一种治疗颈椎病的药枕枕芯的成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种成型装置，具体涉及一种治疗颈椎病的药枕枕芯的成型装置。

背景技术：

传统的药枕是将中药成分烘干后直接填充到枕套中，并将枕套密封后即可使用，传统的药枕在使用时存在如下缺陷：首先，不能定型，使用一段时间后，会随着人体枕部的变化将药物挤压到边缘位置，造成枕头变形不能使用，降低了其实用性。为了避免这个弊端，一些药枕将中药成分填充的很多并且很严实，但是时间久了仍然会出现变形。目前市场上出现的一些定性的药枕，多采用大型机械一次冲压成型，生产的成本较高，并且不容易把握中药成分挤压时的粒度，造成过分挤压或者挤压相对较小，最终影响药枕芯材的使用。

因此，生产一种结构简单，操作方便，挤压定性准确，外形适合人体仿生学，易于取出和安装的治疗颈椎病的药枕枕芯的成型装置，具有广泛的市场前景。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，挤压定性准确，外形适合人体仿生学，易于取出和安装的治疗颈椎病的药枕枕芯的成型装置，用于克服现有技术中的诸多缺陷。

本实用新型型的技术内容是这样实现的：一种治疗颈椎病的药枕枕芯的成型装置，包括底座，所述的底座上安装有两个半圆环形的成型套，成型套外部套装有限位环，在两个半圆环形的成型套之间设置有成型槽，成型槽顶部安装有下料筒，下料筒上方连接有下料斗，下料斗内活动设置有挤料辊。

所述的底座上开设有成型套安装槽，成型套安装槽为圆形凹槽状结构，成型套安装槽的内径与成型套的外径相互吻合，成型套安装槽的深度是底座高度的二分之一，两个成型套的底部安装在成型套安装槽内。

所述的限位环的内径与两个成型套的外径相吻合，限位环套装在两个成型套的外部。

所述的成型槽的顶部设置有下料筒安装槽，下料筒安装在下料筒安装槽内，下料筒安装槽的内径与下料筒的外径相吻合，下料筒安装槽的内径不小于成型槽的内径。

所述的成型槽为圆柱形槽状结构，成型槽的深度为30至90厘米，成型槽的直径为10至25厘米。

所述的下料筒安装槽的深度为下料筒高度的二分之一，下料筒的内径与成型槽的内径相等。

本实用新型具有如下的积极效果：本实用新型结构简单，操作方便，采用两个成型套将所需制备的枕芯进行限位，并利用上部的下料和堆料装置进行压实，中药成分经下料斗进入到下料筒，然后通过挤料辊挤压进入到成型槽，在成型槽内形成圆柱形枕芯，给压可以根据具体施加和添加的药物的成分和用量适当控制，保证挤压后成圆柱形结构，圆柱形结构的枕芯适合人体脊椎第一至第七节自然弯曲状结构相吻合，使用时可以给予物理牵引的作用，同时配合中药成分，实施治疗。在整体成型阶段，外部的限位环施加阻挡力，成型后将限位环取下，分开两个成型套，所需成型的药材成分的枕芯制备完成。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的底座结构示意图。

图4为本实用新型的成型套内部结构示意图。

图5为本实用新型的成型套俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，一种治疗颈椎病的药枕枕芯的成型装置，包括底座1，所述的底座1上安装有两个半圆环形的成型套2，成型套2外部套装有限位环3，在两个半圆环形的成型套2之间设置有成型槽7，成型槽7顶部安装有下料筒4，下料筒4上方连接有下料斗5，下料斗5内活动设置有挤料辊6。

所述的底座1上开设有成型套安装槽8，成型套安装槽8为圆形凹槽状结构，成型套安装槽8的内径与成型套2的外径相互吻合，成型套安装槽8的深度是底座1高度的二分之一，两个成型套2的底部安装在成型套安装槽8内。所述的限位环3的内径与两个成型套2的外径相吻合，限位环3套装在两个成型套2的外部。所述的成型槽7的顶部设置有下料筒安装槽9，下料筒4安装在下料筒安装槽9内，下料筒安装槽9的内径与下料筒4的外径相吻合，下料筒安装槽9的内径不小于成型槽7的内径。所述的成型槽7为圆柱形槽状结构，成型槽7的深度为30至90厘米，成型槽7的直径为10至25厘米。所述的下料筒安装槽9的深度为下料筒4高度的二分之一，下料筒4的内径与成型槽7的内径相等。

本产品在使用时，首先将底座1放置在平稳的位置，然后再将两个半圆环形的成型套2安装在对应的成型套安装槽8内，并将限位环3套装到两个成型套2外部，在成型套2顶部的下料筒安装槽9内将下料筒4安装，对应的下料斗5安装到位。

下料时，将成品添加好辅料和主料的物料添加到下料筒4，然后使用挤料辊6向下挤压，内次添加物料一公斤，添加完毕后，使用挤料辊6将物料倒实，将全部物料均填充到成型槽7内，成型槽7的深度为45厘米，成型槽7的直径为25厘米，主料和辅料相互作用下，形成严实结实的枕芯，枕芯为圆柱形结构，复合人体生理弯曲度，适合在枕部部位使用，能够将脊椎骨的前端第一至第七节脊椎骨完全抱合，形成物理治疗牵引的效果。

利用本产品，可以根据物料的具体添加进行高精度的控制，不仅可以将物料倒实，并且可以根据下料的量进行精确地控制，成型槽7的深度为30至90厘米，成型槽7的直径为10至25厘米，可以根据不同的尺寸和需求添加相对的物料，并根据配比计算出精确的物料添加重量，实现物料形成最终产品的硬度和舒适度均符合需求。