一种新型组合式木门框的制作方法

本实用新型涉及门框技术领域，尤其涉及一种新型组合式木门框。

背景技术：

UV油漆，即紫外光固化油漆，其区别于普通家具常用的PU漆、PE漆和NC漆，是当前认为最环保的油漆，也因此越来越受到家具企业和消费者的青睐，UV油漆生产线技术也逐步引入家具企业中，以期生产出更加绿色、健康、环保的家居产品。

在木门框的制造中，UV生产线技术的应用主要是在木门框表面以自动辊涂的方式将UV油漆均匀平整地附着于门框表面，即UV自动辊涂工艺。但是现有技术的木门框结构在进行自动辊涂工艺时，存在一个辊涂死区，其主要原因是现有技术的门框为一个整体，门框结构中包括安装门扇的子口位置，子口位置的子口面低于门框见光面的表面，因此，门框的子口面没有办法通过自动辊涂工艺上漆，而必须进行人工打磨后手动上漆，效率低下。此外，此种门框还存在以下缺点：1）门框的加工通常为一整块板长方体材料，通过门框子口机器设备将子口位锯下后成型，工艺过程中产生废料，造成木材的浪费，增加锯片的使用，增加成本；2）门框受温湿度的影响，容易变形，影响安装，同时难以适应不同的墙体厚度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型组合式木门框，能够使木门框在生产加工过程中实现自动辊涂工艺，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种新型组合式木门框，其特征在于：包括相互配合的内框和外框，所述内框外侧面和外框外侧面分别设有和门套线相配合的门套线安装槽，外框包括盖板和设于盖板下方的配合件，所述盖板沿着外框长度方向延伸而形成凸条，所述凸条底面和内框顶面相互配合，凸条压住内框部分顶面，凸条侧面和露出的内框顶面形成木门框的子口位；所述配合件内侧面与内框内侧面相互配合而形成内框和外框相配合的结合部。

所述内框和外框相配合结合面设为：配合件内侧面内凹形成凹槽，相应地，内框内侧面形成与凹槽相配合的凸块。

进一步地，内框上设有与定位螺钉相配合的定位孔，所述定位孔位于凸条底面下方。

更进一步地，所述凸条外侧面与内框顶面连接处设有胶条槽。

本实用新型的有益效果为：

1、由于本实用新型设置为相互配合的内框和外框，因此可将内框和外框分别通过自动辊涂工艺上漆，省去人工刷漆的繁琐步骤，提高了生产效率。

2、安装使用时，内框和外框相配合结合面之间可以形成一定的缝隙，因而能够适应一定厚度范围的墙体，同时，一定程度上能够解决由于板材料变形而引起的安装难的问题。

3、本实用新型可以通过不同长度规格的板材料拼接冷压工艺获得，工艺过程不产生的废料，节约成本；生产过程可以使用对应的门框接口固定模进行板材料拼接的定位，提高工艺精度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2是本实用新型板材料一种拼接方式示意图，

图3是本实用新型板材料另一种拼接方式示意图，

其中，1-内框、2-外框、3-凹槽、4-凸块、5-盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种新型组合式木门框，包括相互配合的内框和外框，所述内框和外框外侧面分别设有和门套线相配合的门套线安装槽，外框包括盖板和设于盖板下方的配合件，所述盖板沿着外框长度方向延伸，形成凸条，所述凸条底面和内框顶面相互配合，凸条压住内框部分顶面，凸条侧面和露出的内框顶面形成木门框的子口位；所述配合件内侧面与内框内侧面相互配合，形成内框和外框相配合结合面。

所述内框和外框相配合结合面设为：配合件内侧面内凹形成凹槽，相应地，内框内侧面形成与凹槽相配合的凸块。

进一步地，内框上设有与定位螺钉相配合的定位孔，所述定位孔位于凸条底面下方。

更进一步地，所述凸条外侧面与内框顶面连接处设有胶条槽。

在一些实施案例中，外框的盖板为矩形板，配合件为矩形方块内侧面中部设置凹槽；内框为矩形板上设置与凹槽对应且配合的凸块。加工时，可如图2所示，外框可由四种不同长度规格的矩形板材料依次拼接冷压形成，相应地，内框可由不同长度规格的矩形板材料依次拼接冷压形成。

在另一些实施案例中，配合件内侧面的顶部内凹，与凸条底面形成凹槽，相应地，外框内顶部向内侧面延伸，形成与凸条对应且配合的凸块。加工时，可如图3所示，外框可由三种不同长度规格的矩形板材料依次拼接冷压形成，内框相应地用两种长度规格的矩形板材料拼接冷压形成。

本实用新型可以通过不同长度规格的板材料拼接冷压工艺获得，减少工艺过程的废料，节约成本；生产过程可以使用对应的门框接口固定模进行板材料拼接的定位，提高工艺精度；由于本实用新型设置为相互配合的内框和外框，因此可将内框和外框分别通过自动辊涂工艺上漆，省去人工刷漆的繁琐步骤，提高了生产效率。

具体使用时，根据墙体厚度，分别裁切外框和内框的长度，并将门套线安装在外框和内框外侧面上，通过螺钉将内框固定在墙体上，再将外框配合内框固定在墙体上。对于较厚的墙体，内框和外框相配合结合面之间可以形成一定的缝隙，因而能够适应一定厚度范围的墙体，同时，一定程度上能够解决由于板材料变形而引起的安装难的问题。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。