阀箱下密封阀压紧腔密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压机械领域，尤其涉及一种无料钟高炉炉顶阀箱下密封阀压紧腔的密封结构。
【背景技术】
[0002]阀箱为无料钟高炉炉顶的重点上料设备，内部包含下密封阀及下料闸，且与高炉炉内连通。为保障阀箱内部设备的正常运行及防止高炉灰进入阀箱内部，阀箱采取通氮气冷却，氮气流量约为600m3/h。
[0003]在当前高炉生产形势下，节能降耗已成为一大重点工作，为此高炉减少了阀箱氮气量的使用，因而不可避免地导致高炉灰进入了阀箱内部，尤其是进入下密封阀压紧腔内，将直接造成阀体无法动作，并导致高炉被迫休风，严重影响高炉生产的顺利进行。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种可防止高炉灰进入下密封阀压紧腔内，从而避免由于下密封阀无法动作而导致高炉被迫休风的阀箱下密封阀压紧腔密封结构。
[0005]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0006]—种阀箱下密封阀压紧腔密封结构，包括压紧腔端面法兰，在压紧腔腔壁及端面法兰对应位置上同心开有一横向气孔，在压紧腔腔壁内横向气孔的前端垂直开有一与压紧腔连通的纵向气孔，横向气孔后端通过螺纹连接有接头，接头通过连接管与氮气管道连接。
[0007]所述横向气孔和纵向气孔的孔径均为8?12mm。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]由于在阀箱下密封阀压紧腔腔壁上开设了气孔，可以通过气孔直接向压紧腔通入氮气密封，可有效防止高炉灰进入下密封阀压紧腔内，从而避免由于下密封阀无法动作而导致高炉被迫休风现象，保证高炉的稳定运行。同时，使阀箱的氮气使用量减少至300m3/h，达到了节能的效果。
【附图说明】
[0010]图1是阀箱下密封阀结构剖视图；
[0011 ]图2是压紧腔密封结构剖视图。
[0012]图中:下密封阀压紧腔1、端面法兰2、腔壁3、纵向气孔4、横向气孔5、接头6、连接管I。
【具体实施方式】
[0013]由附图可见，本实用新型阀箱下密封阀压紧腔密封结构，是在下密封阀压紧腔I的腔壁3及端面法兰2的对应位置上同心开有一横向气孔5，同时在腔壁3内横向气孔5的前端垂直开有一纵向气孔4，纵向气孔4上端开口与下密封阀压紧腔I相通连，纵向气孔4和横向气孔5的孔径均为10mm。在横向气孔5的后端通过螺纹连接有接头6，接头6通过连接管7与氮气管道连接，以便为下密封阀压紧腔I提供密封用氮气。
【主权项】
1.一种阀箱下密封阀压紧腔密封结构，包括压紧腔端面法兰，其特征在于，压紧腔腔壁及端面法兰对应位置上同心开有一横向气孔，在压紧腔腔壁内横向气孔的前端垂直开有一与压紧腔连通的纵向气孔，横向气孔后端通过螺纹连接有接头，接头通过连接管与氮气管道连接。2.根据权利要求1所述的阀箱下密封阀压紧腔密封结构，其特征在于，所述横向气孔和纵向气孔的孔径均为8?12mm。
【专利摘要】本实用新型提供一种阀箱下密封阀压紧腔密封结构，在压紧腔腔壁及端面法兰对应位置上同心开有一横向气孔，在压紧腔腔壁内横向气孔的前端垂直开有一与压紧腔连通的纵向气孔，横向气孔后端通过螺纹连接有接头，接头通过连接管与氮气管道连接。本实用新型可有效防止高炉灰进入下密封阀压紧腔内，从而避免由于下密封阀无法动作而导致高炉被迫休风现象，保证高炉的稳定运行。同时，使阀箱的氮气使用量减少至300m3/h，达到了节能的效果。
【IPC分类】C21B7/00
【公开号】CN205223269
【申请号】CN201520921613
【发明人】滕福亮, 袁琦
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月17日