一种窗户密封结构的制作方法

本实用新型涉及窗户密封领域，尤其涉及了一种窗户密封结构。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对于居住环境的要求越来越高。窗户作为建筑的重要组成部分，在采光的同时，同时具有防风、隔音和挡雨的功能。窗户通常是由窗框、窗扇框、窗玻璃以及其他配件组成，窗框由顶框、底框以及侧框组成，窗扇由上、下、左、右侧板组成，窗玻璃装在窗扇内，再将装有窗玻璃的窗扇安装在窗框内。

但是在实际使用过程中，窗扇的组装方式有以下两种，第一种是：如图1所示，上、底板插入在左、右侧板内，这种组装方式的优势在于：组装方便，结构简单，密封性较好；但是这种组装方式会出现左、右侧板贴紧窗框，而上、底板与窗框之间难以贴紧，中间会出现缝隙，造成积灰、积水和密封性差的问题，即使装密封条这种情况也会出现。第二种组装方式为：如图2所示，上、底板和左、右侧板在组合时，在连接的拐角处利用榫接使上、下、左、右侧板的位于同一平面内，这就保证了上、下、左、右侧板能够同时贴紧窗框，密封性良好，但是在加工过程中，这种结构要求的加工精度更高，组装相对于第一种方式更复杂，而且由于制造的误差容易在窗扇的；连接处出现漏风等问题且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中所存在的问题，提供了一种窗户密封结构。

为了解决上述的技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种窗户密封结构，包括窗扇，窗扇包括顶板和底板，顶板和底板之间设有左侧板和右侧板，顶板、底板、左侧板和右侧板围成窗扇的框架，其特征在于：顶板或底板上设有密封板，密封板的外侧面与左侧板和右侧板的前侧面或后侧面处于同一平面。

作为优选，顶板或底板的前侧面和后侧面上均设有密封板，从而使顶板和底板与左、右侧板处在同一平面，更容易后期的密封。

作为优选，密封板的长度等于左侧板和右侧板之间的最小距离，从而能够使密封板的两端抵靠在左侧板和右侧板上。

作为优选，密封板与顶板或底板圆弧过渡，圆弧过渡，有利于雨水的流动，使雨水不会进入导轨槽中且不易积灰，而且装配中更加安全，不会划伤皮肤。

作为优选，还包括窗框，窗框包括底框，底框内设有用于安装窗扇的轨道槽，密封板上设有导流板，导流板落在轨道槽的上端面上，从而能够保证雨水等不会落在轨道槽中。

作为优选，密封板与顶板或底板一体成型，一体成型更容易加工，而且更加美观，强度更大。

采用以上技术手段，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，利用模具加工一体成型，成本更加低廉。而且在装配过程中只需要传统的插接方式就能进行安装，所以安装更加方便，装配后窗扇紧贴在底框上，装配的效果更好，使得密封效果更好。密封板与窗扇之间圆弧过渡，使雨水在滑落的过程中不易积在轨道槽中，而且设置导流板能够使密封效果更好，排水效果也更好。

附图说明

图1现有技术的组装示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是现有技术的组装示意图；

图4是实施例一的结构示意图；

图5是图4的局部放大图；

图6是实施例二的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—窗扇、2—底框、21一轨道槽、11—顶板、12一底板、13一左侧板、14一右侧板。15一密封板、151一密封板一、152一密封板二、153一导流板、211一轨道槽的上端面。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图4和图5所示，一种窗户密封结构，包括窗扇1，窗扇1包括顶板11和底板12，顶板11和底板12之间设有左侧板13和右侧板14，顶板11、底板12、左侧板13和右侧板14围成窗扇1的框架，顶板11或底板12上设有密封板15，密封板15的外侧面与左侧板13和右侧板14的前侧面或后侧面处于同一平面。顶板11或底板12的前侧面和后侧面上均设有密封板15。密封板15的长度等于左侧板13和右侧板14之间的最小距离。密封板15与顶板11或底板12圆弧过渡。密封板15与顶板11或底板12一体成型。

还包括窗框，窗框包括底框2，底框2内设有用于安装窗扇1的轨道槽21，密封板15和左侧板13、右侧板14抵在轨道槽21的侧面上。圆弧过渡能够保证雨水的方便流出和防止积灰尘。为了更好地使窗扇1与底框密封，窗扇1与窗扇2之间设有密封条。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，密封板15的侧面上设有导流板153，导流板153落在轨道槽21的上端面上，雨水会从圆弧过渡段落入导流板153再排出轨道槽21，从而能够使雨水不会落入在轨道槽21中，同时密封效果也更好。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。