本实用新型属剥麻机技术领域，具体涉及一种压辊式干麻分离机。
背景技术：
麻纤维应用越来越广泛，市场需求也越来越大，而其种植面积也逐年扩大，现已分布全国各地。麻纤维有其他纤维难以比拟的优势，即具有良好的吸湿散湿与透气的功能，传热导热快、凉爽挺括、出汗不贴身、质地轻、强力大、防虫防霉、静电少、织物不易污染、色调柔和大方、粗犷、适宜人体皮肤的排泄和分泌。经研究表明，在众多的纺织纤维中，麻纤维是最具潜在功能的天然纤维，麻纤维历来是我国重要的纺织纤维之一，在世界上享有盛誉。目前，麻织物或者麻纺织品需求直线上升，为与此相适应，麻的种植面积也迅速扩大，产量迅猛增长，这就对麻杆分离制造量带来很大问题。一般，原麻收割后除一小部分湿剥处理之外，大量的原麻都要经过沤麻脱胶、晾干存放，经过沤洗发酵和晾晒的干麻，虽然纤维脱胶，但由于失去水分，麻皮与麻杆结合紧密，分离难度很大，对设备性能要求很高。目前，市场上也出现了多款干麻分离机，但这些机器大多采用机械辊轧方式，碎渣多而不易剥离，使麻纤维受损严重，机械故障率高。所以，大部分干麻还是靠人工剥皮，效率很低，无法满足供应需求。所以，有必要针对干麻纤维分离所面临的上述一系列问题提出改进。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题：提供一种压辊式干麻分离机，采用双级差速压辊装置和梳麻器结合对干麻进行分离，双级差速压辊装置中两对平行压辊对产生的速度差对干麻杆形成一定节距的轧断、挤裂、纤维分离、杆节脱落等动作，动作连贯，梳麻器能够去除分离出来的麻皮束上粘连的个别碎渣，彻底解决以往干麻纤维分离设备存在的脱皮困难、纤维损伤、碎渣粘连及故障率高等问题，出麻质量好、生产效率高，结构紧凑，使用操作方便，机械稳定性好。
本实用新型采用的技术方案：压辊式干麻分离机，具有机架，所述机架上部一端设有梳麻器，所述机架上部另一端设有压辊箱，所述压辊箱内部设有双级差速压辊装置，所述机架下部设有主电机，所述主电机通过传动装置与双级差速压辊装置连接并驱动其转动，所述机架及压辊箱的一侧设有输麻台，所述输麻台上设有与压辊箱连通的双喂麻口。
其中，所述机架下部设有加力杆，所述梳麻器上设有梳篦，所述加力杆通过与梳麻器连接调节梳篦的压力。
所述双级差速压辊装置包括有低速压辊对和高速压辊对，所述低速压辊对和高速压辊对两端均通过轴承平行支撑于压辊箱内两侧壁。
所述传动装置包括置于机架下部一端的传动箱和另一端的链轮轴，所述传动箱输入端与主电机输出端连接，所述传动箱一输出端上设有主动链轮且另一输出端设有变速链轮，所述主动链轮通过链条Ⅰ与高速压辊对端部的被动链轮连接并驱动其转动，所述变速链轮通过链条Ⅱ与设于链轮轴一端的过渡链轮Ⅰ连接，所述链轮轴另一端设有过渡链轮Ⅱ，所述过渡链轮Ⅱ通过链条Ⅲ与低速压辊对端部的被动链轮连接并驱动其转动。
进一步地，所述机架下部设有车轮。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本实用新型采用双级差速压辊装置，其内部两对平行的高低速压辊对产生的速度差，对干麻杆形成自然的定长轧断、分节破杆和无上脱皮等动作，整套设备动作连贯，脱皮速度快，麻纤损伤小，工作效率高；
2、本实用新型中的梳麻器能够去除压辊箱分离出来的麻皮束上粘连的个别碎渣，解决以往干麻纤维分离设备存在的碎渣粘连多、去渣不净的问题，出麻质量好；
3、主电机可采用单相220VAC的照明电源，方便于在山区和偏远农村等无动力电源地方使用，提高了系统的适应性；
4、本实用新型采用双喂麻口，同时可输送10公斤以上干麻，提高输送量，工作效率高；
5、采用加力杆，可对梳麻器上梳篦的压力大小进行调节，从而保证了麻束去渣质量；
6、双级差速压辊装置中的高低速压辊对采用多级链传动技术，一个动力满足不同速度、不同动作和时序的要求，结构紧凑，机械稳定性好，使用操作方便；
7、在机架下部设有车轮支撑，便于移动和转向。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1描述本实用新型的实施例。
压辊式干麻分离机，如图1所示，具有机架1，所述机架1上部一端设有梳麻器8，所述机架1下部设有加力杆9，所述梳麻器8上设有梳篦21，所述加力杆9通过与梳麻器8连接调节梳篦21的压力大小，从而保证了麻束去渣干净，提高产品质量。
所述机架1上部另一端设有压辊箱2，所述压辊箱2内部设有双级差速压辊装置3，具体的，所述双级差速压辊装置3包括有低速压辊对4和高速压辊对5，所述低速压辊对4和高速压辊对5两端均通过轴承平行支撑于压辊箱2内两侧壁。
所述机架1下部设有用于提供动力的主电机10，主电机10可采用单相220VAC的照明电源，方便于在山区和偏远农村等无动力电源地方使用，提高了系统的适应性。所述主电机10通过传动装置与双级差速压辊装置3连接并驱动其转动，具体的，所述传动装置包括置于机架1下部一端的传动箱11和另一端的链轮轴15，所述传动箱11输入端与主电机10输出端连接，所述传动箱11一输出端上设有主动链轮12且另一输出端设有变速链轮14，所述主动链轮12通过链条Ⅰ13与高速压辊对5端部的被动链轮连接并驱动其转动，所述变速链轮14通过链条Ⅱ16与设于链轮轴15一端的过渡链轮Ⅰ17连接，所述链轮轴15另一端设有过渡链轮Ⅱ18，所述过渡链轮Ⅱ18通过链条Ⅲ19与低速压辊对4端部的被动链轮连接并驱动其转动。本实用新型采用多级链传动技术驱动低速压辊对4和高速压辊对5转动，一个动力满足不同速度、不同动作和时序的要求，结构紧凑，机械稳定性好，使用操作方便。
所述机架1及压辊箱2的一侧设有输麻台7，所述输麻台7上设有与压辊箱2连通的双喂麻口6，双喂麻口6能够一次输送10公斤以上的干麻，提高输送量，提高工作效率；所述机架1下部设有车轮20，方便设备移动和转向。
工作时，将干麻杆通过输麻台7和双喂麻口6送入压辊箱2内，其内部的低速压辊对4和高速压辊对5产生的速度差对干麻杆进行定长轧断、分节破杆和无上脱皮等动作后，麻皮再分两路通过两只梳麻器8的梳篦21去除杆渣。本实用新型将动力配置、皮秆分离、梳篦去渣等工作集成于一体，整台设备动作连贯，脱皮速度快，麻纤损伤小，工作效率高，产品质量好。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。