一种瓦楞纸板生产线双面机的制作方法

本实用新型属于瓦楞纸板生产技术领域，更具体地说，涉及一种瓦楞纸板生产线用双面机结构的改进。

背景技术：

现有的双面机前段进纸部分主要为压轮式，其缺点是：传统的重力压辊是一根直线，是线接触，不会随着热板变形而弯曲。这样中间部位就触压不到，而两边又压得过重，造成瓦楞纸板中间脱胶、起泡、贴合不良等,当然两边的瓦楞形状也会被压扁。另外,它的传热效率低,如果车速过快就会因纸板热量不足而脱胶,导致贴合不良。由于滚筒压轴是分散安装的,重量不易调整,很容易把瓦楞纸板的楞形压扁和出现倒楞现象,生产出的纸板也会弯曲不平整,尤其是单瓦楞与双瓦楞纸板变换时更不易调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板生产线双面机，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种瓦楞纸板生产线双面机，所述双面机包括冷却部和热部，所述冷却部包括冷却主梁8、横梁9，所述冷却部还包括冷板组件10，所述冷板组件10包括冷平板1、方管Ⅰ2、方管Ⅱ3、锁紧螺丝5、角铁6，冷平板1焊接在方管Ⅱ3的上方，方管Ⅰ2在冷平板1下方, 方管Ⅰ2焊接在方管Ⅱ3上，角铁6焊接在方管Ⅱ3上，所述冷板组件10通过角铁6用锁紧螺丝5固定在冷却主梁8上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本专利结构简单，糊化速度快,纸板不脱胶、不起泡、贴合良好,生产出的瓦楞纸板既平整又坚硬,抗压强度好。据测试,其传热效率比传统滚筒压轴式的传热效率大大提高,当然瓦楞纸板进入烘干板部后的车速也就大大提高了。

附图说明

图1为本实用新型结构左视图的示意图；

图2为本实用新型结构主视图的示意图；

图3为本实用新型结构冷板组件10数量为6个的俯视图的示意图。

附图中标记为：1-冷平板，2-方管，3-方管，4-调节螺丝，5-锁紧螺丝，6-角铁，7-下方顶梁，8-冷却主梁，9-横梁，10-冷板组件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“上平面”、“下平面”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸板生产线双面机，所述双面机包括冷却部和热部，所述冷却部包括冷却主梁8、横梁9，所述冷却部还包括冷板组件10，所述冷板组件10包括冷平板1、方管Ⅰ2、方管Ⅱ3、锁紧螺丝5、角铁6，冷平板1焊接在方管Ⅱ3的上方，方管Ⅰ2在冷平板1下方, 方管Ⅰ2焊接在方管Ⅱ3上，角铁6焊接在方管Ⅱ3上，所述冷板组件10通过角铁6用锁紧螺丝5固定在冷却主梁8上。

瓦楞纸板通过冷平板1时，由原来的重力轮变为了冷平板，使纸板受热效率更高，相较之以前重力轮时车速更快。

优选的，所述方管Ⅰ2的数量为1～5个，以防止冷平板1变形。

进一步的，所述方管Ⅰ2的数量为3个，冷平板1变形最好，效果更好。

优选的，所述冷板组件10还包括下方顶梁7，下方顶梁7安装在冷平板1下方，下方顶梁7焊接在横梁9上。下方顶梁7主要作用为支撑整个冷平板1，方管Ⅰ2主要作用为支撑冷平板1的面板。

优选的，所述冷板组件10还包括调节螺丝4，调节螺丝4的伸出端位于冷平板1的下方。通过调节螺丝4可调节冷平板1与冷却主梁8之间的高度，使每块冷平板1的上平面在同一平面上。

优选的，所述冷平板1的数量为1～15个，具体数量根据车速确定。

优选的，所述冷板组件10的数量为1～15个，具体数量根据车速确定，图3为冷板组件10的数量为6个, 车速和效率最合适。