸气更加均匀，蒸气上行在米周循环蒸制，使米饭口感舒适，保留原味，由于加热件设在腔体底部，内胆3置于腔体中，内胆3底部接触加热件，在连通电源后通过智能电路控制加热件进行加热，加热时产生蒸气，蒸气通过蒸气管5从甑子4底部进入甑子4内部对米进行蒸制，蒸气管5周向均布有通孔6，所以进入甑子4的蒸气均匀分布，甑子4的下口小于内胆3的直径，可以使甑子4可以顺利放入内胆3，并且由于甑子4上口的外径等于内胆3的内径，甑子4和内胆3等高，所以二者的上口齐平，并且密封，使蒸气不会从甑子4和内胆3边缘溢出，在蒸制完米饭后，通过把手7将甑子4和内胆3分离，可以防止甑子4过烫伤手。内胆3上连接有排水管9可以在米饭蒸完过后，不用取出内胆3便可以排出残余的水分，煲体1侧面设有排水口10，残余的在内胆3中的水经排水管9从排水口10流出，排水口10边缘连接排水盖11，在不需要排水时，排水盖11紧闭，需要的时候打开，采用本方案，由于米水不接触，是通过甑子4上的蒸气管5输送蒸气来进行蒸制的，所以不会产生在蒸气流速高时，汤水来不及蒸发便从蒸气筒中飞溅出来的情况，并且甑子4上设有蒸气管5，水蒸气通过通孔6扩散至米周，分布均匀，循环过后从煲盖2上的排气口8排出，本方案结构简单，能有效减少米饭的蒸煮时间，并且蒸出来的米饭松软舒适，口感极佳。

实施例二：

基本如图3所示，与实施例一的区别仅在于，蒸气管5设在甑底42上方的甑身41内壁周向上。

使用时，在进行米饭的蒸制中，米装入甑子4后接触蒸气管5，与实施例一相比，由于蒸气管5设在甑底42上方的甑身41内壁周向，所以蒸气从蒸气管5上的通孔6进入米饭内部进行蒸制，蒸气分布更加均匀，透气性更好，米饭口感舒爽。

实施例三：

基本如图4所示，与实施例一的区别仅在于，蒸气管5为7根，其中一根设在甑底42中心，其余6根蒸气管5周向均布在甑底42上。

使用时，将米装入甑子4后，米分布在蒸气管5周围，加热时，蒸气通过多根蒸气管5的通孔6贯穿在米周，使米饭的蒸制和实施例一相比更加快捷，缩短蒸制时间，蒸气分布均匀加强了食用时的口感，让位于甑底上的米粒更加均匀的受热，避免甑底中心上方的米粒过度受热而甑底四周的米粒受热较少，使米饭蒸制的更加香美。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。