本实用新型涉及人防门生产技术领域，具体涉及一种弧形斜扁钢成型装置。
背景技术：
目前，在人防门生产制造过程中，用于门框角连接的弧形斜扁钢，因其结构简单，大多数企业用手工进行弧形斜扁钢成型，这样不仅工人劳动强度大，而且浪费人力、生产效率低，同时还存在安全隐患。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种弧形斜扁钢成型装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种弧形斜扁钢成型装置，包括工作台、冲压成型模、油缸、油缸支架、油缸活塞杆、光电保护装置。
所述冲压成型模包括下模板、下模、防护钢板、上模板、冲头、导向柱、弹簧，所述下模板固定在工作台上，下模板上设有至少一个下模，所述下模形状为半圆凹形与成品弧形斜扁钢形状相匹配，所述上模板设有与下模数量相同的冲头，所述冲头为半圆凸形与下模形状相匹配，上模板四角分别有一个孔，每个孔装入一根导向柱，所述导向柱上端设有卡帽，导向柱卡帽卡在上模板上表面，每个导向柱套有一弹簧，导向柱下端固定在防护钢板上，所述防护钢板上设有与下模数量相同的孔，孔的大小与下模相匹配，所述油缸支架固定在工作台上，所述油缸固定在油缸支架上，所述油缸活塞杆上端与油缸连接，油缸活塞杆下端固定在上模板上。
进一步的，所述光电保护装置安装在工作台上、冲压成型模前方两侧位置。
进一步的，所述下模为可拆卸安装在下模板上；所述冲头为可拆卸安装在上模板上，便于维修更换和不同型号弧形斜扁钢成型的切换。
进一步的，所述下模数量为四个。
本实用新型增益效果：降低了工人劳动强度，节约了人力，提高了生产效率，同时减少了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型的结构左视图。
图3为本实用新型中冲头、下模、防护钢板立体结构示意图。
图中：1.工作台，2.下模板，3.光电保护装置，4.下模，5.防护钢板，6.冲头，7.导向柱，8.弹簧，9.上模板，10.油缸活塞杆，11.油缸支架，12.油缸。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3所示，一种弧形斜扁钢成型装置，包括工作台1、冲压成型模、油缸12、油缸支架11、油缸活塞杆10、光电保护装置3，
所述冲压成型模包括下模板2、下模4、防护钢板5、上模板9、冲头6、导向柱7、弹簧8；所述下模板2固定在工作台1上，下模板2上设有至少一个下模4，所述下模4形状为半圆凹形与成品弧形斜扁钢形状相匹配，所述上模板9安装有与下模4数量相同的冲头6，所述冲头6为半圆凸形与下模4形状相匹配，上模板9四角分别有一个孔，每个孔装入一根导向柱7，所述导向柱7上端设有卡帽，导向柱7卡帽卡在上模板上表面，每个导向柱7套有一弹簧8，导向柱7下端固定在防护钢板5上，所述防护钢板5上设有与下模4数量相同的孔，孔的大小与下模4相匹配，所述油缸支架11固定在工作台1上，所述油缸12固定在油缸支架11上，所述油缸活塞杆10上端与油缸12连接，油缸活塞杆10下端固定在上模板9上。
优选的，所述光电保护装置3安装在工作台1上、冲压成型模前方两侧位置。
优选的，所述下模4为可拆卸安装在下模板2上；所述冲头6为可拆卸安装在上模板9上，便于维修更换和不同型号弧形斜扁钢成型的切换。
优选的，所述下模4数量为四个。
工作原理：操作员将待成型斜扁钢放入下模4中，双手离开光电保护装置3保护范围，开启开关，油缸12工作，油缸活塞杆10下行，防护钢板5与下模板2接触贴合，下模4进入防护钢板5的孔中，油缸活塞杆10继续下行，套在导向柱7上的弹簧8压缩，冲头6进入防护钢板5孔中对下模4上的斜扁钢进行冲压成型，成型完毕油缸活塞杆10上行，弹簧8恢复原状，防护钢板5与下模板2分离，油缸活塞杆10复位。斜扁钢成型在防护钢板5的孔中完成，可以防止发生由于设备故障、受力不均而使产品飞出下模4造成的安全事故，光电保护装置主要用于防止发生操作员身体未离开冲压成型工作区而开启成型装置的安全事故。
本实用新型降低了工人劳动强度，节约了人力，提高了生产效率，同时减少了安全隐患。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。