本发明涉及窗帘技术领域，尤其涉及一种基于太阳能的智能遮光窗帘。
背景技术：
窗帘的主要功能是遮光隔热，为室内营造一个良好的居住环境。随着生活水平的提高，窗帘的技术也在不断发展和进步，目前已经出现了自动窗帘，其原理是通过遥控器控制电机带动窗帘，实现其开闭。但目前的自动窗帘仍需要手动操作遥控器，不能实现在强光照下自动关闭窗帘的功能，智能化程度不高，同时，一旦发生故障，在查找故障原因和维修等方面也比较复杂。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种基于太阳能的智能遮光窗帘，以解决上述提出问题。
本发明的实施例中提供了一种基于太阳能的智能遮光窗帘，由窗帘杆、窗帘、铁质滑环、太阳能电池板、电磁铁和支撑架构成，窗帘通过铁质滑环与窗帘杆相连，窗帘的一端固定在窗帘杆上，窗帘的另一端可随铁质滑环移动，支撑架固定在窗帘杆上，太阳能电池板固定在支撑架上，电磁铁固定在支撑架上，太阳能电池板与电磁铁相连；所述太阳能电池板为一种染料敏化太阳能电池，该染料敏化太阳能电池包括光阳极、对电极及电解液；其中，该光阳极包括基底，在基底上设有zno纳米线薄膜，在zno纳米线薄膜之上设有tio2复合薄膜；该tio2复合薄膜厚度为20μm，其中包含bas-tio2复合纳米纤维、zns-tio2复合纳米纤维和tio2纳米颗粒。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
采用本发明的太阳能智能遮光窗帘后，可在光照强度高于设定的临界值时自动关闭窗帘，且光照强度临界值可通过改变电磁铁的绕线匝数进行调节，结构简单，维修方便，智能化程度高。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图中，1、窗帘杆，2、窗帘，3、铁质滑环，4、太阳能电池板，5、电磁铁，6、支撑架。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本发明的实施例涉及一种基于太阳能的智能遮光窗帘，由窗帘杆1、窗帘2、铁质滑环3、太阳能电池板4、电磁铁5和支撑架6构成，窗帘2通过铁质滑环3与窗帘杆1相连，窗帘2的一端固定在窗帘杆1上，窗帘2的另一端可随铁质滑环3移动，支撑架6固定在窗帘杆1上，太阳能电池板4固定在支撑架6上，电磁铁5固定在支撑架6上，太阳能电池板4与电磁铁5相连。
太阳能电池板4与电磁铁5相连，且电磁铁5位于太阳能电池板4远离窗帘2固定端的一侧。
太阳能电池板4含太阳能电池片的一侧朝向窗户，所述窗帘2位于太阳能电池板4与窗户之间，以保证窗帘2遮挡太阳能电池板4后，与该太阳能电池板4相连的电磁铁5失去磁性。
如图1所示，当外界光线照射到太阳能电池板4时，太阳能电池板4发出的电能传输到电磁铁5，使电磁铁5带有磁性，对铁质滑环3产生引力。当外界光照强度达到设定临界值时，电磁铁5的磁性足以吸引铁质滑环3带动窗帘2移动。当窗帘2遮蔽太阳能电池板4后，与该太阳能电池板4相连的电磁铁5失去磁性，未被窗帘2遮蔽的太阳能电池板和电磁铁仍可继续工作，直到窗帘2被关闭。
为了达到较好的技术效果，本发明所述的太阳能电池板4为一种染料敏化太阳能电池，该染料敏化太阳能电池包括光阳极、对电极及电解液。
其中，该光阳极包括基底，在基底上设有zno纳米线薄膜，在zno纳米线薄膜之上设有tio2复合薄膜。
具体到基底，本发明采用zn片，zn片的纯度为≥99.5％。zn片不透光，因此，安装时，将光阳极朝下，对电极朝上，这样，太阳光可以从对电极透过。采用这种结构的优点之一是，太阳光能够深入到zn片基底并且不能透过，然后太阳光可以经光阳极中薄膜物质的散射或反射，散射光或反射光能够进一步被光阳极中染料或薄膜物质吸收、利用，对于光电转换效率的提高起到意料不到的有益效果。
具体到zno纳米线薄膜，该zno纳米线薄膜生长于zn片基底表面，该zn在使用前，需要对其进行裁剪、清洗，然后，再采用水热法在zn片表面生长zno纳米线薄膜，具体过程为：首先，配置混合溶液，其中，混合溶液中含有0.04mol醋酸锌、0.06mol乙二醇胺和100ml无水乙醇，将混合溶液在室温下磁力搅拌30min，后将混合溶液放入70℃的油浴锅中，磁力搅拌12h，得到zno种子层溶液；然后将zn片缓慢浸入zno种子层溶液中，静置20s，缓慢拉出，保持提拉速度为0.05cm/s，将提拉出的zn片放置在60℃的烘箱中烘干，然后将zn片放入马弗炉中高温450℃退火2h，其中，马弗炉升高温度到420℃的升温时间为60min，使得zn片表面覆有一层zno种子层；配置含有40mmolzn(no3)2·6h2o、40mmol六次甲基四胺和40mmol去离子水的混合溶液，然后向混合溶液中加入1.2ml的氨水，氨水质量浓度为30.22％，搅拌3h后，将混合溶液转移至高压釜内胆中；然后将上述覆有zno种子层的zn片浸入高压釜内胆的混合溶液中，密封后，将高压釜置于86℃环境中，反应31h，反应完成后自然冷却降温，取出zn片，用去例子水清洗3次，得到生长有zno纳米线薄膜的zn片。
本方案中，通过在zn片基底与tio2复合薄膜之间设置zno纳米线薄膜，对于电子的湮灭产生了阻滞作用，起到了意料不到的技术效果。zn片作为zno纳米线薄膜的承载体，与zno纳米线之间的电阻率较小，有利于电子的传输；zno纳米线薄膜一方面可以提供电子传输的通道，另一方面，zno纳米线薄膜具有大的比表面积，能够使得其上的tio2复合薄膜及染料渗透其中，增大了染料与tio2复合薄膜的吸附面积。
更具体的，该zno纳米线的直径为180nm，zno纳米线的长度为12μm；该zno纳米线纳米线密度约为4.8×108根/m2。
经过实验，本方案中，采用纳米线直径为180nm取得了意料不到的有益效果，在该尺寸下，光电转换效率较佳。
进一步优选地，所述zno纳米线表面设有一层cuxo壳结构，使得其表现为zno/cuxo杂化核壳结构纳米线。氧化锌纳米材料具有诸多优点，本领域常规技术方案中，氧化锌常被用来作为染料电池的光阳极材料，然而，氧化锌材料本身具有缺点，比如，电子-空穴复合率较高等；本实施方式创造性的将zno纳米线与cuxo复合，形成异质结结构，可以有效促进电子转移，减少电子-空穴对的复合几率，对于光电转换效率的提高取得了较好的技术效果。
具体到tio2复合薄膜，该tio2复合薄膜厚度为20μm，其中包含bas-tio2复合纳米纤维、zns-tio2复合纳米纤维和tio2纳米颗粒。
优选地，在tio2复合薄膜中，bas-tio2复合纳米纤维、zns-tio2复合纳米纤维和tio2纳米颗粒的质量比为3:1:14。
该tio2纳米颗粒取自购买，要求纯度在≥99.5％，粒径为50nm。
该bas-tio2复合纳米纤维、zns-tio2复合纳米纤维为采用水热法制备：首先采用经典的静电纺丝法制备tio2纳米纤维，然后将bas、zns负载到tio2纳米纤维表面，形成复合纳米纤维。
tio2复合薄膜中，bas-tio2复合纤维的直径为400nm，纤维长度为10μm；bas-tio2复合纳米纤维中，bas的粒径为100nm，负载量为12wt.％；zns-tio2复合纤维的直径为300nm，纤维长度为10μm；zns-tio2复合纳米纤维中，zns的粒径为150nm，负载量为7wt.％。
本实施方式中，创造性的分别将bas、zns负载到tio2纳米纤维表面，形成bas-tio2复合纳米纤维、zns-tio2复合纳米纤维，进而与tio2纳米粒子结合制备成tio2复合薄膜，对光电转换效率的提高起到了意料不到的技术效果。
优选地，该tio2复合薄膜中还包括caco3纳米颗粒，bas-tio2复合纳米纤维、zns-tio2复合纳米纤维、tio2纳米颗粒、caco3纳米颗粒的质量比为3:1:14:2。该caco3纳米颗粒粒径为400nm。
下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
本发明所述的太阳能电池板4为一种染料敏化太阳能电池，如下为所述染料敏化太阳能电池中光阳极的制备步骤：
步骤1、对zn片进行裁剪、清洗；
步骤2、配置混合溶液，其中，混合溶液中含有0.04mol醋酸锌、0.06mol乙二醇胺和100ml无水乙醇，将混合溶液在室温下磁力搅拌30min，后将混合溶液放入70℃的油浴锅中，磁力搅拌12h，得到zno种子层溶液；然后将zn片缓慢浸入zno种子层溶液中，静置20s，缓慢拉出，保持提拉速度为0.05cm/s，将提拉出的zn片放置在60℃的烘箱中烘干，然后将zn片放入马弗炉中高温450℃退火2h，其中，马弗炉升高温度到420℃的升温时间为60min，使得zn片表面覆有一层zno种子层；配置含有40mmolzn(no3)2·6h2o、40mmol六次甲基四胺和40mmol去离子水的混合溶液，然后向混合溶液中加入1.2ml的氨水，氨水质量浓度为30.22％，搅拌3h后，将混合溶液转移至高压釜内胆中；然后将上述覆有zno种子层的zn片浸入高压釜内胆的混合溶液中，密封后，将高压釜置于86℃环境中，反应31h，反应完成后自然冷却降温，取出zn片，用去例子水清洗3次，得到生长有zno纳米线薄膜的zn片；配置醋酸铜的乙醇溶液30ml，使得醋酸铜浓度为0.13mol/l，然后向其中加入10ml的超纯水，搅拌均匀，再将生长有zno纳米线薄膜的zn片放入，加入2ml的25wt.％氨水，之后将该混合溶液置于聚四氟乙烯反应釜中，在180℃下保温20h，自然冷却后，将zn片取出，用无水乙醇洗涤5次，干燥后，在600℃下煅烧1h，得到zno/cuxo杂化核壳结构纳米线薄膜；
步骤3，取4ml的无水甲醇，在其中溶解0.667g的钛酸四丁酯，然后加入0.5g的冰醋酸，得到溶液a；取4ml的无水甲醇，在其中溶解0.375g的聚乙烯吡咯烷酮，得到溶液b；将溶液a缓慢滴加到溶液b中，剧烈搅拌10h，得到淡黄色透明溶胶，即为纺丝前驱体；用玻璃滴管吸取适量纺丝前驱体，并在滴管外壁包裹铝箔，与高压电源相连，另取一张铝箔作为接收装置，置于距离滴管尖部12cm位置处，与地线相连；调节电压为12kv，在灯光照射下可以观察到有射流从滴管尖端喷出，并被接收装置接收，形成纤维毡；纺丝完成后，将接收的纤维毡置于空气中24h，从铝箔上将其取下，置于马弗炉中，在500℃保温4h，自然冷却后，得到tio2纳米纤维；
步骤4，取60mg上述tio2纳米纤维，将其分散到60ml溶解有醋酸钡的水溶液中，剧烈搅拌30min，加入硫脲，继续搅拌30min，将混合溶液置于100ml水热反应釜中，将反应釜置于180℃恒温箱中恒温保温24h，取出反应釜，自然冷却，过滤，将其中沉淀分别用去离子水和无水乙醇清洗3次，然后将沉淀在60℃真空环境下干燥30h，得到bas-tio2复合纳米纤维；取80mg上述tio2纳米纤维，将其分散到80ml溶解有醋酸锌的水溶液中，剧烈搅拌30min，加入硫脲，继续搅拌30min，将混合溶液置于100ml水热反应釜中，将反应釜置于170℃恒温箱中恒温保温24h，取出反应釜，自然冷却，过滤，将其中沉淀分别用去离子水和无水乙醇清洗3次，然后将沉淀在60℃真空环境下干燥30h，得到zns-tio2复合纳米纤维；
步骤5，取bas-tio2复合纳米纤维、zns-tio2复合纳米纤维、tio2纳米颗粒、caco3纳米颗粒，按比例混合均匀，形成tio2复合浆料，然后采用旋涂法将tio2复合浆料涂覆在生长有zno/cuxo纳米线薄膜的zn片表面，将zn片放入马弗炉中，在130℃下退火2h，反复旋涂几次，使得复合浆料层厚度为20μm，然后将zn片放入马弗炉中，330℃煅烧15min、360℃煅烧10min、430℃煅烧70min、480℃煅烧25min，形成tio2复合薄膜，然后，将zn片浸入到0.05mm染料n-719的乙腈和叔丁醇混合溶液中，乙腈和叔丁醇体积比为1:1，停留24h，取出后晾干，得到所述的光阳极。
对电极为分散有铂的fto基底，将对电极切割成与光阳极相同的尺寸，并在所需的位置钻孔，然后清洗备用；
将光阳极与对电极对置，在两电极之间注入电解液，共同组成一个三明治结构的电池，两电极之间进行封装；
电解液应用碘/碘三负离子电解液，首先称取100ml的乙腈溶液，向其中加入0.1m的碘化锂，0.1m单质碘，0.6m4-叔丁基吡啶和0.6m的四丁基碘化铵，避光超声5min，使其充分溶解；然后称取5g的所述ag纳米颗粒，将其加入混合溶液中，充分混合。
染料敏化太阳能电池的光电性能主要是由测定电池的短路电流密度-开路电压来表现，测试是在模拟标准太阳光照射下进行的，在am1.5的标准光源下，对所得染料敏化太阳能电池性能进行测试。
经测定，本实施例得到的染料敏化太阳能电池开路电压为0.93v，短路电流密度为23.66ma/cm2，光电转换效率高达12.4％；
可以看到，本实施例中，由于采用zno/cuxo纳米线薄膜、tio2复合薄膜的构造，其中，tio2复合薄膜中包括bas-tio2复合纳米纤维、zns-tio2复合纳米纤维、tio2纳米颗粒和caco3纳米颗粒，其结合能够发挥最佳的技术效果，提高电子传输效率、减小电子湮灭，进而体现在提高了光电转换效率。
实施例2
本发明所述的太阳能电池板4为一种染料敏化太阳能电池，如下为所述染料敏化太阳能电池中光阳极的制备步骤：
步骤1、对zn片进行裁剪、清洗；
步骤2、配置混合溶液，其中，混合溶液中含有0.04mol醋酸锌、0.06mol乙二醇胺和100ml无水乙醇，将混合溶液在室温下磁力搅拌30min，后将混合溶液放入70℃的油浴锅中，磁力搅拌12h，得到zno种子层溶液；然后将zn片缓慢浸入zno种子层溶液中，静置20s，缓慢拉出，保持提拉速度为0.05cm/s，将提拉出的zn片放置在60℃的烘箱中烘干，然后将zn片放入马弗炉中高温450℃退火2h，其中，马弗炉升高温度到420℃的升温时间为60min，使得zn片表面覆有一层zno种子层；配置含有40mmolzn(no3)2·6h2o、40mmol六次甲基四胺和40mmol去离子水的混合溶液，然后向混合溶液中加入1.2ml的氨水，氨水质量浓度为30.22％，搅拌3h后，将混合溶液转移至高压釜内胆中；然后将上述覆有zno种子层的zn片浸入高压釜内胆的混合溶液中，密封后，将高压釜置于86℃环境中，反应31h，反应完成后自然冷却降温，取出zn片，用去例子水清洗3次，得到生长有zno纳米线薄膜的zn片；
步骤3，取4ml的无水甲醇，在其中溶解0.667g的钛酸四丁酯，然后加入0.5g的冰醋酸，得到溶液a；取4ml的无水甲醇，在其中溶解0.375g的聚乙烯吡咯烷酮，得到溶液b；将溶液a缓慢滴加到溶液b中，剧烈搅拌10h，得到淡黄色透明溶胶，即为纺丝前驱体；用玻璃滴管吸取适量纺丝前驱体，并在滴管外壁包裹铝箔，与高压电源相连，另取一张铝箔作为接收装置，置于距离滴管尖部12cm位置处，与地线相连；调节电压为12kv，在灯光照射下可以观察到有射流从滴管尖端喷出，并被接收装置接收，形成纤维毡；纺丝完成后，将接收的纤维毡置于空气中24h，从铝箔上将其取下，置于马弗炉中，在500℃保温4h，自然冷却后，得到tio2纳米纤维；
步骤4，取60mg上述tio2纳米纤维，将其分散到60ml溶解有醋酸钡的水溶液中，剧烈搅拌30min，加入硫脲，继续搅拌30min，将混合溶液置于100ml水热反应釜中，将反应釜置于180℃恒温箱中恒温保温24h，取出反应釜，自然冷却，过滤，将其中沉淀分别用去离子水和无水乙醇清洗3次，然后将沉淀在60℃真空环境下干燥30h，得到bas-tio2复合纳米纤维；取80mg上述tio2纳米纤维，将其分散到80ml溶解有醋酸锌的水溶液中，剧烈搅拌30min，加入硫脲，继续搅拌30min，将混合溶液置于100ml水热反应釜中，将反应釜置于170℃恒温箱中恒温保温24h，取出反应釜，自然冷却，过滤，将其中沉淀分别用去离子水和无水乙醇清洗3次，然后将沉淀在60℃真空环境下干燥30h，得到zns-tio2复合纳米纤维；
步骤5，取bas-tio2复合纳米纤维、zns-tio2复合纳米纤维、tio2纳米颗粒、caco3纳米颗粒，按比例混合均匀，形成tio2复合浆料，然后采用旋涂法将tio2复合浆料涂覆在生长有zno纳米线薄膜的zn片表面，将zn片放入马弗炉中，在130℃下退火2h，反复旋涂几次，使得复合浆料层厚度为20μm，然后将zn片放入马弗炉中，330℃煅烧15min、360℃煅烧10min、430℃煅烧70min、480℃煅烧25min，形成tio2复合薄膜，然后，将zn片浸入到0.05mm染料n-719的乙腈和叔丁醇混合溶液中，乙腈和叔丁醇体积比为1:1，停留24h，取出后晾干，得到所述的光阳极。
对电极为分散有铂的fto基底，将对电极切割成与光阳极相同的尺寸，并在所需的位置钻孔，然后清洗备用；
将光阳极与对电极对置，在两电极之间注入电解液，共同组成一个三明治结构的电池，两电极之间进行封装；
电解液应用碘/碘三负离子电解液，首先称取100ml的乙腈溶液，向其中加入0.1m的碘化锂，0.1m单质碘，0.6m4-叔丁基吡啶和0.6m的四丁基碘化铵，避光超声5min，使其充分溶解；然后称取5g的所述ag纳米颗粒，将其加入混合溶液中，充分混合。
染料敏化太阳能电池的光电性能主要是由测定电池的短路电流密度-开路电压来表现，测试是在模拟标准太阳光照射下进行的，在am1.5的标准光源下，对所得染料敏化太阳能电池性能进行测试。
经测定，本实施例得到的染料敏化太阳能电池开路电压为0.61v，短路电流密度为18.45ma/cm2，光电转换效率为7.3％；可以看到，相较实施例1，本实施例中，由于采用zno纳米线薄膜、tio2复合薄膜的构造，光电转换效率有所降低。
实施例3
本发明所述的太阳能电池板4为一种染料敏化太阳能电池，如下为所述染料敏化太阳能电池中光阳极的制备步骤：
步骤1、对zn片进行裁剪、清洗；
步骤2、配置混合溶液，其中，混合溶液中含有0.04mol醋酸锌、0.06mol乙二醇胺和100ml无水乙醇，将混合溶液在室温下磁力搅拌30min，后将混合溶液放入70℃的油浴锅中，磁力搅拌12h，得到zno种子层溶液；然后将zn片缓慢浸入zno种子层溶液中，静置20s，缓慢拉出，保持提拉速度为0.05cm/s，将提拉出的zn片放置在60℃的烘箱中烘干，然后将zn片放入马弗炉中高温450℃退火2h，其中，马弗炉升高温度到420℃的升温时间为60min，使得zn片表面覆有一层zno种子层；配置含有40mmolzn(no3)2·6h2o、40mmol六次甲基四胺和40mmol去离子水的混合溶液，然后向混合溶液中加入1.2ml的氨水，氨水质量浓度为30.22％，搅拌3h后，将混合溶液转移至高压釜内胆中；然后将上述覆有zno种子层的zn片浸入高压釜内胆的混合溶液中，密封后，将高压釜置于86℃环境中，反应31h，反应完成后自然冷却降温，取出zn片，用去例子水清洗3次，得到生长有zno纳米线薄膜的zn片；配置醋酸铜的乙醇溶液30ml，使得醋酸铜浓度为0.13mol/l，然后向其中加入10ml的超纯水，搅拌均匀，再将生长有zno纳米线薄膜的zn片放入，加入2ml的25wt.％氨水，之后将该混合溶液置于聚四氟乙烯反应釜中，在180℃下保温20h，自然冷却后，将zn片取出，用无水乙醇洗涤5次，干燥后，在600℃下煅烧1h，得到zno/cuxo杂化核壳结构纳米线薄膜；
步骤3，取4ml的无水甲醇，在其中溶解0.667g的钛酸四丁酯，然后加入0.5g的冰醋酸，得到溶液a；取4ml的无水甲醇，在其中溶解0.375g的聚乙烯吡咯烷酮，得到溶液b；将溶液a缓慢滴加到溶液b中，剧烈搅拌10h，得到淡黄色透明溶胶，即为纺丝前驱体；用玻璃滴管吸取适量纺丝前驱体，并在滴管外壁包裹铝箔，与高压电源相连，另取一张铝箔作为接收装置，置于距离滴管尖部12cm位置处，与地线相连；调节电压为12kv，在灯光照射下可以观察到有射流从滴管尖端喷出，并被接收装置接收，形成纤维毡；纺丝完成后，将接收的纤维毡置于空气中24h，从铝箔上将其取下，置于马弗炉中，在500℃保温4h，自然冷却后，得到tio2纳米纤维；
步骤4，取60mg上述tio2纳米纤维，将其分散到60ml溶解有醋酸钡的水溶液中，剧烈搅拌30min，加入硫脲，继续搅拌30min，将混合溶液置于100ml水热反应釜中，将反应釜置于180℃恒温箱中恒温保温24h，取出反应釜，自然冷却，过滤，将其中沉淀分别用去离子水和无水乙醇清洗3次，然后将沉淀在60℃真空环境下干燥30h，得到bas-tio2复合纳米纤维；
步骤5，取bas-tio2复合纳米纤维、tio2纳米颗粒、caco3纳米颗粒，按比例混合均匀，形成tio2复合浆料，然后采用旋涂法将tio2复合浆料涂覆在生长有zno/cuxo纳米线薄膜的zn片表面，将zn片放入马弗炉中，在130℃下退火2h，反复旋涂几次，使得复合浆料层厚度为20μm，然后将zn片放入马弗炉中，330℃煅烧15min、360℃煅烧10min、430℃煅烧70min、480℃煅烧25min，形成tio2复合薄膜，然后，将zn片浸入到0.05mm染料n-719的乙腈和叔丁醇混合溶液中，乙腈和叔丁醇体积比为1:1，停留24h，取出后晾干，得到所述的光阳极。
对电极为分散有铂的fto基底，将对电极切割成与光阳极相同的尺寸，并在所需的位置钻孔，然后清洗备用；
将光阳极与对电极对置，在两电极之间注入电解液，共同组成一个三明治结构的电池，两电极之间进行封装；
电解液应用碘/碘三负离子电解液，首先称取100ml的乙腈溶液，向其中加入0.1m的碘化锂，0.1m单质碘，0.6m4-叔丁基吡啶和0.6m的四丁基碘化铵，避光超声5min，使其充分溶解；然后称取5g的所述ag纳米颗粒，将其加入混合溶液中，充分混合。
染料敏化太阳能电池的光电性能主要是由测定电池的短路电流密度-开路电压来表现，测试是在模拟标准太阳光照射下进行的，在am1.5的标准光源下，对所得染料敏化太阳能电池性能进行测试。
经测定，本实施例得到的染料敏化太阳能电池开路电压为0.83v，短路电流密度为17.45ma/cm2，光电转换效率为8.5％；可以看到，相较实施例1，本实施例中，由于采用zno/cuxo纳米线薄膜、tio2复合薄膜的构造，其中，tio2复合薄膜中包括bas-tio2复合纳米纤维、tio2纳米颗粒和caco3纳米颗粒，导致光电转换效率有所降低。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。