一种内胆可旋转的烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房烹饪电器，尤其涉及一种内胆可旋转的烹饪器具。

背景技术：

现有烹饪器具一般包括锅体和锅盖，所述锅体内容置有内胆，所述锅盖与内胆密封形成烹饪腔体。为了追求更好的烹饪质量，有专利提出在锅盖上设有搅拌件延伸至内胆来对内胆中的食材进行搅拌，促进食材翻滚，但是此种方案不利于锅盖与锅体的密封，而且成本较高。也有方案提出在内胆的侧壁或者胆沿上设置轮齿，配合驱动装置来带动内胆旋转以达到更好的烹饪质量，但是这样会极大地影响到内胆的外观，降低用户体验，而且内胆的制造工艺会变得复杂，提高成本，故有待改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种内胆可旋转的烹饪器具，可改善烹饪质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种内胆可旋转的烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅体内容置有内胆，所述锅盖与内胆密封形成烹饪腔体，所述内胆的侧壁上设有环形凸筋，所述锅体上设有驱动装置，所述驱动装置作用环形凸筋带动内胆旋转。本实用新型由于是驱动装置作用环形凸筋来带动内胆旋转，既可以达到带动内胆旋转来改善烹饪质量的目的，而且会使得内胆的制造工艺相对现有技术更加简单，降低成本。

在本实用新型一实施例中，所述环形凸筋上设有轮齿，所述驱动装置上设有齿轮，齿轮与轮齿啮合。由于现有技术一般是在内胆侧壁或者胆沿设置轮齿来配合驱动装置，制造复杂，而且影响内胆外观。而本实用新型在环形凸筋上设置轮齿，制造工艺简单。制造内胆时，可以是先做好环形凸筋，在环形凸筋上设置有轮齿之后，再将环形凸筋焊接到内胆侧壁上，制造工艺简单，成本低廉。

在本实用新型一实施例中，所述轮齿位于环形凸筋下表面或者外侧面。尤其是当轮齿位于环形凸筋下表面时，使得轮齿结构不易被用户看到，不会影响到外观视觉效果。

在本实用新型一实施例中，所述驱动装置为电机，所述齿轮设在电机输出轴上。电机输出轴带动齿轮转动，进而作用到环形凸筋来实现内胆的旋转。

在本实用新型一实施例中，锅体上还设有传动件，传动件与环形凸筋固定，所述驱动装置作用传动件实现内胆旋转。通过驱动装置作用传动件再作用环形凸筋来实现内胆的旋转，可以在传动件上设置轮齿，而避免直接在内胆上设置齿轮，进而影响到内胆外观，而且使得内胆的制造过程简单。

在本实用新型一实施例中，所述传动件为环形传动件，所述环形传动件环绕内胆设置且位于环形凸筋下方。环形传动件可以实现内胆的可靠传动。

在本实用新型一实施例中，所述环形传动件上表面与环形凸筋固定，下表面与驱动装置作用。

在本实用新型一实施例中，所述环形凸筋下表面和环形传动件上表面一个设有凸起，另外一个设有凹槽，凸起与凹槽配合使环形传动件与环形凸筋固定。

在本实用新型一实施例中，所述环形凸筋下表面设有轮齿，驱动装置上设有齿轮，齿轮与轮齿啮合。

在本实用新型一实施例中，所述环形凸筋的高度为内胆高度的3/4-9/10，较佳的，环形凸筋的高度为内胆高度的4/5。本实用新型由于是通过驱动装置作用环形凸筋来带动内胆旋转，环形凸筋的高度设置对于内胆旋转时的稳定性具有重要作用。当环形凸筋的高度为内胆高度的3/4-9/10时，内胆旋转的稳定性较好。当环形凸筋高度低于内胆高度的3/4时，内胆凸出锅体部分太多，内胆受力处偏低，使得内胆倾斜摇晃明显，影响内胆旋转时的稳定性。

在本实用新型一实施例中，所述内胆内设有搅拌件，所述内胆旋转时搅拌件带动内胆内食材搅拌。搅拌件可以是从锅盖延伸至内胆内，可以自身旋转，也可以不旋转，当内胆旋转时，搅拌件与内胆发生了相对运动，使得内胆内食材得到了搅拌，因此烹饪质量得到改善。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提出的内胆可旋转的烹饪器具，通过驱动装置作用环形凸筋来带动内胆旋转，既可以达到带动内胆旋转来改善烹饪质量的目的，而且会使得内胆的制造工艺相对现有技术更加简单，降低成本。

2、通过驱动装置作用传动件再作用环形凸筋来实现内胆的旋转，可以在传动件上设置轮齿，而避免直接在内胆上设置齿轮，进而影响到内胆外观，而且使得内胆的制造过程简单。

3、所述环形凸筋的高度为内胆高度的3/4-9/10。可以避免内胆旋转时倾斜摇晃，影响内胆旋转时的稳定性。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一的烹饪器具剖视图；

图2为本实用新型实施例一的内胆示意图；

图3为本实用新型实施例一的驱动装置示意图；

图4为本实用新型实施例二的烹饪器具剖视图；

图5为本实用新型实施例二的内胆示意图；

图6为本实用新型实施例三的烹饪器具剖视图；

图7为本实用新型实施例三的烹饪器具爆炸图；

图8为本实用新型实施例三的内胆示意图；

图9为本实用新型实施例三的环形传动件示意图。

附图标号：

锅体1，内胆2，环形凸筋21，轮齿211，凹槽212，驱动装置3，齿轮31，环形传动件4，凸起41。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：

参照图1-图3，本实用新型实施例提出一种内胆可旋转的烹饪器具，包括锅体1和锅盖(图中未示出)，所述锅体1内容置有内胆2，所述锅盖与内胆2密封形成烹饪腔体，所述内胆2的侧壁上设有环形凸筋21，所述锅体1上设有驱动装置3，所述驱动装置3作用环形凸筋21带动内胆2旋转。本实用新型由于是驱动装置3作用环形凸筋21来带动内胆2旋转，既可以达到带动内胆2旋转来改善烹饪质量的目的，而且会使得内胆2的制造工艺相对现有技术更加简单，降低成本。

在本实施例中，如图2所示，所述环形凸筋21上设有轮齿211，所述驱动装置3上设有齿轮31，齿轮31与轮齿211啮合。由于现有技术一般是在内胆侧壁或者胆沿设置轮齿来配合驱动装置，制造复杂，而且影响内胆外观。而本实用新型在环形凸筋上设置轮齿，制造工艺简单。制造内胆时，可以是先做好环形凸筋，在环形凸筋上设置有轮齿之后，再将环形凸筋焊接到内胆侧壁上，制造工艺简单，成本低廉。在本实施例中，所述轮齿211位于环形凸筋21的外侧面。

在本实施例中，如图3所示，所述驱动装置3为电机，所述齿轮31设在电机输出轴上。电机输出轴带动齿轮31转动，进而作用到环形凸筋21来实现内胆2的旋转。本实施例中轮齿211位于环形凸筋21的外侧面，通过驱动装置3作用环形凸筋21时，是环形凸筋21的侧面受力而发生转动，使得内胆2能够平稳地转动，结构稳定。

在本实施例中，所述环形凸筋21的高度为内胆2高度的3/4-9/10，较佳的，环形凸筋21的高度为内胆高度的4/5。本实用新型由于是通过驱动装置3作用环形凸筋21来带动内胆2旋转，环形凸筋的高度设置对于内胆旋转时的稳定性具有重要作用。当环形凸筋的高度为内胆高度的3/4-9/10时，内胆旋转的稳定性较好。当环形凸筋高度低于内胆高度的3/4时，内胆凸出锅体部分太多，内胆受力处偏低，使得内胆倾斜摇晃明显，影响内胆旋转时的稳定性。

在本实施例中，所述内胆内设有搅拌件，所述内胆旋转时搅拌件带动内胆内食材搅拌。搅拌件可以是从锅盖延伸至内胆内，可以自身旋转，也可以不旋转，当内胆旋转时，搅拌件与内胆发生了相对运动，使得内胆内食材得到了搅拌，因此烹饪质量得到改善。

在制作本实施例内胆时，可以先按照常规的内胆制造工序进行，比如将板材放入拉伸设备模具中来形成有底壁和侧壁，也可以对内胆进行涨形以形成球形内胆，之后可以进行口部整形等操作。口部整形可以理解为将开口部调整为要求尺寸的R角、切除多余的边料或者切牙等。另一方面，制作有环形凸筋，在环形凸筋上设置轮齿，然后将带有轮齿的环形凸筋焊接到内胆侧壁上来形成本实施例的内胆。本实施例由于是单独在环形凸筋上设置轮齿结构，然后将环形凸筋焊接到内胆侧壁上，因此轮齿结构的制作会相对于直接在内胆板材上制作简单。

实施例二：

本实施例的不同之处在于，如图4和图5所示，所述轮齿211位于环形凸筋21的下表面，当然，相应的驱动装置3位置也做相应的调整。本实施例由于轮齿位于环形凸筋下表面时，使得轮齿结构不易被用户看到，不会影响到外观视觉效果。在实现内胆旋转的同时，内胆外观没有收到很大的影响。

实施例三：

本实施例与上述实施例的不同之处在于，在本实施例中，所述驱动装置3间接作用环形凸筋21带动内胆2旋转。具体的，如图6-9所示，锅体1上还设有传动件，传动件与环形凸筋21固定，所述驱动装置3作用传动件实现内胆2旋转。通过驱动装置3作用传动件再作用环形凸筋21来实现内胆2的旋转，可以在传动件上设置轮齿，而避免直接在内胆上设置齿轮，进而影响到内胆外观，而且使得内胆的制造过程简单。

在本实施例中，如图7所示，所述传动件为环形传动件4，所述环形传动件4环绕内胆2设置且位于环形凸筋21下方。环形传动件4可以实现内胆2的可靠传动。

在本实施例中，所述环形传动件4上表面与环形凸筋21固定，下表面与驱动装置3作用。具体的，所述环形凸筋21下表面和环形传动件4上表面一个设有凸起，另外一个设有凹槽，凸起与凹槽配合使环形传动件4与环形凸筋21固定。如图8和图9，在本实施例中，环形传动件4上表面一个设有凸起41，环形凸筋21下表面设有凹槽212，凹槽212也可以理解为环形凸筋上打穿形成的通孔。当然，凸起也可以是设置在环形凸筋上，而环形传动件上设有凹槽。通过凸起41和凹槽212配合使得环形传动件4与环形凸筋21固定，当环形传动件4受到驱动装置3作用发生旋转时，可以带动内胆旋转。而在烹饪结束后，可以将内胆从环形传动件4上取出，相对于实施例一和实施例二，本实施例的内胆上不存在轮齿结构，使得内胆的外观面并未受到很大的影响，使得内胆的制作工艺也没有变得复杂，更容易实现大规模生产。在本实施例中，轮齿是设置在环形凸筋上，来配合驱动装置，具体的，可参考图7和图9，所述环形凸筋21下表面设有轮齿211，驱动装置3上设有齿轮31，齿轮211与轮齿31啮合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。