本发明涉及烹饪器具技术领域，更具体地，涉及一种烹饪器具的压力控制方法。
背景技术：
相关技术中，烹饪器具在工作时，通过改变内部压力可以提高烹饪效果，例如电饭煲煮饭时，通过改变锅内的压力，可以提升米饭效果及平整度，但目前对锅内压力进行控制时通常采用电磁铁作为控制元件，烹饪器具进行食材烹制时，在吸水阶段，电磁铁就要开始长时间工作，顶开小球，而在加热沸腾阶段，也要长时间工作，完成起压或顶开小球的过程，从而导致电磁铁的工作时间长，容易老化、损坏，造成产品不工作甚至出现安全事故。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明提出一种烹饪器具的压力控制方法，该烹饪器具的压力控制方法采用单一的判定要素，判定逻辑简单，同时，可以有效减少元件长时间工作导致的老化、损害，提高烹饪器具的使用安全性以及可靠性。
根据本发明实施例的烹饪器具的压力控制方法，其中，所述烹饪器具包括锅体、盖体、设在所述盖体上的压力阀和活动件，所述压力阀上设有蒸汽孔，所述活动件在第一位置和第二位置之间可切换地设在所述盖体上，所述活动件上设有密封端，所述活动件位于所述第一位置时打开所述蒸汽孔，所述活动件位于所述第二位置时，所述密封端止抵所述压力阀并封闭所述蒸汽孔，所述压力控制方法包括以下步骤：s1、控制所述烹饪器具开机工作，所述活动件位于所述第一位置，所述压力阀处于打开状态；s2、对所述锅体内的温度和压力中的一个进行检测得到第一温度值或第一压力值；s3、将所述第一温度值与第一预定温度值或将所述第一压力值与第一预定压力值比较，当所述第一温度值大于所述第一预定温度值或所述第一压力值大于所述第一预定压力值时，控制所述活动件运动至所述第二位置以封闭所述蒸汽孔。
根据本发明实施例的烹饪器具的压力控制方法，通过预设第一预定温度值或第一预定压力值，然后，对锅体内的温度或压力进行检测，根据预设的判定逻辑，将检测值与对应的预定值进行对比，进而控制活动件与压力阀之间的配合或者脱离，从而仅仅通过将温度或压力作为单一要素进行判定即可实现锅体内压力的变压控制，判定逻辑和控制程序简单、可靠性高，同时，活动件在第一位置和第二位置之间进行切换，且在锅体内温度未达到第一温度值或压力未达到第一压力值时不工作，这样可以减少元件持续工作时间，进而降低元件由于长时间工作导致的老化、损害，避免烹饪器具在有压力情况下突然断电产生不泄压的问题，提高烹饪器具的使用安全性以及可靠性。
另外，根据本发明实施例的烹饪器具的压力控制方法，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述压力控制方法还包括：s4、对所述锅体内的温度和压力中的一个进行检测得到第二温度值或第二压力值；s5、将所述第二温度值与第二预定温度值或将所述第二压力值与第二预定压力值比较，当所述第二温度值大于所述第二预定温度值或所述第二压力值大于所述第二预定压力值时，控制所述活动件运动至所述第一位置以打开所述蒸汽孔。
根据本发明的一个实施例，所述压力控制方法还包括：s6、对所述锅体内的温度和压力中的一个进行检测得到第三温度值或第三压力值；s7、将所述第三温度值与第三预定温度值比较或将所述第三压力值与第三预定压力值比较，当所述第三温度值小于所述第三预定温度值或所述第三压力值小于所述第三预定压力值时，控制所述活动件运动至所述第一位置以封闭所述蒸汽孔，所述第三预定温度值小于所述第二预定温度值且大于所述第一预定温度值，所述第三预定压力值小于所述第一预定压力值。
根据本发明的一个实施例，所述步骤s2、所述步骤s4中的检测对象与所述步骤s6中的检测对象相同。
根据本发明的一个实施例，所述第一预定温度值为75～98℃、所述第二预定温度值为102～120℃、所述第三预定温度值为95～100℃。
根据本发明的一个实施例，所述第一预定压力值为101～104kpa、所述第二预定压力值为110～205kpa、所述第三预定压力值为100～101kpa。
根据本发明的一个实施例，所述活动件包括：固定部，所述固定部设在所述盖体上；活动部，所述活动部沿所述蒸汽孔的轴向可活动地设在所述固定部上，所述活动部朝向所述蒸汽孔的一端上设有所述密封端。
根据本发明的一个实施例，所述密封端的朝向所述蒸汽孔的一端的端面面积大于所述蒸汽孔的截面积。
根据本发明的一个实施例，所述密封端形成为设在所述活动部的一端上的密封胶头。
根据本发明的一个实施例，所述密封端与所述蒸汽孔同轴设置，所述密封端朝向所述蒸汽孔的一端的端面的外轮廓与所述蒸汽孔的外轮廓的径向尺寸的差值l≥1mm。
根据本发明的一个实施例，所述固定部为电磁体，所述活动部为铁芯，所述电磁体在断电状态下，所述铁芯与所述蒸汽孔脱离以使所述蒸汽孔打开，所述电磁体在通电状态下，所述铁芯脱离所述电磁体并密封所述蒸汽孔。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的烹饪器具的剖视图；
图2是图1中所示的a部放大图；
图3是根据本发明实施例的烹饪器具的活动件位于第二位置时的局部放大图；
图4是根据本发明实施例的烹饪器具的压力控制方法的示意图；
图5是根据本发明实施例的烹饪器具的压力控制方法控制下活动件工作阶段的示意图；
图6是在现有技术中的烹饪器具的压力控制方法控制下活动件工作阶段的示意图。
附图标记：
100：烹饪器具；
10：锅体；20：盖体；30：控制单元；
40：压力阀；43：蒸汽孔；
50：检测装置；60：主体；70：加热装置；
80：活动件；81：固定部；82：活动部；821：密封端。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的烹饪器具100。需要说明的是，烹饪器具100可以为电饭煲、电压力锅等。
根据本发明实施例的烹饪器具100包括锅体10、盖体20和设在盖体20上的压力阀40和活动件80。
具体而言，压力阀40上设有蒸汽孔43。活动件80设在盖体20上，且活动件80上设有密封端821。活动件80在第一位置和第二位置之间可切换。这里的“第一位置”可以指活动件80在如图2所示的位置，“第二位置”可以指活动件80在如图3所示的位置。活动件80位于第一位置时打开蒸汽孔43，活动件80位于第二位置时，密封端821止抵压力阀40并封闭蒸汽孔43。
根据本发明实施例的烹饪器具100，结构简单，通过活动件80上的密封端821与蒸汽孔43配合实现压力阀40的打开与关闭，不仅能够保证盖体20具有正常的密封与排放蒸汽的功能，能有效防止蒸汽孔43泄漏蒸汽，提升烹饪器具100的性能。
下面参考图1-图6描述根据本发明具体实施例的烹饪器具100。
如图1至图3所示，在本实施例中，烹饪器具100为电饭煲。烹饪器具100主要由锅体10、盖体20以及设在盖体20上的压力阀40和活动件80组成。
锅体10可以设在烹饪器具100的主体60内，锅体10上端设有盖体20，盖体20可以封闭锅体10的上端以保证锅体10内的压力，盖体20上设有检测装置50以及压力阀40，例如，检测装置50可以是压力检测装置，或者温度检测装置。
压力阀40上设有蒸汽孔43，当盖体20封闭时，锅体10内部通过压力阀上的蒸汽孔43与锅体10外部连通。
活动件80邻近蒸汽孔43设在盖体20上，并且活动件80可以在第一位置(如图2中活动件80所处位置)与第二位置(如图3中活动件80所处位置)切换。活动件80邻近蒸汽孔43的一端上设有密封端821。
当活动件80位于第一位置(即活动件80处于不工作状态)时，密封端821与蒸汽孔43之间处于脱离状态，使得锅体10内部通过压力阀40上的蒸汽孔43与锅体10外部形成蒸汽通道打开。
当活动件80位于第二位置(即活动件80处于工作状态)时，密封端821与蒸汽孔43之间处于配合状态，使得锅体10内部通过压力阀40上的蒸汽孔43与锅体10外部形成蒸汽通道关闭。此外，烹饪器具100的主体60上还设有控制单元30以及加热装置70，控制单元30与检测装置50以及活动件80相连。
烹饪器具100工作时，检测装置50检测到锅体10内的压力或者温度，并且输出信号到控制单元30，控制单元30内预设有预定压力值或预定温度值，控制单元30根据压力检测值或温度检测值与控制单元30内预设的预定压力值或预定温度值比较，进行逻辑判定，进而输出信号控制活动件80在第一位置与第二位置之间进行切换，从而实现对锅体10内压力的控制。
在本发明的一些实施例中，活动件80包括：固定部81，固定部81设在盖体20上；活动部82，活动部82沿蒸汽孔43的轴向可活动地设在固定部81上，活动部82朝向蒸汽孔43的一端上设有密封端821。这里的“轴向”可以指活动部82在如图2所示的左右方向，当活动部82向左移动，密封端821打开蒸汽孔43。当活动部82向右移动以止抵在压力阀40上，密封端821适于封堵蒸汽孔43。
如图1、图2和图3所示，固定部81设在盖体20上，活动部82插设在固定部81内，且能够沿蒸汽孔43的轴向方向来回移动，从而实现在第一位置(如图2中活动部82所处的位置)和第二位置(如图3中活动部82所处的位置)之间进行切换。
同时，活动部82朝向蒸汽孔43的一端设有密封端821，密封端821能够与蒸汽孔43进行配合。当活动部82处于第一位置时，密封端821与蒸汽孔43之间脱离，锅体10内部通过压力阀40上的蒸汽孔43与锅体10外部形成的蒸汽通道打开。当活动部82处于第二位置时，密封端821与蒸汽孔43之间配合，锅体10内部通过压力阀40上的蒸汽孔43与锅体10外部形成的蒸汽通道被阻断。
在一些示例中，密封端821的朝向蒸汽孔43的一端的端面面积大于蒸汽孔43的截面积，从而使得当活动件80处于第二位置时，密封端821能够封闭蒸汽孔43，避免蒸汽泄露。
在一些示例中，密封端821形成为设在活动部82的一端上的密封胶头。从而利用密封胶头的弹性变形的特性，进一步地提高密封端821与蒸汽孔43配合后的密闭性，而且，也可以减少密封端821在活动部82带动下，在第一位置与第二位置之间切换时、对压力阀40产生的碰撞，延长元件的使用寿命。
可选地，密封端821与蒸汽孔43同轴设置，密封端821朝向蒸汽孔43的一端的端面的外轮廓与蒸汽孔43的外轮廓的径向尺寸的差值l≥1mm。
参照图2和图3，密封端821形成圆柱状，蒸汽孔43形成圆孔.密封端821沿蒸汽孔43的轴向方向设在活动部82上。密封端821朝向蒸汽孔43的一端的端面的外轮廓与蒸汽孔43的外轮廓的径向尺寸差l≥1mm，例如，l可以是1mm，也可以2mm或者其他值，从而在活动部82处于第二位置时，保证密封端821与蒸汽孔43之间密闭性的同时，减小元件占用体积，简化整体结构。
在本发明的一些实施例中，固定部81为电磁体，活动部82为铁芯，电磁体在断电状态下，铁芯与蒸汽孔脱离以使蒸汽孔43打开，电磁体在通电状态下，铁芯脱离电磁体并密封蒸汽孔43。
如图2所示，当电磁体在断电状态下(即电磁体处于不工作状态)时，铁芯处于第一位置(如图2中铁芯所处位置)，密封端821与蒸汽孔43之间处于脱离状态，使得锅体10内部通过压力阀40上的蒸汽孔43与锅体10外部形成蒸汽通道打开。
如图3所示，当电磁体在通电状态下(即电磁体处于工作状态)时，铁芯处于第二位置(如图3中铁芯所处位置)，密封端821与蒸汽孔43之间处于配合状态，使得锅体10内部通过压力阀40上的蒸汽孔43与锅体10外部形成蒸汽通道关闭。
由此，通过使得电磁体仅在铁芯处于第二位置(即蒸汽孔封闭状态下)时工作，可以有效地减少电磁体的工作时间。例如，如图5和图6所示，相比于现有技术，本发明中的电磁体的工作时间主要集中在沸腾阶段，使得电磁体的工作时间少于20分钟，这里需要说明的是，电磁铁工作时间是指电磁铁通电产生磁力及磁力持续的阶段，不包括只是通电、但不产生磁力的阶段。
下面结合附图4描述根据本发明实施例的烹饪器具的压力控制方法。
根据本发明实施例的烹饪器具的压力控制方法，其中，烹饪器具100包括锅体10、盖体20和设在盖体20上的压力阀40和活动件80，具体而言，压力阀40上设有蒸汽孔43，活动件80在第一位置和第二位置之间可切换地设在盖体20上，活动件80上设有密封端821，活动件80位于第一位置时打开蒸汽孔43，活动件80位于第二位置时，密封端821止抵压力阀40并封闭蒸汽孔43，该压力控制方法包括以下步骤：
s1、控制烹饪器具开机工作，活动件位于第一位置，压力阀处于打开状态；
s2、对锅体内的温度和压力中的一个进行检测得到第一温度值或第一压力值；
s3、将第一温度值与第一预定温度值或将第一压力值与第一预定压力值比较，当第一温度值大于第一预定温度值或第一压力值大于第一预定压力值时，控制活动件运动至第二位置以封闭蒸汽孔。
用户在使用烹饪器具时，若通过对锅体内温度进行检测，首先，将食物和水放入锅体内，关闭盖体，控制烹饪器具的加热装置对主体内部的锅体进行加热。此时，活动件位于第一位置，盖体上的压力阀处于打开状态(即活动件处于不工作状态)，锅体内与锅体外连通。
其次，检测装置对锅体内的温度进行检测，从而得到第一温度值；
第三，若检测装置对锅体内的温度进行检测，检测装置将检测得到的第一温度值的信号输送到控制单元，控制单元内预设有第一预定温度值q1，控制单元将第一温度值与第一预定温度值q1进行比较，当第一温度值不大于第一预定温度值q1时，保持压力阀打开状态，锅体内部通过压力阀上的蒸汽孔与锅体外部形成蒸汽通道打开，加热装置持续加热锅体，锅体内部空气部分排出，有利于锅体内水蒸汽的形成，当第一温度值大于第一预定温度值q1时，既可以判断锅体内食材大致已达到沸腾阶段，进而控制单元输出信号到活动件，控制活动件运动到第二位置以封闭蒸汽孔，锅体内部与锅体外部阻断，锅体内的水持续沸腾汽化，锅体内压力持续上升，从而实现对锅体内食物的蒸煮。
当然，在一些可选示例中，步骤s2中，若检测装置对锅体内的压力进行检测。
检测装置将检测得到的第一压力值的信号输送到控制单元，控制单元内预设有第一预定压力值q1′，控制单元将第一压力值与第一预定压力值q1′进行比较。
当第一压力值不大于第一预定压力值q1′时，保持压力阀打开状态，锅体内部通过压力阀上的蒸汽孔与锅体外部形成蒸汽通道打开，加热装置持续加热锅体，锅体内部空气部分排出，有利于锅体内水蒸汽的形成，当第一压力值大于第一预定压力值q1′时，控制单元输出信号到活动件，控制活动件运动到第二位置以封闭蒸汽孔，锅体内部与锅体外部阻断，锅体内的水持续沸腾汽化，锅体内压力持续上升，从而实现对锅体内食物的蒸煮。
由此，根据本发明实施例的烹饪器具的压力控制方法，通过预设第一预定温度值或第一预定压力值，然后，对锅体内的温度或压力进行检测，根据预设的判定逻辑，将检测值与对应的预定值进行对比，进而控制活动件与压力阀之间的配合或者脱离，从而仅仅通过将温度或压力作为单一要素进行判定即可实现锅体内压力的变压控制，判定逻辑和控制程序简单、可靠性高，同时，活动件在第一位置和第二位置之间进行切换，且在锅体内温度未达到第一温度值或压力未达到第一压力值时不工作，这样可以减少元件持续工作时间，进而降低元件由于长时间工作导致的老化、损害，避免烹饪器具在有压力情况下突然断电产生不泄压的问题，提高烹饪器具的使用安全性以及可靠性。
在本发明的一些实施例中，若通过对锅体内的温度进行检测时，该压力控制方法还包括：
s4、对锅体内的温度进行检测得到第二温度值；
s5、将第二温度值与第二预定温度值比较，当第二温度值大于第二预定温度值时，控制活动件运动至第一位置以打开蒸汽孔。
如图4所示，检测装置对锅体内的温度进行检测，从而得到第二温度值。检测装置将检测得到的第二温度值的信号输送到控制单元，控制单元内还预设有第二预定温度值q2，控制单元将第二温度值与第二预定温度值q2进行比较。
当第二温度值不大于第二预定温度值q2时，保持压力阀处于关闭状态(即活动件与蒸汽孔配合)，锅体内部通过压力阀上的蒸汽孔与锅体外部形成蒸汽通道被阻断，锅体内部的水持续沸腾汽化，锅体内的温度持续上升，提高烹煮效果。
当第二温度值大于第二预定温度值q2时，控制单元输出信号到活动件，控制活动件运动至第一位置，此时锅体内部通过压力阀上的蒸汽孔与锅体外部形成蒸汽通道打开，锅体内部与锅体外部连通，锅体产生泄压，实现锅体的水的崩沸效果，从而及时避免锅体内压力过大，保持锅体内压力处于安全范围内，提高使用安全性。
在本发明的一些实施例中，该压力控制方法还包括：
s6、对锅体内的温度进行检测得到第三温度值；
s7、将第三温度值与第三预定温度值比较，当第三温度值小于第三预定温度值时，控制活动件运动至第一位置以封闭蒸汽孔，第三预定温度值小于第二预定温度值且大于第一预定温度值。
如图4所示，检测装置将检测得到的第三温度值的信号输送到控制单元，控制单元内还预设有第三预定温度值q3，控制单元将第三温度值与第三预定温度值q3进行比较。
当第三温度值不小于第三预定温度值q3时，控制单元模糊判定锅体内还有水(即锅体内的水继续沸腾汽化，从而使得锅体内温度持续上升)，从而控制活动件在第一位置和第二位置之间进行反复切换以实现压力阀的打开-关闭的切换，从而实现锅体内升压、降压的反复过程，进而实现持续的可变压力、多次的泄压崩沸效果。
而当检测装置检测到锅内的第三温度值小于第三预定温度值q3时，控制单元模糊判定锅内水已经很少了，温度无法提升了，控制单元输出信号到活动件，控制活动件运动到第一位置以封闭蒸汽孔，同时停止加热或切换到焖饭保温阶段，直到煮饭结束。
在一些示例中，第一预定温度值q1为75℃～98℃、第二预定温度值q2为102℃～120℃、第三预定温度值q3为95℃～100℃。
具体地，当锅体内处于加热阶段时，第一预定温度值q1可以为75℃～98℃，此时，锅体内还没有完全充满水蒸汽，锅体内的第一温度值远比100℃低，例如，第一预定温度值q1为80℃。当锅体内处于沸腾阶段时，第二预定温度值q2为102℃～120℃，此时，锅体内部产生大量水蒸汽且压力阀处于关闭状态，锅体内部压力持续增加，对应的锅体内第二温度值会更高，例如，第二预定温度值q2可以105℃(压力为120qpa)。当锅体内处于焖饭阶段时，第三预定温度值q3为95℃～100℃，此时，锅体内部只有很少的水蒸汽在锅内，但热场相对稳定，例如，第三预定温度值q3可以为98℃。
类似地，在本发明的另一些实施例中，若通过对锅体内的压力进行检测，该压力控制方法还包括：
s4、对锅体内的压力进行检测得到第二压力值；
s5、将第二压力值与第二预定压力值比较，当第二压力值大于第二预定压力值时，控制活动件运动至第一位置以打开蒸汽孔。
如图4所示，检测装置对锅体内的压力进行检测，从而得到第二压力值。检测装置将检测得到的第二压力值的信号输送到控制单元，控制单元内还预设有第二预定压力值q2′，控制单元将第二压力值与第二预定压力值q2′进行比较。
当第二压力值不大于第二预定压力值q2′时，保持压力阀处于关闭状态(即活动件与蒸汽孔配合)，锅体内部通过压力阀上的蒸汽孔与锅体外部形成蒸汽通道被阻断，锅体内部的水持续沸腾汽化，锅体内的压力持续上升，提高烹煮效果。
当第二压力值大于第二预定压力值q2′时，控制单元输出信号到活动件，控制活动件运动至第一位置，此时锅体内部通过压力阀上的蒸汽孔与锅体外部形成蒸汽通道打开，锅体内部与锅体外部连通，锅体产生泄压，实现锅体的水的崩沸效果，从而及时避免锅体内压力过大，保持锅体内压力处于安全范围内，提高使用安全性。
进一步地，该压力控制方法还包括：
s6、对锅体内的温度进行检测得到第三压力值；
s7、将第三压力值与第三预定压力值比较，当第三压力值小于第三预定压力值时，控制活动件运动至第一位置以封闭蒸汽孔，第三预定压力值小于第一预定压力值。
如图4所示，检测装置将检测得到的第三压力值的信号输送到控制单元，控制单元内还预设有第三预定压力值q3′，控制单元将第三压力值与第三预定压力值q3′进行比较。
当第三压力值不小于第三预定压力值q3′时，控制单元模糊判定锅体内还有水(即锅体内的水继续沸腾汽化，从而使得锅体内压力持续上升)，从而控制活动件在第一位置和第二位置之间进行反复切换以实现压力阀的打开-关闭的切换，从而实现锅体内升压、降压的反复过程，进而实现持续的可变压力、多次的泄压崩沸效果。
而当检测装置检测到锅内的第三压力值小于第三预定压力值q3′时，控制单元模糊判定锅内水已经很少了，压力无法提升了，控制单元输出信号到活动件，控制活动件运动到第一位置以封闭蒸汽孔，同时停止加热或切换到焖饭保温阶段，直到煮饭结束
在一些示例中，第一预定压力值q1′为101kpa～104kpa、第二预定压力值q2′为110kpa～205kpa、第三预定压力值q3′为100kpa～101kpa。
具体地，当锅体内处于加热阶段后期时，第一预定压力值q1′为101kpa～104kpa，此时，锅体内部大量的水蒸汽产生，虽然压力阀是开的，但锅内压力稳定上升，压力大小为中，例如，第一压力值为103kpa；当锅体内处于沸腾阶段时，第二预定压力值q2′为110kpa～205kpa，此时，锅体内部大量的水蒸汽产生，且压力阀是关闭的，锅内压力极速增加到上限，压力最大，例如，第二压力值为120kpa；当锅体内处于焖饭阶段时，第三预定压力值q3′为100kpa～101kpa，此时，只有很少的水蒸汽在锅内，压力较小，比如：第三压力值101kpa。
其中，步骤s2、步骤s4中的检测对象与步骤s6中的检测对象相同。也就是说，步骤s2、步骤s4以及步骤s6中的检测对象均是检测装置对锅体内压力的检测，或者步骤s2、步骤s4以及步骤s6中的检测对象均是检测装置对锅体内温度的检测，从而保证控制单元根据单一判定要素(温度或压力)对锅体内可变压力进行有效控制。
根据本发明实施例的烹饪器具的压力控制方法的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。