一种扁钢冷拉用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹紧装置，具体为一种扁钢冷拉用夹紧装置，属于机械加工领域。

背景技术：

冷拉是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的。扁钢型材在冷拉过程中形变较大，现有的夹具采用面积触夹紧的方式进行对扁钢冷拉，这样不容易控制夹紧力，力度过大，在进行冷拉时，若拉力过大会导致扁钢型材断裂，产品报废，浪费资源，当扁钢型材在拉伸过程中会导致截面积变小，此时面接触摩擦力减小，导致松弛掉落，发生危险，对身背也会有损伤。

为解决上述问题，因此我们提出一种扁钢冷拉用夹紧装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种扁钢冷拉用夹紧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种扁钢冷拉用夹紧装置，包括主板，所述主板为方形平板结构，所述主板右侧表面两边对称一体化设有连接板，所述连接板的圆弧端设有通孔，两个所述连接板通孔之间设有滑轮组，所述滑轮组通过转轴连接在连接板上，所述主板左侧表面上下平行设有上压板和下压板，所述上压板和下压板对称布置，所述上压板和下压板表面上下对应设有双排通孔，通孔内设有螺栓，所述上压板和下压板相对表面对称设有垫板，所述垫板与上压板和下压板接触面上设有楔形槽，另一面为平整面，两个所述垫板相对面之间夹持有扁钢板材，所述螺栓由上压板上表面贯穿至下压板下表面，所述螺栓下端螺纹连接自紧螺母。

进一步的，所述滑轮组通过钢缆连接拉力装置。

进一步的，所述自紧螺母采用偏心螺母。

进一步的，所述主板、上压板和下压板表面涂有防锈涂层。

进一步的，所述楔形槽内部插接有楔形销。

本实用新型所达到的有益效果是：通过上压板和下压板进行双面接触式夹紧，螺栓和自紧螺母的配合使用可以防止松动，既可保护设备，增加安全性，又可以控制调节夹紧力，拉伸过程中，扁钢型材截面积变小，通过在楔形槽内插入楔形销保持垫板和扁钢型材接触面无缝隙，保持持续稳定的面接触摩擦力，提高产品冷拉合格率，节省成本，增加企业效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种扁钢冷拉用夹紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种扁钢冷拉用夹紧装置的结构俯视图；

图中：1、主板；2、滑轮组；3、连接板；4、上压板；5、螺栓；6、垫板；7、自紧螺母；8、楔形槽；9、下压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种扁钢冷拉用夹紧装置，包括主板1，所述主板1为方形平板结构，所述主板1右侧表面两边对称一体化设有连接板3，所述连接板3的圆弧端设有通孔，两个所述连接板3通孔之间设有滑轮组2，所述滑轮组2通过转轴连接在连接板3上，所述主板1左侧表面上下平行设有上压板4和下压板9，所述上压板4和下压板9对称布置，所述上压板4和下压板9表面上下对应设有双排通孔，通孔内设有螺栓5，所述上压板4和下压板9相对表面对称设有垫板6，所述垫板6与上压板4和下压板9接触面上设有楔形槽8，另一面为平整面，两个所述垫板6相对面之间夹持有扁钢板材，所述螺栓5由上压板4上表面贯穿至下压板9下表面，所述螺栓5下端螺纹连接自紧螺母7。

所述滑轮组2通过钢缆连接拉力装置，所述自紧螺母7采用偏心螺母，所述主板1、上压板4和下压板9表面涂有防锈涂层，所述楔形槽8内部插接有楔形销。

需要说明的是，本实用新型一种扁钢冷拉用夹紧装置工作原理为：通过将扁钢型材放置在垫板6之间，螺栓5和自紧螺母7将上压板4和下压板9夹紧，拉伸过程中，扁钢型材截 面积变小，此时在楔形槽8内插入楔形销保持垫板和扁钢型材接触面无缝隙，保持持续稳定的面接触摩擦力即可，冷拉结束时，将螺栓5和自紧螺母7拆卸，取下扁钢型材即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。