本发明涉及电热设备技术领域，具体涉及一种商用饮水机。
背景技术：
目前常用的饮水机采用电热管加热原理，通过温控开关保持饮水机内水温的恒定，其缺点是：在使用过程中水箱内壁容易结垢，容易出现爆管和水电相连的现象，安全性能不佳；电热管热转换效率较低，一般为75％左右；而且饮水机在加热使用时，其加热的对象为整个储水箱，需要加热的水量较大，加热速度慢，在用水量较大的情况下，就来不及加热，需等待一段时间；为保持水温恒定，不管有没有人用水，始终隔时通电保温，导致电能浪费严重，经测试，一台700w普通饮水机在20℃室温下，24小时保温耗电约1.6kw；饮用水在反复加热下，既会使水质变坏，亦会对人体产生不良的影响。尤其是对于商用饮水机，上述问题更为突出。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种使用安全、能耗低、加热速率高、能够分级加热的商用饮水机。
为实现上述目的，本发明所提供的一种商用饮水机，其包括壳体及固定于壳体内的发热体，所述发热体包括金属发热管、套于金属发热管外且外表面缠绕有螺旋线圈的绝缘管，所述绝缘管与金属发热管之间的间隙形成热水通道；所述发热体轴向竖直地设置于所述壳体内，所述发热体的上端部设有出水口，所述出水口通过连接三通接头分流，所述三通接头上接有沸水出水管和温水出水管；所述发热体的下端部设有进水口，所述进水口上连接有预热管道，所述预热管道包括与所述商用饮水机的功率器件进行热交换的一级预热管段及与所述温水出水管进行热交换的二级预热管段。
优选地，所述一级预热管段和二级预热管段上分别设置有散热铝板，所述一级预热管段的散热铝板上安装有所述商用饮水机的功率器件，所述二级预热管段的散热铝板上固定设置所述温水出水管。
优选地，所述一级预热管段的散热铝板的一面设置所述一级预热管段，另一面固定设置所述商用饮水机的功率器件。
优选地，所述二级预热管段的散热铝板的一面设置所述二级预热管段，另一面固定设置所述温水出水管，所述二级预热管段和温水出水管呈盘曲形状或者蛇形。
优选地，所述散热铝板上设有用于定位所述一级预热管段或二级预热管段或温水出水管的凹槽，所述凹槽的走向与所述一级预热管段或二级预热管段或温水出水管的走向一致。
优选地，所述温水出水管上设有温度传感装置。
优选地，所述热水通道内设置有螺旋形的导流槽。
优选地，所述绝缘管的端部套设有密封接头，所述金属发热管的端部设有堵头，所述堵头限位于所述密封接头内。
优选地，所述堵头采用过盈配合方式扣合于所述金属发热管端部，所述堵头设有外檐，所述外檐上设置用于容纳水流通过的条形通孔。
优选地，所述绝缘管采用石英玻璃材质，所述密封接头及堵头采用硅胶材质。
上述技术方案所提供的一种商用饮水机，与现有技术相比，其有益效果包括：通过设计金属发热管与绝缘管套接形成的热水通道，利用螺旋线圈对发热体内部的金属发热管进行热控制，实现水电分离，提高装置的安全性能；通过螺旋线圈加热可以实现脉冲磁场杀菌，杀菌时间短、对微生物杀灭能力强以及杀菌效果好；采用动态水加热方式，能够有效降低能耗；通过设计一级预热管段和二级预热管段，通过与所述商用饮水机的功率器件进行热交换的一级预热管段可以充分利用饮水机产生的多余热量进行冷水预热，通过温水出水管与二级预热管段进行热交换，既能实现分级加热效果，又能提供对沸水进行冷却得到的温水，方便使用者取用，并且达到较佳的节能效果。
附图说明
图1是本发明的商用饮水机的结构示意图；
图2是本发明的商用饮水机的发热体的结构爆炸图。
其中，1-壳体，2-发热体，3-金属发热管，4-绝缘管，5-密封接头，6-堵头，7-出水口，8-进水口，9-三通接头，10-沸水出水管，11-温水出水管，13-功率器件，14-一级预热管段，15-二级预热管段，16-散热铝板，17-电磁水阀，18-条形通孔，19-控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
请参阅附图1，本发明所提供的一种商用饮水机，其包括壳体1及固定于壳体1内的发热体2，所述发热体2包括金属发热管3、套于金属发热管3外且外表面缠绕有螺旋线圈的绝缘管4，所述绝缘管4与金属发热管3之间的间隙形成热水通道；所述发热体2轴向竖直地设置于所述壳体1内，所述发热体2的上端部设有出水口7，所述出水口7通过连接三通接头9分流，所述三通接头9上接有沸水出水管10和温水出水管11；所述发热体2的下端部设有进水口8，所述进水口8上连接有预热管道，所述预热管道包括与所述商用饮水机的功率器件13进行热交换的一级预热管段14及与所述温水出水管11进行热交换的二级预热管段15。
基于上述技术特征的商用饮水机，通过设计金属发热管与绝缘管套接形成的热水通道，利用螺旋线圈对发热体内部的金属发热管进行热控制，实现水电分离，提高装置的安全性能；通过螺旋线圈加热可以实现脉冲磁场杀菌，杀菌时间短、对微生物杀灭能力强以及杀菌效果好；采用动态水加热方式，能够有效降低能耗；通过设计一级预热管段和二级预热管段，通过与所述商用饮水机的功率器件进行热交换的一级预热管段可以充分利用饮水机产生的多余热量进行冷水预热，通过温水出水管与二级预热管段进行热交换，既能实现分级加热效果，又能提供对沸水进行冷却得到的温水，方便使用者取用，并且达到较佳的节能效果。
所述一级预热管段14和二级预热管段15上分别设置有散热铝板16，所述一级预热管段14的散热铝板16上安装有所述商用饮水机的功率器件13，所述二级预热管段15的散热铝板16上固定设置所述温水出水管11。从所述进水口8进入的冷水依次经一级预热管段14和二级预热管段15的两级预热后，再进入发热体2进行加热，达到良好的分级加热效果，有效节约能源。
所述一级预热管段14的散热铝板16的一面设置所述一级预热管段14，另一面固定设置所述商用饮水机的功率器件13。所述功率器件13包括阻容吸收板及整流元件。由于在加热冷水的过程中，阻容吸收板及整流元件产生大量热量，如果不能及时散热则容易导致加热电路的损坏，通过将阻容吸收板及整流元件设置在一级预热管段14上，既能帮助阻容吸收板及整流元件及时散热，而且能对待加热的冷水进行预热，有效地降低能耗，达到节能效果。
所述二级预热管段15的散热铝板16的一面设置所述二级预热管段15，另一面固定设置所述温水出水管11，所述二级预热管段15和温水出水管11呈盘曲形状或者蛇形。在本实施例中，所述二级预热管段15和温水出水管11呈蛇形设置。所述发热体2内产生的沸水经三通接头9分流，可经沸水出水管10直接排出，或者可流入所述温水出水管11，通过所述温水出水管11与所述二级预热管段15进行热交换，可以使沸水得到冷却，方便使用者根据需要取用。所述沸水出水管10和温水出水管11上分别设有单向控制阀。
所述温水出水管11上设有温度传感装置。在本实施例中，所述商用饮水机还包括具有显示屏和控制按钮的控制器19。所述控制器19与所述温度传感装置信号连接。并且，所述控制器19与所述沸水出水管10和温水出水管11上的单向控制阀信号连接。所述发热体2的进水口8处设有用于控制冷水流入的电磁水阀17，所述电磁水阀17与控制器19信号连接，通过所述沸水出水管10和温水出水管11上的单向控制阀以及所述进水口8处的电磁水阀17，可以控制水流的流出流入，以及流速。尤其是对于温水出水管11，通过控制温水出水管11内的水流流速可以有效调节沸水冷却的效果，从而控制温水的温度。
所述散热铝板16上设有用于定位所述一级预热管段14或二级预热管段15或温水出水管11的凹槽，所述凹槽的走向与所述一级预热管段14或二级预热管段15或温水出水管11的走向一致。所述凹槽的横截面呈半圆形，并与所述一级预热管段14或二级预热管段15或温水出水管11的外周吻合配合。通过凹槽设计，可以增加所述一级预热管段14或二级预热管段15或温水出水管11与所述散热铝板16的接触面积，有利于所述一级预热管段14或二级预热管段15或温水出水管11与所述散热铝板16之间的热交换，提高导热效率。
较佳地，所述绝缘管4采用石英玻璃材质。在所述绝缘管4与金属发热管3之间的间隙所形成的热水通道内设置用于水螺旋上升的螺旋形的导流槽。
请参阅附图2，所述绝缘管4的端部套设有密封接头5，所述金属发热管3的端部设有堵头6，所述堵头6限位于所述密封接头5内。所述密封接头5与所述绝缘管4的端部之间为过盈配合连接。所述密封接头5上设有用于泄压的排气孔，以防止热水通道内的气压过大，保证进出水流顺畅。所述密封接头5的内侧壁设有用于安装所述堵头6的限位台阶。所述堵头6采用过盈配合方式扣合于所述金属发热管3的端部，所述堵头6设有外檐，所述外檐上设置用于容纳水流通过的条形通孔16。所述密封接头6及所述堵头5采用硅胶材质。通过所述密封接头5和堵头6配合使用，可实现金属发热管3与绝缘管4之间的结合以及热水通道的密封，构造稳定可靠，安全性能佳。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。