本实用新型涉及厨房器具领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。
背景技术：
现有的烹饪清洗一体化机中通常设置有用于输送物料或水的连接管，但由于烹饪清洗一体化机的内部空间狭窄、内部结构较为精密，使得连接管的管路相对复杂，这样就需要利用一定的压力实现对流体驱动，但由于在管内压力高于环境气压时可能出现连接管爆裂的问题，从而引起物料或水的泄漏，降低了产品的使用可靠性。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种烹饪器具。
为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种烹饪器具，包括：器具本体；流体输送管，设置在所述器具本体中，所述流体输送管包括高压管段；防护套，至少套设在所述流体输送管的所述高压管段的外侧，所述高压管段外侧的所述防护套用于在所述高压管段膨胀时对所述高压管段箍紧。
本实用新型提供的烹饪器具，在流体输送管的高压管段的外侧套装防护套，以在流体的流通促使高压管段升压膨胀时，利用防护套对高压管段箍紧以限制高压管段的管体膨胀量，避免水压或气压过高引起流体输送管的高压管段爆裂的问题，从而提高了产品的安全性，并避免了发生流体泄漏的情况，有效保证器具本体内部清洁。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，所述高压管段外侧的所述防护套与所述高压管段为间隙配合。
在本方案中，设置高压管段外侧的防护套与高压管段为间隙配合，一方面，这样可以便于防护套与高压管段之间的套装工作，提高产品组装效率，另一方面，在实现对高压管段的管体膨胀量进行限制的同时，可为高压管段提供一定的膨胀裕量，以在一定程度上起到对流体压力进行泄压的作用，从而相对均化流体输送管轴向各位置处的流体压力，避免由于流体输送管轴向各位置处的流体压力分布差异过大导致其出口处出现间歇流或冲击流的问题，实现对流体的柔性输送，降低产品噪音。
上述技术方案中，优选地，所述高压管段外侧的所述防护套与所述高压管段间的间隙为1mm～3mm。
在本方案中，设置高压管段及其外侧的防护套间的间隙不小于1mm，以确保流体输送管的高压管段能够通过一定量的膨胀改善流体压力的分布情况，达到均化流体输送管轴向各位置处的流体压力，实现对流体的柔和输送、降低产品噪音的目的，另一方面，设置高压管段及其外侧的防护套间的间隙不大于3mm，这样可以避免高压管段膨胀量过大导致高压管段处破裂问题，提高产品可靠性。
上述任一技术方案中，优选地，所述防护套为弹性质体或弹簧；和/或所述流体输送管为胶管。
在本方案中，设置防护套为弹性质体或弹簧，弹性质体和弹簧可有效实现对高压管段的膨胀量限制；设置流体输送管为胶管，胶管具有一定的柔韧性，可以满足流体输送管在弯曲变形方面的使用功能需求。
上述任一技术方案中，优选地，所述流体输送管包括能够弯曲的活动管段，所述高压管段位于所述活动管段的上游。
在本方案中，流体输送管包括能够弯曲的活动管段，该活动管段可作为流体输送管主要活动变形部位，以在流体输送管两端的相对位置发生变化时，使流体输送管能够通过形状变化与该两端的位置变化相适应，从而使流体输送管能够时刻与产品的不同状态相适宜，提高产品设计灵活性；另外，设置高压管段位于活动管段的上游，可以理解的是，在活动管段发生弯曲时，会导致活动管段处的局部阻力损失增大，这样会导致活动管段上游管段的流体压力升高、活动管段下游管段的流体压力降低，设置高压管段位于活动管段的上游，利用防护套对高压管段限制膨胀量，以避免活动管段处的阻力损失引起其上游的高压管段膨胀爆裂的问题，提高产品安全性，并防止流体泄漏。
上述技术方案中，优选地，所述活动管段上设置有用于对其防护的防护件。
在本方案中，在活动管段上设置防护件，防护件起到对活动管段加固、防护的作用，避免活动管段受到频繁弯折引起活动管段磨损、拉伸断裂、折断等问题，降低活动管段处泄漏的概率，提升产品品质。
上述技术方案中，优选地，所述防护件套设在所述活动管段的外侧；或所述防护件内嵌在所述活动管段内；或所述防护件预埋在所述活动管段的管壁中。
在本方案中，设置防护件套设在活动管段的外侧，这样，除了利用防护件自身的抵靠变形能力实现防止活动管段折弯断裂外，还可对活动管段的外表面进行防护，避免活动管段磨损，且可避免防护件与活动管段内的流体介质接触，这在实现防护件防护功能的同时可以拓宽防护件的选材范围，实现降低产品成本；设置防护件内嵌在活动管段内，这样可以利用防护件自身的抵靠变形能力有效实现防止活动管段折弯断裂；设置防护件预埋在活动管段的管壁中，除了利用防护件自身的抵靠变形能力实现防止活动管段折弯断裂外，本结构中使防护件与活动管段为一体式结构，无需再在组装过程中对两者套接，这样可以提高产品的组装效率。
上述技术方案中，优选地，所述器具本体包括锅体和盖体，所述锅体与所述盖体可转动地相连，所述流体输送管的一端连接在所述锅体上，所述流体输送管的另一端连接在所述盖体上，其中，所述活动管段位于所述锅体与所述盖体的可转动连接处。
在本方案中，在如自动电饭煲等烹饪器具中，如洗米器等物料清洗装置安装在盖体上，由于盖体经常会相对锅体进行上下翻转，而水路和/或物料管道通过流通输送管从锅体连接到盖体的物料清洗装置上，在锅体与盖体的可转动连接部位，如锅体与盖体的铰接部位，流通输送管会随着盖体的转动发生一定的弯曲变形和摆动，流通输送管在变形、运动过程中容易被其他结构挤压或摩擦，从而造成流通输送管磨损或破裂等问题，本方案通过在活动管段上套设防护件，从而可以良好地防止活动管段被挤压或磨损等问题，降低活动管段处的泄漏概率，提升产品品质；此外，由于活动管段的弯曲变形会导致流通输送管的局部阻力增加，这容易引起位于活动管段上游的高压管段处升压，本方案通过在高压管段上套设防护套以对高压管段的膨胀量进行限制，这样可以避免升压引起的高压管段爆裂的问题，提高产品的安全性，且降低高压管段处的泄漏概率，提升产品品质。
上述技术方案中，优选地，所述防护件为弹性质体或弹簧。进一步优选地，作为防护件的弹簧与作为防护套的弹簧为一体式结构，且均套设在流体输送管的外侧。
上述任一技术方案中，优选地，所述烹饪器具还包括：限位结构，设置在所述防护套或所述流体输送管上，所述流体输送管与所述防护套通过所述限位结构进行轴向限位。
在本方案中，在防护套或流体输送管上设置限位结构，以使流体输送管与防护套通过限位结构进行轴向限位，这可避免防护套松动移位的问题，提高防护套对高压管段防爆的可靠性和有效性。更具体而言，例如，可以在流体输送管的外表面上设置凸起，通过使防护套的端部与凸起抵靠实现防护套与流体输送管的轴向限位。
上述任一技术方案中，优选地，所述烹饪器具还包括：物料清洗装置，串接在所述流体输送管上，所述流体输送管向所述物料清洗装置输送物料和/或水，所述物料清洗装置用于接收水和物料并执行清洗工作。
在本方案中，设置物料清洗装置与流体输送管串接，其中，流体输送管可向物料清洗装置输送物料或水，实现物料清洗自动化，且经物料清洗装置完成清洗的物料可排入烹饪主体中进行烹饪，实现集自动清洗和自动烹饪一体化，可以提高产品的使用舒适度。
更优选地，所述物料清洗装置位于所述器具本体的盖体上，且所述物料清洗装置的排料口能够与所述器具本体的锅体中的内锅相通。
在本方案中，物料清洗装置位于盖体上，以当物料清洗装置与内锅相通时使物料可依靠重力自动输入到内锅中，使结构更加紧凑合理。
可选地，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一个实施例所述烹饪器具的结构示意图。
其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100烹饪器具，10流体输送管，11活动管段，12高压管段，21防护套，22防护件，30锅体，31内锅，40盖体，50物料清洗装置，60铰链。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1描述根据本实用新型一些实施例所述烹饪器具。
如图1所示，本实施例提供的烹饪器具100，包括：器具本体、流体输送管10和防护套21。
具体地，流体输送管10设置在器具本体中，流体输送管10包括高压管段12；防护套21至少套设在流体输送管10的高压管段12的外侧，高压管段12外侧的防护套21用于在高压管段12膨胀时对流体输送管10的高压管段12进行箍紧，以限制高压管段12的管体膨胀量。
值得说明的是，流体输送管10中流通的流体介质可以为用于烹饪的物料或水，在流体介质为水时，可直接驱动水在流体输送管10中流通，在流体介质为物料时，用于驱动物料流通的载体可为水流或气流。
本实用新型提供的烹饪器具100，在流体输送管10的高压管段12的外侧套装防护套21，以在流体的流通促使高压管段12升压膨胀时，利用防护套21对高压管段12箍紧以限制高压管段12的管体膨胀量，避免水压或气压过高引起流体输送管10的高压管段12爆裂的问题，从而提高了产品的安全性，并避免了发生流体泄漏的情况，有效保证器具本体内部清洁。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，高压管段12外侧的防护套21与高压管段12为间隙配合。
在本方案中，设置高压管段12外侧的防护套21与高压管段12为间隙配合，一方面，这样可以便于防护套21与高压管段12之间的套装工作，提高产品组装效率，另一方面，在实现对高压管段12的管体膨胀量进行限制的同时，可为高压管段12提供一定的膨胀裕量，以在一定程度上起到对流体压力进行泄压的作用，从而相对均化流体输送管10轴向各位置处的流体压力，避免由于流体输送管10轴向各位置处的流体压力分布差异过大导致其出口处出现间歇流或冲击流的问题，实现对流体的柔性输送，降低产品噪音。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，高压管段12外侧的防护套21与高压管段12间的间隙为1mm～3mm。
在本方案中，设置高压管段12及其外侧的防护套21间的间隙不小于1mm，以确保流体输送管10的高压管段12能够通过一定量的膨胀改善流体压力的分布情况，达到均化流体输送管10轴向各位置处的流体压力，实现对流体的柔和输送、降低产品噪音的目的，另一方面，设置高压管段12及其外侧的防护套21间的间隙不大于3mm，这样可以避免高压管段12膨胀量过大导致高压管段12处破裂问题，提高产品可靠性。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，防护套21为弹性质体或弹簧；和/或流体输送管10为胶管。
在本方案中，设置防护套21为弹簧或如橡胶或硅胶等弹性质体，弹性质体和弹簧可有效实现对高压管段12的膨胀量限制；设置流体输送管10为胶管，胶管具有一定的柔韧性，可以满足流体输送管10在弯曲变形方面的使用功能需求。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，流体输送管10包括能够弯曲的活动管段11，高压管段12位于活动管段11的上游。
在本方案中，流体输送管10包括能够弯曲的活动管段11，该活动管段11可作为流体输送管10主要活动变形部位，以在流体输送管10两端的相对位置发生变化时，使流体输送管10能够通过形状变化与该两端的位置变化相适应，从而使流体输送管10能够时刻与产品的不同状态相适宜，提高产品设计灵活性；另外，设置高压管段12位于活动管段11的上游，可以理解的是，在活动管段11发生弯曲时，会导致活动管段11处的局部阻力损失增大，这样会导致活动管段11上游管段的流体压力升高、活动管段11下游管段的流体压力降低，设置高压管段12位于活动管段11的上游，利用防护套21对高压管段12限制膨胀量，以避免活动管段11处的阻力损失引起其上游的高压管段12膨胀爆裂的问题，提高产品安全性，并防止流体泄漏。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，活动管段11上设置有用于对其防护的防护件22。
在本方案中，在活动管段11上设置防护件22，防护件22起到对活动管段11加固、防护的作用，避免活动管段11受到频繁弯折引起活动管段11磨损、拉伸断裂、折断等问题，降低活动管段11处泄漏的概率，提升产品品质。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，防护件22套设在活动管段11的外侧，这样，除了利用防护件22自身的抵靠变形能力实现防止活动管段11折弯断裂外，还可对活动管段11的外表面进行防护，避免活动管段11磨损，且可避免防护件22与活动管段11内的流体介质接触，这在实现防护件22防护功能的同时可以拓宽防护件22的选材范围，实现降低产品成本。
进一步地，防护件22为如橡胶或硅胶等弹性质体或弹簧，且如图1所示，进一步优选作为防护件22的弹簧与作为防护套21的弹簧为一体式结构，且均套设在流体输送管10的外侧，该结构进一步简化了产品的组装工序，利于提高产品的组装效率。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，防护件22内嵌在活动管段11内，这样可以利用防护件22自身的抵靠变形能力有效实现防止活动管段11折弯断裂。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，防护件22预埋在活动管段11的管壁中，这样，除了利用防护件22自身的抵靠变形能力实现防止活动管段11折弯断裂外，本结构中使防护件22与活动管段11为一体式结构，无需再在组装过程中对两者套接，这样可以提高产品的组装效率。
在本实用新型的一个实施例中，器具本体包括锅体30和盖体40，例如图1中所示，盖体40上设置有铰链60，且盖体40通过铰链60与锅体30实现可转动连接，流体输送管10的一端连接在锅体30上，流体输送管10另一端连接在盖体40上，其中，活动管段11邻近锅体30与盖体40的可转动连接处，即邻近铰链60所在位置。
在本方案中，在如自动电饭煲等烹饪器具100中，如洗米器等物料清洗装置50安装在盖体40上，由于盖体40经常会相对锅体30进行上下翻转，而水路和/或物料管道通过流通输送管从锅体30连接到盖体40的物料清洗装置50上，在锅体30与盖体40的可转动连接部位，如锅体30与盖体40的铰接部位，流通输送管会随着盖体40的转动发生一定的弯曲变形和摆动，流通输送管在变形、运动过程中容易被其他结构挤压或摩擦，从而造成流通输送管磨损或破裂等问题，本方案通过在活动管段11上套设防护件22，从而可以良好地防止活动管段11被挤压或磨损等问题，降低活动管段11处的泄漏概率，提升产品品质；此外，由于活动管段11的弯曲变形会导致流通输送管的局部阻力增加，这容易引起位于活动管段11上游的高压管段12处升压，本方案通过在高压管段12上套设防护套21以对高压管段12的膨胀量进行限制，这样可以避免升压引起的高压管段12爆裂的问题，提高产品的安全性，且降低高压管段12处的泄漏概率，提升产品品质。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，烹饪器具100还包括限位结构(图中未示出)，限位结构设置在防护套21或流体输送管10上，流体输送管10与防护套21通过限位结构进行轴向限位。
在本方案中，在防护套21或流体输送管10上设置限位结构，以使流体输送管10与防护套21通过限位结构进行轴向限位，这可避免防护套21松动移位的问题，提高防护套21对高压管段12防爆的可靠性和有效性。更具体而言，例如，可以在流体输送管10的外表面上设置凸起，通过使防护套21的端部与凸起抵靠实现防护套21与流体输送管10的轴向限位。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，烹饪器具100还包括物料清洗装置50，物料清洗装置50串接在流体输送管10上，流体输送管10向物料清洗装置50输送物料和/或水，物料清洗装置50用于接收水和物料并执行清洗工作。
在本方案中，设置物料清洗装置50与流体输送管10串接，其中，流体输送管10可向物料清洗装置50输送物料或水，实现物料清洗自动化，且经物料清洗装置50完成清洗的物料可排入烹饪主体中进行烹饪，实现集自动清洗和自动烹饪一体化，可以提高产品的使用舒适度。
更优选地，如图1所示，物料清洗装置50位于器具本体的盖体40上，且物料清洗装置50的排料口能够与器具本体的锅体30中的内锅31相通。
在本方案中，物料清洗装置50位于盖体40上，以当物料清洗装置50与内锅31相通时使物料可依靠重力自动输入到内锅31中，使结构更加紧凑合理。
可选地，烹饪器具100为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。
本实用新型提供的烹饪器具，在流体输送管的高压管段的外侧套装防护套，以在流体的流通促使高压管段升压膨胀时，利用防护套对高压管段箍紧以限制高压管段的管体膨胀量，避免水压或气压过高引起流体输送管的高压管段爆裂的问题，从而提高了产品的安全性，并避免了发生流体泄漏的情况，有效保证器具本体内部清洁。
在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。