本实用新型涉及滚压成型设备技术领域，特别是涉及一种金属件滚压成型设备。
背景技术：
滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。目前，金属件滚压成型大多是通过一副模具实现，并没有同时能使用多个滚压模具的工作平台，滚压效率较低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属件滚压成型设备，适合多个滚压模具同时使用，提高滚压效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种金属件滚压成型设备，包括工作台、驱动轴和齿轮箱，所述的工作台上端中部水平布置有驱动轴，该驱动轴的一端安装有从动轮，所述的工作台后端安装有电机，该电机的转轴上安装有主动轮，所述的主动轮通过皮带与从动轮相连，所述的驱动轴前方布置有一排齿轮箱，每个齿轮箱内均转动安装有输入轴，所述的输入轴通过减速机与驱动轴相连，所述的齿轮箱内位于输入轴的两侧对称布置有两个输出轴，每个输出轴中部安装的齿轮均与输入轴中部的齿轮相连，所述的输出轴一端穿过齿轮箱前端面与连接器相连，所述的工作台左侧安装有进料导向机构。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作台上端安装有移动式收缩防护罩。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，位于所有齿轮箱的上方横向布置有冷却水管，该冷却水管前端对应开有若干个出水孔以及与出水孔相配的开关，所述的冷却水管与水箱相连，所述的工作台四周设置有集水槽，该集水槽与水箱相连。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作台右侧安装有多个吹气装置。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的输出轴与输入轴之间转动安装有变向轴，该输出轴中部安装的齿轮通过变向轴中部安装的齿轮与输入轴中部的齿轮相连。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的齿轮箱内填充有润滑油，所述的输入轴、输出轴、变向轴以及齿轮均浸在润滑油的液面以下。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的齿轮箱的总数不低于两个且呈偶数，每两个齿轮箱为一组，所述的工作台上端位于每组齿轮箱前方对称设置有两个限位座，两个限位座之间安装有两个滑轮座，每个滑轮座上端沿着长度方向布置有若干个滑轮。
有益效果：本实用新型涉及一种金属件滚压成型设备，每两个限位座之间可以安装一副滚压模具，滚压模具下端与滑轮座的滑轮滑动连接，滑轮座以及滑轮的设计是为了方便滚压模具的安装，冷却水管的出水孔以及开关对准滚压模具，实现一对一冷却；齿轮箱内填充有润滑油，输入轴、输出轴、变向轴以及齿轮均浸在润滑油的液面以下，齿轮箱时刻保持着润滑齿轮箱内的驱动部件。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型图1中的局部放大图；
图3是本实用新型所述的齿轮箱的主视结构示意图；
图4是本实用新型所述的齿轮箱的后视结构示意图；
图5是本实用新型所述的齿轮箱的内部结构示意图；
图6是本实用新型的俯视图；
图7是本实用新型的左视图。
图示：1、工作台，2、进料导向机构，3、开关，4、冷却水管，5、齿轮箱，6、吹气装置，7、滑轮座，8、限位座，9、出水孔，10、减速机，11、输入轴，12、输出轴，13、变向轴，14、连接器，15、电机，16、皮带，17、移动式收缩防护罩，18、集水槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种金属件滚压成型设备，如图1-7所示，包括工作台1、驱动轴和齿轮箱5，所述的工作台1上端中部水平布置有驱动轴，该驱动轴的一端安装有从动轮，所述的工作台1后端安装有电机15，该电机15的转轴上安装有主动轮，所述的主动轮通过皮带16与从动轮相连，所述的驱动轴前方布置有一排齿轮箱5，每个齿轮箱5内均转动安装有输入轴11，所述的输入轴11通过减速机10与驱动轴相连，所述的齿轮箱5内位于输入轴11的两侧对称布置有两个输出轴12，每个输出轴12中部安装的齿轮均与输入轴11中部的齿轮相连，所述的输出轴12一端穿过齿轮箱5前端面与连接器14相连，所述的工作台1左侧安装有进料导向机构2。
所述的工作台1上端安装有移动式收缩防护罩17。
位于所有齿轮箱5的上方横向布置有冷却水管4，该冷却水管4前端对应开有若干个出水孔9以及与出水孔9相配的开关3，所述的冷却水管4与水箱相连，所述的工作台1四周设置有集水槽18，该集水槽18与水箱相连。
所述的工作台1右侧安装有多个吹气装置6。
所述的输出轴12与输入轴11之间转动安装有变向轴13，该输出轴12中部安装的齿轮通过变向轴13中部安装的齿轮与输入轴11中部的齿轮相连。
所述的齿轮箱5内填充有润滑油，所述的输入轴11、输出轴12、变向轴13以及齿轮均浸在润滑油的液面以下。
所述的齿轮箱5的总数不低于两个且呈偶数，每两个齿轮箱5为一组，所述的工作台1上端位于每组齿轮箱5前方对称设置有两个限位座8，两个限位座8之间安装有两个滑轮座7，每个滑轮座7上端沿着长度方向布置有若干个滑轮。
实施例
齿轮箱5的总数不低于两个且呈偶数，每两个齿轮箱5为一组，工作台1上端位于每组齿轮箱5前方对称设置有两个限位座8，两个限位座8之间安装有两个滑轮座7，每个滑轮座7上端沿着长度方向布置有若干个滑轮，每两个限位座8之间可以安装一副滚压模具，滚压模具下端与滑轮座7的滑轮滑动连接，滑轮座7以及滑轮的设计是为了方便滚压模具的安装，冷却水管4的出水孔9以及开关对准滚压模具，实现一对一冷却。
金属件产品从进料导向机构2进料，从左往右依次穿过若干个滚压模具，每个滚压模具中的滚筒与对应的齿轮箱5的连接器14相连，启动电机15，电机15转轴上的主动轮通过皮带16与驱动轴一端的从动轮相连，电机15转动通过减速器10降速后驱动输入轴11转动，输出轴12与输入轴11之间转动安装有变向轴13，输入轴11转动经过齿轮传动驱动输出轴12转动，输出轴12转动最后驱动滚筒转动，实现金属件产品滚压。
齿轮箱5内填充有润滑油，输入轴11、输出轴12、变向轴13以及齿轮均浸在润滑油的液面以下，齿轮箱5时刻保持着润滑齿轮箱5内的驱动部件。