本实用新型涉及收纳柜领域，具体涉及一种组合收纳柜面板，面板表面包括由吸塑成型的凸起3D立体图图案，面板立体图感更佳。
背景技术：
随着外出读书学生和务工人员等流动人员的增加，普通收纳柜由于占地面积大、 拖运不方便已满足不了使用人员的要求。随着可快速组装和拆卸并可任意组合的收纳柜的上市，销售量不断增长，这不仅给使用人员带来了方便，同时也大大减少了包装体积和包装 运输费用，也给许多家庭特别是有小孩子家庭的临时收纳物品带来了福音。
已知国内注册205410337U一种自由组合收纳柜，由多个收纳单元组成，每一个所述收纳单元均由多个固定片和门板与连接卡座插扣而，所述门板上设置有通孔，所述通孔上安装有可拆卸把手，所述门板的内侧设置有多个卡件，所述门板的边侧均设置有与卡件相配合的可折叠卡扣，所述可折叠卡扣和卡件中间设置有钢筋骨架，该收纳柜采用浇筑成型，制作过程繁琐，且收纳柜之间的零部件较多，组装步骤较多，面板上的图形需要磨具，制造成本大，且面板表面的质量把控较难。
技术实现要素：
为解决现有技术不足，本实用新型提供了一种组合收纳柜面板，面板四周设钢筋骨架，面板和钢筋骨架之间为超声波压缝，面板为吸塑面板，立体感强，且质量较轻，便于搬运，并且超声波压缝面板无需再面板和钢筋骨架之间进行组装，对于一般的女性使用者来说，更加的便于组装。
一种组合收纳柜面板，包括面板和与面板之间为超声波压缝连接的钢筋骨架，所述面板四周设延长的边沿，钢筋骨架包裹与边沿内，所述钢筋骨架的四个边角处设未包裹面板的边角，所述面板表面设可供安装把手的圆孔，其特征在于所述面板为吸塑面板，面板表面设由吸塑机吸塑成型的立体凸块，所述立体凸块表面设喷绘图层,所述面板厚度为0.15-0.5MM。
进一步的，所述面板为PVC材质面板。
进一步的，所述立体凸块包括各种图形。
面板厚度优选为0.15-0.5MM之间，经过多次试验，0.15-0.5MM之间的面板厚度材料成本和吸塑过程为最优，过薄的面板厚度容易对面板吸塑区块的表面质量造成影响，吸塑区块的面板表面在吸塑过程中容易发生面板破损，同时过厚的面板对吸塑成型较难，过厚的面板在吸塑过程中，吸塑过程较慢，不便于生产，面板厚度在0.15-0.5MM之间的面板，在吸塑时，不会破坏面板表面的结构，并且便于吸塑。
本实用新型对比现有技术所具有的增益效果是：
本实用新型面板采用吸塑机吸塑成型，立体感更强，并且制造过程更加便捷且成本更低，面板表面先经过图形设计，在面板表面喷绘制作需要的图形，然后根据图形在进行吸塑成型，吸塑成型后面板初步制作完成，然后进行钢筋骨架和面板之间的超声波压缝连接，钢筋骨架是事先制作完成的四方形或者规则边框，本实用新型面板钢筋骨架与面板之间为固定成型连接，使用者无需进行二次组装，便于收纳柜的整体组装，并且本面板采用PVC材质，面板更加的轻便，便于运输和搬运。
附图说明
图1所示，面板示意图。
具体实施方式
图1所示一种组合收纳柜面板，包括面板1和钢筋骨架2，所示面板1和钢筋骨架2之间为超声波压缝连接，所示钢筋骨架2呈规则四方形，所述钢筋骨架2的四个边角处设未包裹面板1的边角4，所示边角4为包裹面板1是为了将面板与面板之间的连接部件固定于边角4上，所示面板1四周设边沿6，边沿6包裹与钢筋骨架2上，后通过超声波仪器将面板四周的边沿包裹与钢筋骨架上，面板边沿通过超声波仪器压缝连接与面板背面，所示面板1表面设凸起的立体凸块3，立体凸块3为吸塑机吸塑成型，立体凸块3表面设喷绘图层。
所示面板1表面设可供安装把手的圆孔5。
所示面板1表面的吸塑成型过程是，首先将需要的图形喷绘与面板1的表面，然后根据喷绘的图形，使用吸塑机将面板1表面绘制有图形的部分吸塑成凸起的立体图形。
本实用新型面板的制作过程：首先将面板使用吸塑机吸塑成型，然后将面板四周的边沿包裹与钢筋骨架上，之后再使用超声波仪器将面板与钢筋骨架之间用超声波压缝工艺连接固定，制作好后的面板结构牢固，并且安装便捷。
本实用新型面板表面立体成型采用吸塑机吸塑，与现有技术先比，该技术立体效果更佳，并且面板生产过程更加快速，生产成本也大大降低。
本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。