辊压机及轧辊除粉机构的制作方法

本实用新型涉及一种辊压机，尤其涉及一种辊压机配备的刮刀除粉机构。

背景技术：

现有的辊压机配备的刮刀除粉机构，通常都是采用整段刮刀的方式，即刮刀的宽度延展尺寸与轧辊的宽度尺寸基本一致，采用一把刮刀对整个轧辊进行除粉操作。这种的结构方式不能保证刮刀片受力的均匀，不能保证刮刀片与轧辊贴合的松紧，存在除粉效果不佳的问题。可见，实有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种轧辊除粉机构，有利于提高除粉效果。

本实用新型针对上述技术问题提出一种轧辊除粉机构，其包括：相对设置的两个支架；装设在这两个支架上并且上下排布的上轴和下轴；装设在该上轴上的上刮刀组合；装设在该下轴上的下刮刀组合以及装设在这两个支架上并且位于底部的粉尘收集盒；其中，对应于轧辊的宽度方向，该上刮刀组合和该下刮刀组合各排布有多个刮刀单元。

在一些实施例中，该上刮刀组合的刮刀单元与该下刮刀组合的刮刀单元是交错排列的。

在一些实施例中，这些刮刀单元的宽度尺寸划分为两种，其一为标准规格，其另一为较短规格。

在一些实施例中，该下刮刀组合的分别位于两侧的两个刮刀单元属于较短规格，其他的刮刀单元均属于标准规格。

在一些实施例中，还包括：装设在这两个支架之间的上安装架，与该上轴及上刮刀组合相配合；以及装设在这两个支架之间的下安装架，与该下轴及下刮刀组合相配合。

在一些实施例中，还包括：固定在该上安装架上的至少一上固定块，用于支撑该上轴；固定在该下安装架上的至少一下固定块，用于支撑该下轴。

在一些实施例中，每个刮刀单元包括：刀架，刮刀，上板，限位件和调节螺栓；该刀架是旋转地装设在该上轴/下轴上，该刮刀通过紧固件夹持固定在上板与该刀架之间，旋转该调节螺栓，可以使该刀架围绕该上轴/下轴旋转，该限位件对该调节螺栓的旋转范围进行限定。

在一些实施例中，该刀架包括基板，由该基板底侧弯折出的下板，焊接在该下板上的螺母，搭接在该基板的顶侧的连接板以及焊接在该连接板上的螺母，其中，该刮刀通过与该螺母配合的紧固件夹持固定在上板与该下板之间。

在一些实施例中，该限位件选用限位垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的辊压机及轧辊除粉机构，通过巧妙地对应于轧辊的宽度方向，排布有多个刮刀单元，并且布置上下两组刮刀单元，有利于提高除粉效果。

附图说明

图1是本实用新型的轧辊除粉机构的前视结构示意。

图2是本实用新型的轧辊除粉机构与轧辊配合的侧视结构示意。

图3是本实用新型的轧辊除粉机构中一个刮刀单元的侧视结构示意。

其中，附图标记说明如下:10 轧辊除粉机构 20 轧辊 1、2 支架 3 上轴 4 下轴 5 上刮刀组合 51、52、53、54、55 刮刀单元 6 下刮刀组合 61、62、63、64、65、66 刮刀单元 8 粉尘收集盒 93上安装架 94 下安装架 95上固定块 96 下固定块 551 刀架 5511 基板 5512 下板 5513 螺母 5514 连接板 5515 螺母553 刮刀 554 压板 557 限位件 558 调节螺栓。

具体实施方式

以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

参见图1，图1是本实用新型的轧辊除粉机构的前视结构示意。本实用新型提出一种辊压机，其包括与轧辊20配合的轧辊除粉机构10，用于除去轧辊20表面的粉尘。该轧辊除粉机构10大致包括：相对设置的两个支架1、2，装设在这两个支架1、2上并且上下排布的上轴3和下轴4，装设在该上轴3上的上刮刀组合5，装设在该下轴4上的下刮刀组合6以及装设在这两个支架1、2上并且位于底部的粉尘收集盒8。该轧辊除粉机构10还包括：上安装架93，与该上轴3及上刮刀组合5相配合；上固定块95，固定在上安装架93上，用于支撑该上轴3，以免其变形；下安装架94，与该下轴4及下刮刀组合6相配合；下固定块96，固定在下安装架94上，用于支撑该下轴4，以免其变形。

对应于轧辊20的宽度方向，该上刮刀组合5排布有多个刮刀单元51、52、53、54、55；该下刮刀组合6排布有多个刮刀单元61、62、63、64、65、66。值得一提的是，刮刀单元51、52、53、54、55与刮刀单元61、62、63、64、65、66是交错排列的。也就是说，对应于刮刀单元51、52、53、54、55相互之间的每个间隙都有该下刮刀组合6的一个刮刀单元与之对应，对应于下刮刀单元61、62、63、64、65、66相互之间的每个间隙都有该上刮刀组合5的一个上刮刀单元与之对应。这种结构，既可以保证轧辊20的表面的大部（上下两组刮刀单元重叠之处），可以被上下两个刮刀单元共同作用而刮到两次，又可以保证轧辊20的表面的一些细部（该上刮刀组合5、下刮刀组合6的间隙处），至少可以被一个刮刀单元单独作用而刮到一次。

在本实施例中，刮刀单元51、52、53、54、55与刮刀单元61、62、63、64、65、66的宽度尺寸划分为两种规格，其一为标准规格，其另一为较短规格。具体而言，刮刀单元51、52、53、54、55与刮刀单元62、63、64、65的宽度尺寸相同，均为标准规格；该下刮刀组合6的分别位于两侧的两个刮刀单元61、66的宽度尺寸相同，均为较短规格，其宽度尺寸大约为前一种的标准规格的宽度尺寸的一半。这种结构，有利于制造的标准化。

参见图2，图2是本实用新型的轧辊除粉机构与轧辊配合的侧视结构示意。该上刮刀组合5和该下刮刀组合6均是倾斜朝上的。并且该上刮刀组合5与该下刮刀组合6之间形成一夹角。在本实施例中，该夹角的范围在15-30度。当轧辊20顺时针旋转时，首先会由该上刮刀组合5对轧辊20的表面进行除粉操作，然后再由该下刮刀组合6对轧辊20的表面进行除粉操作。从轧辊20表面除下的粉尘可以掉落到粉尘收集盒8进行收集。这种上下两个刮刀组合5、6的结构，可以保证清洁效果较佳。

参见图3，图3是本实用新型的轧辊除粉机构中一个上刮刀单元的侧视结构示意。该刮刀单元55包括：刀架551，刮刀553 ，上板554 ，限位件557 和调节螺栓558。其中，该刀架551是旋转地装设在该上轴3上。具体而言，该刀架551包括基板5511，由该基板5511底侧弯折出的下板5512，焊接在该下板5512上的螺母5513，搭接在该基板5511的顶侧的连接板5514以及焊接在该连接板5514上的螺母5515。该下板5512大致是垂直于该基板5511的。该刮刀553通过与该螺母5513配合的紧固件（图未示）夹持固定在上板554与下板5512之间。可以理解，该刮刀553、上板554和下板5512分别设有安装孔，该紧固件穿设于这些安装孔，与该螺母5513螺纹连接。举例而言，该紧固件为螺栓

该刀架551的上侧通过调节螺栓558装设在上安装架93上。调节螺栓558与该螺母5515螺纹连接。旋转调节螺栓558，可以使刀架551围绕上轴3旋转。限位件557对调节螺栓558的旋转范围进行限定，从而能够限定刀架551的旋转角度。举例而言，限位件557为限位垫圈。

该上刮刀组合5的其他刮刀单元51、52、53、54与该刮刀单元55类似，在此不再赘述。该下刮刀组合6的刮刀单元61、62、63、64、65、66与该刮刀单元55类似，在此不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型的辊压机及轧辊除粉机构，通过巧妙地对应于轧辊20的宽度方向，排布有多个刮刀单元，并且布置上下两组刮刀单元，有利于提高除粉效果。

上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。