一种吊柜面板辊压机的制作方法

本实用新型涉及家具生产设备领域，尤其涉及的是一种吊柜面板辊压机。

背景技术：

吊柜用来提供住宅套内上部的贮藏空间，市场上的吊柜为了满足美观的需求或避免边角误伤用户，其边角部分面板常常被做成弧形面板，弧形面板的过渡平滑自然，而且安全性高。现有加工弧形面板的技术中，一般采用两种方法加工出弧形面板：一是直接刨削木材，刨光出弧形表面，这种加工方式不但效率低，加工时间长，而且非常浪费木材；第二种方法是用蒸炉加热面板让其吸水软化，然后用模具压铸出弧形面板，这种方法虽然生产效率高，但购置蒸炉的成本非常高，而且面板吸水后会软化，增加的含水量会影响面板的品质。因此，现亟需一种可以将平面状的吊柜面板加工成弧形面板的装置。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吊柜面板辊压机，以解决现有技术加工弧形面板时效率低，而且非常浪费木材，加工时间长、成本高的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种吊柜面板辊压机，其中，包括一机架，所述机架包括两对称设置的侧架，所述机架上还设置有辊压吊柜面板的辊压机构，所述辊压机构包括第一辊压轴、第二辊压轴、第三辊压轴、成型板和电机，电机驱动第一辊压轴旋转，第一辊压轴通过齿轮组将动力传递至第二辊压轴和第三辊压轴，所述成型板设置于第一辊压轴、第二辊压轴和第三辊压轴之间的空隙中，所述第一辊压轴带动所述成型板转动。

所述的吊柜面板辊压机，其中，所述第一辊压轴、第二辊压轴和第三辊压轴呈品字形分布，第一辊压轴设置于所述第二辊压轴和第三辊压轴上方，所述设置于第一辊压轴、第二辊压轴和第三辊压轴之间的空隙中的成型板为弧形成型板。

所述的吊柜面板辊压机，其中，所述侧架还包括导向架，所述导向架为品字形导向架，所述导向架由导向支架组成，所述第一辊压轴通过轴承固定于第一轴承座上，所述第二辊压轴通过轴承固定于第二轴承座上，所述第三辊压轴通过轴承固定于第三轴承座上，所述第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座滑动连接于所述导向架上。

所述的吊柜面板辊压机，其中，所述第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座分别连接有间隙调节组件，所述间隙调节组件为螺杆，所述侧架上设置有和螺杆配合的螺母，调节螺杆拧入螺母的深度改变第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座的位置，以调节第一辊压轴、第二辊压轴、第三辊压轴的间距。

所述的吊柜面板辊压机，其中，所述第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座分别连接有间隙调节组件，所述间隙调节组件为丝杆螺母副，第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座分别连接所述丝杆螺母副的螺母，转动与螺母连接的丝杆使螺母水平运动以改变第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座的位置，调节第一辊压轴、第二辊压轴、第三辊压轴的间距。

所述的吊柜面板辊压机，其中，所述侧架上的螺母两端对称设置有限制螺母转动的夹持组件，所述夹持组件为细长铁杆。

所述的吊柜面板辊压机，其中，所述机架的一端还设置有机箱，所述电机设置于机箱内。

所述的吊柜面板辊压机，其中，所述导向架底部设置有支撑导向架和辊压机构的支撑肋，所述支撑肋设置两根。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种吊柜面板辊压机，设置第一辊压轴、第二辊压轴、第三辊压轴和成型板将平板辊压成弧形面板，还设置了间隙调节组件，易于根据面板的不同厚度调节三个辊压轴间的距离，本实用新型构思独特，结构巧妙，解决了现有技术加工弧形面板时效率低，而且非常浪费木材，加工时间长、成本高的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是本实用新型的轴侧视图。

图4是本实用新型中间隙调节组件的结构示意图。

图5是本实用新型中辊压机构入料时各部件的运动示意图。

图6是本实用新型中辊压机构出料时各部件的运动示意图。

图7是现有技术辊压机构入料时各部件的运动示意图。

附图标注说明：

机架1；侧架100；导向架101；导向支架1010；辊压机构2；第一辊压轴200；第二辊压轴201；第三辊压轴202；成型板203；轴承座204；螺杆205；夹持组件206；第二轴承座207；第三轴承座208；支撑肋209；机箱3。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

参阅图1和图2，本实用新型提供一种吊柜面板辊压机，其中，包括一机架1，所述机架1包括两对称设置的侧架100，机架1上还设置有辊压吊柜面板的辊压机构2，辊压机构2包括第一辊压轴200、第二辊压轴201、第三辊压轴202、成型板203和电机，电机驱动第一辊压轴200旋转，第一辊压轴200通过齿轮组将动力传递至第二辊压轴201和第三辊压轴202，成型板203设置于第一辊压轴200、第二辊压轴201和第三辊压轴202之间的空隙中，所述第一辊压轴200带动所述成型板203转动。

进一步地，第一辊压轴200、第二辊压轴201和第三辊压轴202呈品字形分布（如图5和图6所示），第一辊压轴200设置于所述第二辊压轴201和第三辊压轴202上方，所述设置于第一辊压轴200、第二辊压轴201和第三辊压轴202之间的空隙中的成型板203为弧形成型板。如图5所示，启动电机，电机带动第一辊压轴200顺时针转动，第一辊压轴200带动弧形成型板顺时针转动，同时，第一辊压轴200通过齿轮组将动力传递至第二辊压轴201和第三辊压轴202，第二辊压轴201和第三辊压轴202逆时针转动，放置于成型板203上的平板被顺势带入到第一辊压轴200、第二辊压轴201和第三辊压轴202之间的空隙内，弧形状的成型板203限制了平板的运动轨迹为圆弧，进入到辊压机构2中的面板其底面抵接成型板203，上部首先被第一辊压轴200辊压，受到第一辊压轴200的压力后面板向成型板203弯曲，直至贴紧成型板203。为了将面板整个平面都辊压成圆弧面，面板继续被带动深入至第一辊压轴200和第三辊压轴202之间的区域中，受到第一辊压轴200的压力后平板向成型板203弯曲，直至贴紧成型板203。此时电机反转（如图6所示），第一辊压轴200逆时针转动，第二辊压轴201和第三辊压轴202顺时针转动，成型板203被带动逆时针转动，被辊压成弧形状的面板被向外带出，完成辊压流程。设置弧形状的成型板203目的在于使面板按照成型板203的外轮廓形状成型，若只设置三个辊压轴辊压面板而缺少成型板203，面板被辊压后只能呈现一较小的弧度，甚至被辊压后依然呈平板状，这种情况下第一辊压轴200、第二辊压轴201、第三辊压轴202只起到了传输的作用，设置弧形状的成型板203则可以使面板被辊压成弧形面板，很好地对面板进行定型、支撑及输送。而将第一辊压轴200、第二辊压轴201和第三辊压轴202呈品字形分布，相对于其他的分布方式（如图7所示），品字形分布的三辊压轴对面板的辊压力最为均匀，第一辊压轴200和第二辊压轴201对面板前半部的压力与第一辊压轴200和第三辊压轴202对面板后半部的压力大致相等，这样，辊压出来的面板弧度均一，过渡均匀，弧形表面平滑自然。图7所示的辊压轴分布方式使面板前半部受到的压力远大于其后半部受到的压力，使辊压成的面板表面弧度不一致，过渡不连贯，严重影响了产品质量。

进一步地，吊柜有多种产品规格和型号，所需要的弧形面板也相应地有多种尺寸、厚度、弧度等参数，生产不同批次、型号的面板时辊压轴之间的距离需要进行调节。参阅图3，侧架100还包括导向架101，导向架101为品字形导向架，所述导向架101由导向支架1010组成，所述第一辊压轴200通过轴承固定于第一轴承座204上，第二辊压轴201通过轴承固定于第二轴承座207上，所述第三辊压轴202通过轴承固定于第三轴承座208上，第一轴承座204、第二轴承座207和第三轴承座208滑动连接于所述导向架101上。通过推动第一轴承座204、第二轴承座207和第三轴承座208使其在导向架101滑动，改变各辊压轴的位置以调节各辊压轴之间的间距，结构巧妙，调节方便。

但第一辊压轴200、第二辊压轴201和第三辊压轴202以及各轴承座的重量并不轻，单靠人手去推动存在一定的操作难度，因此，第一轴承座204、第二轴承座207和第三轴承座208分别连接有间隙调节组件，间隙调节组件为螺杆205，侧架100上设置有和螺杆205配合的螺母，因螺杆205和轴承座连接，调节螺杆205拧入螺母的深度即可改变第一轴承座204的竖直位置以及第二轴承座207和第三轴承座208的水平位置，以调节第一辊压轴204、第二辊压轴207、第三辊压轴208的间距，相对于直接推动各轴承座的方式，螺栓调节的方式操作难度大为降低，节省了调节操作的劳动强度，省时省力。为了进一步降低操作强度，螺杆205的头部还设置有一孔部，可将一杆部插入到孔部内以加长螺杆205转动的力臂，增加力矩。

作为本实用新型的另一实施方式，第一轴承座204、第二轴承座207和第三轴承座208分别连接有间隙调节组件，所述间隙调节组件为丝杆螺母副（图中未标示），第一轴承座204、第二轴承座207和第三轴承座208分别连接所述丝杆螺母副的螺母，转动与螺母连接的丝杆使螺母水平运动以改变第一轴承座204、第二轴承座207和第三轴承座208的位置，调节第一辊压轴200、第二辊压轴201、第三辊压轴202的间距。伺服电机带动丝杆旋转，可精确地调节螺母的行程，这种调节方式自动化程度和精度都得到了很大的提升，对于加工精度要求高的板材，这种调节方式非常适宜。

参阅图4，当螺杆205拧入侧架100上的螺母中时，为了避免螺母被螺杆205带动一并旋转阻碍螺杆205拧入，侧架100上的螺母两端对称设置有限制螺母转动的夹持组件206，所述夹持组件206为细长铁杆，夹持组件206固定连接于侧架100上，夹持组件206夹持螺母，防止其随螺杆205一并转动。

机架1的一端还设置有机箱3，电机设置于机箱3内。进一步地，为了稳固地承托辊压机构2，导向架101底部设置有支撑导向架101和辊压机构2的支撑肋209，所述支撑肋209设置两根。

本实用新型通过提供一种吊柜面板辊压机，设置第一辊压轴、第二辊压轴、第三辊压轴和成型板将平板辊压成弧形面板，还设置了间隙调节组件，易于根据面板的不同厚度调节三个辊压轴间的距离，本实用新型构思独特，结构巧妙，解决了现有技术加工弧形面板时效率低，而且非常浪费木材，加工时间长、成本高的技术问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。