一种角码装置的制作方法

本实用新型涉及门窗配件领域，特别是一种角码装置。

背景技术：

角码作为铝合金门窗的重要配件，已在大量应用在了门窗框的组装上。目前角码大概可分为两大类，它们分别为：

第一类，如图1所示，包括有两条相互垂直设置且一体成型的连接臂100，同时在两条连接臂100上分别作出有限位槽200。安装时，是将角码的两条连接臂100分别嵌装在门窗框的竖边框400与横边框500中，然后对对应限位槽200位置上的型材进行挤压，使型材发生变形并嵌入到限位槽200中，从而达到将竖边框400与横边框500呈90度直角连接的目的。此类角码虽然能够很好的保证门窗框的结构强度、紧密性以及牢固性，但是此类角码是靠破坏型材本身来达到固定安装的，而且这种固定方式是一次性的。当组装好后出现偏差或者发现之前尺寸计算错误时，已经组装好的结构是很难拆卸下来的，就算能拆卸也是靠破坏型材本身来达到的。另外，当铝合金门窗在实际应用中出现损坏时，也无法维修，只能整体报废，造成用户使用成本较高。

第二类，如图2和图3所示，包括两条垂直设置且可拆卸的连接臂100，所述连接臂100上做出有弹性卡装机构300；该类角码安装时，首先会在门扇框的竖边框400与横边框500上分别开设一个供弹性卡装机构300卡装的卡孔600。此类角码虽然可以反复拆装并进行维修，但由于角码的各个构件、竖边框400、以及横边框500是分别制造加工而成的，然后再通过装配的方法使它们组装在一起的，其对加工的精度要求非常高，加工的成本也会因此增加；由于加工精度较高，所以加工误差不易控制，极易出现加工误差，当它们组装在一起后就易存在较大的偏差，使得弹性卡装机构300不能牢牢的卡装在卡孔600中，使竖边框400与横边框500之间会出现松动的情况，组装结构的紧密性和牢固性都较低，从而影响了门窗的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种角码装置，该角码装置通过科学合理的结构设计，不仅解决了背景技术中两类角码的不足，同时还具有两者的优点，其能够实现反复的拆装，同时还能保证门窗框组装结构的紧密性和牢固性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种角码装置，其特点在于包括两个活动卡装机构、及一体成型并呈字母“L”形状的角码体、横边框、竖边框,其中在角码体的横向插接部与竖向插接部上分别开设有安装腔槽，所述两个活动卡装机构分别设置在横向插接部与竖向插接部的安装腔槽中；

所述横边框与竖边框上分别开设有卡孔与扳手活动孔、以及供横向插接部或竖向插接部插装的插装腔；

所述横向插接部插装在横边框的插装腔中，所述竖向插接部插装在竖边框的插装腔中，同时使分别设置于横向插接部、竖向插接部上的活动卡装机构分别卡装在横边框与竖边框的卡孔中。

进一步地，所述活动卡装机构包括活动件、卡块、弹簧、螺栓，其中卡块活动安装在活动件上，所述弹簧安装于卡块与活动件之间，所述螺栓旋接在活动件的一端。

又进一步地，所述活动件嵌装于安装腔槽中，且安装腔槽的长度L2大于活动件的长度L1，以实现活动件安装于安装腔槽中后还形成有供活动件伸展的空位。

再进一步地，所述角码体上还开设有贯穿至安装腔槽的卡块孔，所述卡块上做出有带斜面的卡锁部，该卡块在弹簧作用下使其卡锁部穿置于卡块孔中并凸出于角码体的表面外。

更进一步地，在所述角码体外角部上还设有贯穿至安装腔槽的通孔，所述螺栓从该通孔穿过并旋接在活动件的端部上，以实现通过旋动螺栓来带动活动件在安装腔槽中移动。

在上述的基础上，为进一步优化活动件与卡块的连接结构，所述活动件做出有嵌装腔槽，在嵌装腔槽两侧分别设有铰接槽与卡扣部，所述卡块两侧上分别设有铰接部与扣接部，该卡块通过其铰接部与铰接槽相铰接、及其扣接部与卡扣部相扣装而实现安装于嵌装腔槽中。

在上述的基础上，为进一步优化卡块的结构，所述卡块的底面还设有嵌接槽，所述弹簧一端嵌在嵌接槽中，该弹簧的另一端顶在嵌装腔槽中。

在上述的基础上，为进一步优化角码体的结构，所述角码体的外角部上还设有灌液槽，且灌液槽两端分别呈延伸开设到该角码体的内角部上。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的角码装置包括两个活动卡装机构、及一体成型并呈字母“L”形状的角码体，其中通过一体成型角码体的设置可以保证角码装置应用时的连接强度和稳定性。而通过将两个活动卡装机构分别设置在角码体的横向插接部与竖向插接部上，能够使其在安装以后实现反复拆卸，并且活动卡装机构的设置也会增强连接的紧密性和连接的牢固性。

附图说明

图1为第一类现有技术的结构示意图。

图2为第二类现有技术的结构示意图。

图3为第二类现有技术的实施效果示意图。

图4为本实用新型方案一的结构示意图。

图5为本实用新型方案一中活动卡装机构的开启状态剖视结构示意图。

图6为本实用新型方案一中活动卡装机构的关闭状态剖视结构示意图。

图7为本实用新型中活动卡装机构的结构示意图。

图8为本实用新型方案二的结构示意图。

图9为本实用新型方案三的结构示意图。

图10为本实用新型的实施效果示意图。

图11为本实用新型的实施效果示意图的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图4至图11所示，本实用新型所述的一种角码装置，包括两个活动卡装机构1、及一体成型并呈字母“L”形状的角码体2,其中在角码体2的横向插接部25与竖向插接部26上分别开设有安装腔槽21，所述两个活动卡装机构1分别设置在横向插接部25与竖向插接部26的安装腔槽21中。其中，该角码装置用于连接门窗的横边框500与竖边框400，使他们紧密的连接在一起。在安装角码装置前，会先在横边框500与竖边框400上分别开设卡孔600与扳手活动孔800、以及供横向插接部25或竖向插接部26插装的插装腔700。如图10、图11所示，在安装角码装置时，是将角码装置的横向插接部25、竖向插接部26分别插装在横边框500、竖边框400的插装腔700中，同时使分别安装于横向插接部25、竖向插接部26上的活动卡装机构1分别卡装在横边框500与竖边框400的卡孔600中，然后通过扳手调节使活动卡装机构1，以使活动卡装机构1的卡装结构牢牢的卡在卡孔600上，从而使横边框500与竖边框400紧密的连接在一起。将该角码装置用在门窗的横边框500与竖边框400之间的连接，不仅不会对横边框500与竖边框400的结构造成破坏，并且还能反复的拆装，连接的牢固性与紧密性也非常的高。由于角码装置的安装是通过活动卡装机构1的活动卡装实现精密的安装的，其对加工的精度要求较低，加工的难度也会随之降低，即是加工过程中存在较小的误差，通过调节活动卡装机构2也能保证门窗边框的组装质量。

图5至图7所示，所述活动卡装机构1包括活动件11、卡块12、弹簧13、螺栓14，其中卡块12活动安装在活动件11上，所述弹簧13安装于卡块12与活动件11之间，所述螺栓14旋接在活动件11的一端。

如图5和图6所示，所述活动件11嵌装于安装腔槽21中，且安装腔槽21的长度L2大于活动件11的长度L1，以实现活动件11安装于安装腔槽21中后还形成有供活动件11伸展的空位。

如图5至图7所示，所述角码体2上还开设有贯穿至安装腔槽21的卡块孔22，所述卡块12上做出有带斜面1231的卡锁部123，该卡块12在弹簧13作用下使其卡锁部123穿置于卡块孔22中并凸出于角码体2的表面外。当角码装置安装在横边框500与竖边框400上后，其是使两个卡锁部123分别卡装在横边框500与竖边框400的卡孔600中，以实现卡装固定的作用的。

如图5和图6所示，在所述角码体2外角部上还设有贯穿至安装腔槽21的通孔24，所述螺栓14从该通孔24穿过并旋接在活动件11的端部上，以实现通过旋动螺栓14来带动活动件11在安装腔槽21中移动。由于活动件11是通过螺栓14牵引而发生移动，也就是活动件11的位置是可以改变的，即设置在活动件11上的卡块12的位置是可以改变的。因此在加工过程中，即使卡块12移动的移动方向存在较小的加工误差也不会影响角码装置应用时的组装精度；因此对角码装置的加工精度要求就不会太高，其加工难度也较低。

在上述的基础上，为进一步优化活动件与卡块的连接结构，如图7所示，所述活动件11做出有嵌装腔槽111，在嵌装腔槽111两侧分别设有铰接槽1111与卡扣部1112，所述卡块12两侧上分别设有铰接部121与扣接部122，该卡块12通过其铰接部121与铰接槽1111相铰接、及其扣接部122与卡扣部1112相扣装而实现安装于嵌装腔槽111中。

在上述的基础上，为进一步优化卡块的结构，如图7所示，所述卡块12的底面还设有嵌接槽124，所述弹簧13一端嵌在嵌接槽124中，该弹簧13的另一端顶在嵌装腔槽111中。通过这样的设计可以限定弹簧13的位置，防止其松动或脱落。由上述技术介绍可知卡块12在弹簧13的作用下具有弹性卡装功能，在拆卸时，只需将卡锁部123按下后就能顺利的使角码装置与横边框500或竖边框400分离开，其既能保证卡装的需要，能方便拆卸门窗的边框。

其中，本实用新型对活动卡装机构在角码体上的具体设置位置做出有两个方案，它们分别为：第一种，如图4至图6、及图9所示，所述卡块孔22开设在角码体2的外侧表面上，所述活动卡装机构1设置在安装腔槽21中，且其上的卡块12呈朝向角码体2的外侧表面设置。第二种，如图8所示，所述卡块孔22开设在角码体2的内侧表面上，所述活动卡装机构1设置在安装腔槽21中，且其上的卡块12呈朝向角码体2的内侧表面设置。

在上述的基础上，为进一步优化角码体的结构，如图4、图8和图9所示，所述角码体2的外角部上还设有灌液槽23，且灌液槽23两端分别呈延伸开设到该角码体2的内角部上。其中，当角码体2安装到门窗框中后，灌液槽23用于从角码体2的外侧相角码体2的内侧灌入密封胶。其中，当角码装置安装在横边框500与竖边框400中后是通过扳手活动孔800向灌液槽23内灌入密封胶的。同时，再如图9所示，为进一步降低加工难度、节省材料、降低加工成本，可以不设置供螺栓14头部藏嵌的部分结构，这样能节省了材料，从而可降低角码体2的加工成本。

如图10和图11所示，本实用新型所述的角码装置是用于使门窗框的横边框500与竖边框400连接在一起的装置。在安装角码装置前，一般会在横边框500与竖边框400的连接端做出具有45度角的斜切拼装边，先会在横边框500与竖边框400上做出插装腔700，并且在横边框500与竖边框400上还分别开设有与插装腔700相贯通的卡孔600，同时还会在横边框500与竖边框400上开设从外侧通向插装腔700的扳手活动孔800；在安装时，是将角码装置的横向插接部25与竖向插接部26分别嵌在横边框500、竖边框400的插装腔700内，并使横向插接部25与竖向插接部26上的卡锁部123分别位于卡孔600中，然后通过扳手旋动螺栓14，使卡锁部123牢牢的卡装在卡孔600中，从而使横边框500与竖边框600牢牢的固定在一起。当需要拆卸门窗的横边框500、竖边框600时，可通过扳手拧动螺栓14，当螺栓14从活动件11内拧出足够长时，就用扳手向内推动活动件11，这时活动件11上的卡块12就与安装腔槽21的槽壁接触，然后在斜面1231的作用下，卡块12的卡锁部123就会慢慢的从卡孔600中移出并缩入活动腔中，从而失去卡装作用，这时就可轻松的将横边框500与竖边框600分离开来，从而达到拆卸的目的。本实用新型的角码装置与门边框的组装结构可以反复拆装、并且不会对横边框500与竖边框600的结构造成破坏，并且连接的强度与紧密性还特别高。