窗扇的制作方法

本发明属于一种门窗型材，尤其是涉及一种窗扇。

背景技术：

窗扇在使用时，一般需要在窗扇的侧面打孔，即挖锁孔。现有的窗扇为了保证整体强度，在打孔处对应的腔体处设有型材侧壁和内加固层，从而使得在挖锁孔时，需要进行双层打孔，对开孔的工具要求高，开孔费时，一般开孔需要耗费半个小时左右；同时，现有的窗扇重量较大，耗材较多。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种窗扇，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本发明的一个方面，提供了一种窗扇，包括第一型材、第二型材和连接件，第一型材和第二型材的结构相同，连接件的一端与第一型材连接，另一端与第二型材连接，连接件为两个，第一型材、第二型材和两个连接件之间形成空腔。

本发明的有益效果是：直接通过两个连接件将第一型材和第二型材连接，从而形成空腔，该空腔可以方便开孔后窗锁的安装；本发明的窗扇在挖锁孔时，直接在第一型材或第二型材的侧壁开孔即可，可以实现型材快速开孔，且减轻窗扇的整体重量。

在一些实施方式中，第一型材设有第一卡槽和第二卡槽，其中一个连接件的一端卡设在第一卡槽内，另一端卡设在第二型材的第一卡槽内；另一个连接件的一端卡设在第二卡槽，另一端卡设在第二型材的第二卡槽内。由此，设有第一卡槽和第二卡槽可以方便连接件的安装固定，保证第一型材和第二型材连接的稳固性。

在一些实施方式中，两个连接件平行设置。由此，保证锁孔的正常开设。

在一些实施方式中，第一型材的一端设有第三卡槽。由此，可以方便密封毛条的安装。

在一些实施方式中，第一卡槽和第二卡槽均呈锥形，卡槽的口径向外逐渐缩小。由此，保证连接件能够与卡槽配合紧密。

在一些实施方式中，第一型材的另一端设有加强筋。由此，可以增加两个型材的强度。

在一些实施方式中，第一卡槽的一侧设有加强板。由此，可以保证型材的强度。

在一些实施方式中，第二卡槽的一侧及第一卡槽的另一侧均设有第一加强条。由此，可以进一步增加型材和卡槽的强度。

附图说明

图1是本发明的窗扇中其中一个型材的侧视结构示意图；

图2是本发明的窗扇的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参照图1和图2：本发明的窗扇，包括第一型材1、第二型材2和连接件3，第一型材1和第二型材2的结构相同，且均为铝型材，连接件3的一端与第一型材1连接，另一端与第二型材2连接，连接件3为两个，第一型材1、第二型材2和两个连接件3之间形成空腔4。其中，两个连接件3平行设置；连接件3为电木。空腔4处可以用于开锁孔，在开锁孔时，只需打穿第一型材1或第二型材2的侧壁即可到达空腔4，开孔完成。

第一型材1设有第一卡槽11和第二卡槽12，其中一个连接件3的一端卡设在第一卡槽11内，另一端卡设在第二型材2的第一卡槽11内；另一个连接件3的一端卡设在第二卡槽12，另一端卡设在第二型材2的第二卡槽12内。

为了保证连接件3与第一卡槽11和第二卡槽12连接的稳定性，第一卡槽11和第二卡槽12均呈锥形，卡槽的口径向外逐渐缩小。连接件3两端的形状与相应卡槽的形状一致，从而连接件3在安装时只能沿着型材的长度方向安装，有效防止安装完成后连接件3脱离第一卡槽11和第二卡槽12。

第一型材1的一端设有第三卡槽13，第三卡槽13位于第一型材1和第二型材2的内侧，第三卡槽13安装密封毛条，增加了窗扇在使用时的密封性能。

第一型材1的另一端设有加强筋14。由此，增加了两个型材的强度。

第一卡槽11的一侧设有加强板15，当第一型材1与第二型材2通过连接件3固定后，两个型材上两个加强板15的距离为2～3mm，从而有效了保证了两个型材的强度。

第二卡槽12的一侧及第一卡槽11的另一侧均设有第一加强条16。第一加强条16能够增加相应卡槽的强度，保证了连接件3安装后的支撑强度。

为了进一步增加第一卡槽11和第二卡槽12的强度，在第一卡槽11和第二卡槽12的开口处均设有第二加强条17，可以增加相应卡槽的强度，保证连接件3安装的稳固性。

本发明的窗扇组装后，通过加强板15大大提高了型材的强度，且优化了其他加强结构，以及改变了卡槽的形状，从而无需采用现有技术中的在打孔处对应的腔体处设有型材侧壁和内加固层。由此，本发明的窗扇减轻了整体重量，且在开锁孔或其他用途开孔时，只需打穿第一型材1或第二型材2的侧壁到达空腔4即可，大大缩短了打孔时间，且降低了对打孔工具的要求，节省了成本。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。