一种合成革挤压系统及其三辊挤压机的制作方法

本实用新型涉及合成革挤压设备，特别涉及一种合成革挤压系统及其三辊挤压机。

背景技术：

在合成革制备工艺过程中，挤压机是较为常见设备，如公告号为CN201979626U的中国实用新型一种三辊压延机挡胶装置及三辊压延机，结合该专利的附图明确得知，其机架上从上到下依次排列有三个压辊，相邻两个压辊之间留有间隙，以供待压物料穿过，物料会呈S形依次缠绕于压辊上。

另外，为了能提升滚压的效果，部分压延机上也额外设置了两个压紧气缸，两个压紧气缸分别用于驱动位于上下两侧的压辊，并且压辊被压紧气缸驱动之后，上下两侧的压辊的压紧方向朝向位于中部的压辊一侧，因此，位于相邻两个压辊上的物料所受到的挤压力较大。

针对于合成革制造流程来说，其流程中会存在除水步骤，即利用上述结构的压延机对待加工的合成革中间体进行挤压除水，尽管能在一定程度上保证合成革所受到的压力大小，但是在实际使用过程中也会发现，由于设置了两个独立压紧气缸，其对位于中部的压辊所产生的压力却不尽相同，从而会导致合成革在除水过程中，因分段的压力不同，除水的效果也不同，最终合成革的除水效果也会受到相应影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种三辊挤压机，其能提升合成革的除水效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三辊挤压机，包括机架、压辊组，所述压辊组包括中压辊件、两个分别位于中压辊件上下两侧的侧压辊件；所述中压辊件包括中辊筒、供中辊筒旋转连接的中辊臂，所述中辊臂端部固定连接于机架上；每个侧压辊件均包括侧辊筒、供侧辊筒旋转连接的侧辊臂，所述侧辊臂一端为铰接端，且另一端为驱动端，还包括伸缩动力组件，所述铰接端铰接于机架上，两个侧辊臂上的驱动端分别铰接于伸缩动力组件的两侧。

通过上述技术方案，在实际除水过程中，待除水的合成革被依次缠绕于位于下侧的侧辊筒、位于中部的中辊筒、位于上侧的侧辊筒上，伸缩动力组件会同时驱动两个侧辊臂绕着铰接点旋转，并使两个侧辊筒朝着中辊筒一侧压紧，此时，由于侧辊臂受到同一个伸缩动力组件的驱动作用，待除水的合成革所受到的侧辊筒与中辊筒之间保持相对一致的挤压力，从而提升了整体的除水效果；另外，设置如此三辊挤压机用于除去合成革内部的水分，也节约了后续烘干步骤中烘箱的热能消耗，节约了电能，达到较好的节能环保效果。

优选的，所述伸缩动力组件包括伸缩气缸以及气管，所述中辊臂上设有嵌槽、中通槽，所述侧辊臂上设有侧通槽，所述气管依次通过嵌槽、中通槽、侧通槽且与外接气源相连。

通过上述技术方案，由于伸缩动力组件采用伸缩气缸，其必然会有气管给予气体，由于侧辊臂上铰接于机架上并受伸缩气缸驱动，会发生相对移动，移动过程中，会产生挤压气管的情况，而气管依次通过嵌槽、中通槽、侧通槽且与外接气源相连，能有效防止上述挤压气管的情况，降低气管因挤压而出现破损的几率。

优选的，三辊挤压机的两侧分别是进料端以及出料端，还包括固定于地面的拉紧台、驱动部，拉紧台与驱动部均位于出料端处，所述拉紧台上旋转连接有拉紧臂，所述拉紧臂的旋转轴心与中辊筒的旋转轴心相平行，所述拉紧臂上设有长度方向与中辊筒长度方向一致的第一拉紧辊，所述驱动部用于驱动拉紧臂的周向旋转。

通过上述技术方案，合成革完成除水操作之后，会依次缠绕于第一拉紧辊上，并输送至下一个合成革处理设备当中，这中间设置拉紧台，并且拉紧台上的拉紧臂能通过驱动部来进行驱动旋转，即能根据实际需要调整三辊挤压机与下一个合成革处理设备之间的合成革松紧度，以更好地适应整个合成革的加工过程。

优选的，所述拉紧臂上设有第二拉紧辊，所述第二拉紧辊的辊轴心穿过拉紧臂的旋转轴心。

通过上述技术方案，位于出料端的合成革会先绕卷于第一拉紧辊，之后再绕卷于第二拉紧辊，如此，能使合成革在拉紧臂上的缠绕段数增加，进一步提升了在调整合成革松紧度过程中，合成革整体的压紧稳定性。

本实用新型的第二个目的在于提供一种合成革挤压系统，其能实现水洗以及除水一体化，生产效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种合成革挤压系统，包括上述三辊挤压机，还包括内部设有清洗水的水洗槽，所述水洗槽位于进料端一侧。

通过上述技术方案，合成革会首先经过水洗槽进行水洗操作，水洗之后的合成革表面会沾染较多的水分，水分中不可避免会存在一定的杂质，然后直接通过三辊挤压机的三辊挤压作用，大部分水分会直接被挤压掉，减少了出现因水分蒸发之后，杂质依旧沾染于合成革表面的情况，此时也能在一定程度上提升合成革表面的清洁度。

优选的，还包括接水槽，所述接水槽位于中压辊件、侧压辊件的正下方。

通过上述技术方案，在三辊挤压机在进行除水操作时，水分会直接滴落与中压辊件和侧压辊件的正下方，接水槽能直接用于接住滴落的水分，避免污染工作环境。

优选的，所述接水槽的槽口处安装有第一过滤网板。

通过上述技术方案，第一过滤网板能对三辊挤压机内滴落的水分进行过滤，使接水槽内的水分保持一定的清洁度。

优选的，所述接水槽的槽口呈扩口设置。

通过上述技术方案，扩口设置的接水槽，首先，能增加接水槽的有效接水面积；其次，当第一过滤网板位于接水槽内时，第一过滤网能直接架设与扩口处，而无需设置其他结构。

优选的，所述接水槽与水洗槽之间连接有回流管，所述回流管靠近接水槽的一端为接水端，所述回流管靠近水洗槽的一端为回流端，所述接水端相对于地面的高度大小为a，所述回流端相对于地面的高度大小为b，所述水洗槽内清洗水水面相对于地面的高度大小为c，其中a＞b≥c。

通过上述技术方案，当接水槽内存在经过第一过滤网板过滤的水时，接水槽内的水能直接从回流管回流至水洗槽内，达到回收利用清洗水的目的，进一步提升了整个系统的节能环保效果。

优选的，所述回流端的管口处设有第二过滤网板。

通过上述技术方案，第二过滤板的设置，与第一过滤网板相互配合，能达到二次过滤的效果，进一步保证接水槽内的水进入水洗槽内的清洁度。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的侧视局部剖面图；

图3为图2的A部放大图，用于展示气管、嵌槽、中通槽之间的配合关系；

图4为实施例二未设置水洗槽时的结构示意图；

图5为实施例二的侧视结构示意图。

附图标记：1、机架；2、压辊组；21、中压辊件；211、中辊筒；212、中辊臂；22、侧压辊件；221、侧辊筒；222、侧辊臂；2221、铰接端；2222、驱动端；3、伸缩动力组件；31、伸缩气缸；32、气管；4、嵌槽；5、中通槽；6、侧通槽；7、拉紧台；8、驱动部；9、拉紧臂；10、第一拉紧辊；11、第二拉紧辊；12、进料端；13、水洗槽；14、清洗水；15、接水槽；16、第一过滤网板；17、回流管；171、接水端；172、回流端；18、第二过滤网板；19、出料端；20、合成革。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种三辊挤压机，参见图1、图2以及图3所示，三辊挤压机的两侧分别是进料端12以及出料端19，具体而言，包括置于地面的机架1，在机架1上设置有压辊组2，压辊组2包括了中压辊件21、两个侧压辊件22，两个侧压辊件22分别位于中压辊件21的上下两侧，其中的中压辊件21包括了中辊筒211、中辊臂212，该中辊筒211呈水平设置且旋转连接于中辊臂212，中辊臂212端部固定连接于机架1上，而每个侧压辊件22均包括侧辊筒221、侧辊臂222，该侧辊筒221呈水平设置且旋转连接于侧辊臂222，中辊筒211和两个侧辊筒221之间呈平行设置，每个侧辊臂222的一端为铰接端2221，且另一端为驱动端2222，铰接端2221铰接于机架1，侧辊臂222绕铰接端2221的旋转轴心与侧辊臂222的辊轴心之间相互平行，在两个侧辊臂222的驱动端2222之间还连接有伸缩动力组件3，该伸缩动力组件3可选用伸缩气缸31，其中伸缩气缸31的外缸壁以及伸缩气缸31的伸缩动力端分别铰接在两个驱动端2222上；再结合图4所示，待除水的合成革20从进料端12进入，然后待除水的合成革20依次缠绕于侧辊筒221以及中辊筒211时，伸缩动力组件3可同时拉动侧辊臂222，并使两个侧辊臂222同时往中压辊件21方向进行旋转，最终使两个侧辊筒221以相同的挤压力挤压向中辊筒211，并对合成革20产生相同的挤压除水效果，之后除水完成的合成革20从出料端19拉出。

参见图2以及图3所示，由于伸缩动力组件3选用伸缩气缸31，其必然会存在气管32，为了能降低气管32挤压而产生破损的几率，在中辊臂212上设置了嵌槽4以及中通槽5，该嵌槽4沿着中辊臂212的外侧边进行分布， 中通槽5则直接从下到上直接贯穿于中辊臂212，在侧辊臂222上也设置了从下到上直接贯穿的侧通槽6；从伸缩动力组件3一侧延伸出的气管32可依次分布于嵌槽4、中通槽5、侧通槽6，最后再与外接气源相接，无论侧辊臂222如何运动，气管32受到挤压的几率也会降到最低。

参见图2所示，还在出料端19处设置了拉紧台7、驱动部8，该拉紧台7固定在地面，在拉紧台7上旋转连接有拉紧臂9，在拉紧臂9的旋转轴心与中辊筒211的旋转轴心相平行，拉紧臂9上设有第一拉紧辊10以及第二拉紧辊11，第二拉紧辊11的的辊轴心穿过拉紧臂9的旋转轴心，第一拉紧辊10的辊轴心与拉紧臂9的旋转轴心之间相互平行且位于第二拉紧辊11一侧，驱动部8同样可选用气缸，气缸的伸缩动力推动拉紧臂9绕着旋转中心进行旋转。

工作情况：

待除水的合成革20通过进料端12进入到三辊挤压机内，并依次正反绕卷于侧辊筒221以及中辊筒211，伸缩动力组件3同时拉动两个侧辊筒221向中辊筒211靠近，并挤压位于侧辊筒221与中辊筒211之间的合成革20；除水之后的合成革20从出料端19出料，并依次绕卷于第一拉紧辊10和第二拉紧辊11，驱动部8驱动拉紧臂9的旋转角度，以控制除水完成之后的合成革20拉紧度。

实施例二：

一种合成革挤压系统，参见图5所示，包括了如实施例一中的三辊挤压机，在进料端12一侧设置了水洗槽13，该水洗槽13内设置有清洗水14，在中压辊件21和侧压辊件22的正下方设置了接水槽15，该接水槽15的槽口呈扩口设置，并在该接水槽15的槽口处安置有第一过滤网板16，以用于过滤从中压辊件21和侧压辊件22挤压出来的水。

参见图4以及图5所示，为了实现清洗水14回收效果，在接水槽15与水洗槽13之间连接有回流管17，回流管17靠近接水槽15的一端为接水端171，回流管17靠近水洗槽13的一端为回流端172，接水端171相对于地面的高度大小为a，回流端172相对于地面的高度大小为b，所述水洗槽13内清洗水14水面相对于地面的高度大小为c，其中a＞b≥c，而为了能配合第一过滤网板16的过滤作用，回流端172的管口处设有第二过滤网板18，以最终实现对清洗水14的二次过滤。

工作情况：

生产出的合成革20会先经过水洗槽13内的清洗水14的清洗作用，然后从进料端12进入到三辊挤压机进行挤压除水，合成革20上的水会被直接挤压至接水槽15内，水首先经过第一过滤网板16的第一道过滤作用而进入到接水槽15内，然后经过第二过滤网板18的第二道过滤作用而通过回流管17重新回到水洗槽13内，以最终达到循环利用清洗水14的目的。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。