本发明涉及电压力锅，具体而言，涉及一种电压力锅的排气结构。
背景技术：
电压力锅为常用的家用电器，目前现有技术中的电压力锅烹饪时，排气所采用的都是小口径长通道的排气管，进而使得电压力锅都不具备合盖下的无压烹饪功能。其原因在于：现有技术中的电压力锅通常采用重力阀控压，因此重力阀控压精度要求较高并且重力阀不能太大，否则外观难以设计，且大重力阀成本较高。所以，现有技术中的排气通道直径通常在3毫米以下。另外，为了防堵塞，排气管下端直径通常为2.5毫米，上端直径通常为3.0毫米。若客户想进行无压烹饪则必须打开锅盖，进而使得操作步骤繁琐并且用户体验差。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种电压力锅，以解决现有技术中的电压力锅无压烹饪步骤繁琐的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种电压力锅，包括：锅体，包括外锅以及设置在外锅内的内锅，内锅用以盛放被烹饪食物；锅盖，锅盖设置在锅体上，锅盖上设置有与内锅的内部连通的排气通道，排气通道的直径在3.3-30mm的范围内；限压阀以及驱动限压阀的驱动机构，设置在锅盖内，限压阀可移动地设置在排气通道的上方以开启或者封闭排气通道，其中，电压力锅具有无压烹饪模式，电压力锅处于无压烹饪模式时，限压阀开启排气通道以使内锅内与外界连通。
应用本发明的技术方案，排气通道的口径较大，其数值在3.3-30mm的范围内。因此当限压阀打开排气通道时，内锅内的压力迅速排出并处于无压状态，进而实现无压烹饪。因此本发明的电压力锅在合盖状态下即可实现无压烹饪，无需用户将锅盖打开，大大简化了操作过程。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的电压力锅无压烹饪步骤繁琐的问题。
进一步地，排气通道的直径在4-10mm的范围内。上述结构能够增加排气量。
进一步地，电压力锅还包括操作面板，操作面板与驱动机构电连接，操作面板包括无压烹饪按键，按压无压烹饪按键时，电压力锅进入无压烹饪模式。上述结构能够便于用户进行无压烹饪操作。
进一步地，驱动机构包括电机以及连接在电机的电机轴上的齿轮，限压阀上设置有齿形部，齿轮和齿形部啮合，并且齿形部的尺宽大于齿轮的尺宽。上述结构防止齿轮和齿形部在运动过程中脱离。
进一步地，齿形部的尺宽与齿轮的尺宽的比例大于3:2。
进一步地，限压阀和锅盖之间设置有螺纹举升机构，电机驱动限压阀旋转时，限压阀在螺纹举升机构的作用下上升或者下降，从而开启或者封闭排气通道。
进一步地，螺纹举升机构包括设置在锅盖内的第一螺纹段以及设置在限压阀上的第二螺纹段。
进一步地，锅盖包括锅盖主体以及可拆卸地设置在锅盖主体上的内锅盖，锅盖合盖在锅体上时，内锅盖封闭内锅12，排气通道形成在内锅盖上。
进一步地，排气通道的长度在3-30mm的范围内。上述结构能够防止排气通道堵塞。
进一步地，排气通道的长度在5-15mm的范围内。上述结构能够防止排气通道堵塞。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的电压力锅的实施例的立体结构示意图；
图2示出了图1中电压力锅的剖视示意图；
图3示出了图1中电压力锅的锅盖的剖视示意图；
图4示出了图3中a处放大示意图；
图5示出了图1中电压力锅的限压阀和蒸汽盒的装配示意图；
图6示出了图5中限压阀和蒸汽盒的另一个视角的结构示意图；
图7示出了图5中电压力锅的限压阀和蒸汽盒的剖面示意图；
图8示出了图5中电压力锅的限压阀和蒸汽盒的分解示意图；
图9示出了图1中电压力锅的蒸汽盒的结构示意图；
图10示出了图1中电压力锅的限压阀的结构示意图；
图11示出了图10中限压阀的弹性套筒的结构示意图；
图12示出了图11中弹性套筒的剖面示意图；
图13示出了图10中弹性套筒的堵头的结构示意图；
图14示出了图13中堵头的剖面示意图；
图15示出了图1中电压力锅的锅盖主体的结构示意图；
图16示出了图15中锅盖主体拆除掉面盖后的结构示意图；
图17示出了图16中锅盖主体的侧视示意图；
图18示出了图16中锅盖主体的俯视示意图；以及
图19示出了图15中锅盖主体的剖视示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、锅体；11、外锅；12、内锅；20、锅盖；21、锅盖主体；22、内锅盖；221、排气孔；30、排气通道；40、密封胶圈；41、环形槽；50、限压阀；51、堵头；52、连通通道；53、齿形部；54、阀体；55、弹性复位件；56、弹性套筒；60、蒸汽盒；70、螺纹举升机构；71、第一螺纹段；72、第二螺纹段；80、驱动机构；81、电机；82、齿轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图3所示，本实施例的电压力锅包括锅体10和锅盖20锅体10包括外锅11以及设置在外锅11内的内锅12，内锅12用以盛放被烹饪食物。锅盖20设置在锅体10上，锅盖20上设置有与内锅12的内部连通的排气通道30，排气通道30的直径在3.3-30mm的范围内。锅盖20内设置有限压阀50以及驱动限压阀50的驱动机构，限压阀50可移动地设置在排气通道30的上方以开启或者封闭排气通道30。其中，电压力锅具有无压烹饪模式，电压力锅处于无压烹饪模式时，限压阀50开启排气通道30以使内锅12内与外界连通。
应用本实施例的技术方案，排气通道30的口径较大，其数值在3.3-30mm的范围内。因此当限压阀50打开排气通道30时，内锅12内的压力迅速排出并处于无压状态，进而实现无压烹饪。因此本实施例的电压力锅在合盖状态下即可实现无压烹饪，无需用户将锅盖打开，大大简化了操作过程。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的电压力锅无压烹饪步骤繁琐的问题。
同时，排气通道30的直径设置在3.3-30mm的范围内。上述结构能够提高排气通道30的排气量，进而实现烹饪后快速开盖。同时在提味收汁过程中烹饪蒸汽能够通过大口径的排气通道30迅速排出，从而提高提味收汁的效果。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的电压力锅排气急促噪音大、开盖等待时间长以及提味收汁效果差的问题。
进一步优选地，在本实施例中排气通道30的长度在4-10mm的范围内，进而使得在增加排气通道30的排量的同时，不影响烹饪效果。
如图2所示，在本实施例的技术方案中，锅盖20包括锅盖主体21以及可拆卸地设置在锅盖主体21上的内锅盖22，锅盖20合盖在锅体10上时，内锅盖22封闭内锅12，排气通道30形成在内锅盖22上。本实施例的内锅盖22是采用卡钩卡扣配合的方式安装在锅盖主体21上的，锅盖主体下侧设置有用于拆卸内锅盖22的操作按键。排气通道30开设在内锅盖22的表面上能够方便成型，同时也能够使得排气通道30的长度尽可能的短。例如在本申请的技术方案中，排气通道30的长度在3-30mm的范围内，并且优选地在5-15mm的范围内。上述的段通道的排气通道30能够解决现有技术中的电压力锅的排气管易堵塞的问题。
如图4所示，在本实施例的技术方案中，内锅盖22的顶面开设有排气孔221，电压力锅还包括密封胶圈40，密封胶圈40穿设在排气孔221内，密封胶圈40的内壁形成排气通道30，限压阀可封堵于密封胶圈40的上侧，从而将排气通道30密封。具体地，密封胶圈40由软胶材质制成，当限压阀50封闭排气通道30时，限压阀50的下端压紧密封胶圈40从而防止烹饪蒸汽从内锅盖22与限压阀50之间的间隙泄漏，从而提高产品的寿命。
如图4所示，在本实施例的技术方案中，密封胶圈40的外壁设置有环形槽41，排气孔221的孔壁嵌入至环形槽41内，且密封胶圈40的上侧被限压阀50抵推压紧于内锅盖22的上表面，以将内锅12内的空间密封。同时，上述密封胶圈40的结构能够使其稳定的安装在排气孔221内，从而防止限压阀50抵接密封胶圈40时密封胶圈40脱落进而掉至内锅12内。
如图5至图7所示，在本实施例的技术方案中，电压力锅还包括设置在锅盖主体21内的蒸汽盒60，限压阀50和蒸汽盒60互相连接并位于排气通道30的上方。限压阀50包括堵头51，堵头51可移动地设置以开启或者封闭排气通道30，限压阀50还包括连通通道52，连通通道52的连通排气通道30和蒸汽盒60，以使堵头51打开排气通道30时，内锅12内的烹饪蒸汽能够通过排气通道30进入至蒸汽盒60内。具体地，如图9和图10所示，限压阀50的上方开设有过气孔，蒸汽盒60下方开设有进气孔，过气孔和进气孔的布置方式相同。限压阀50的上侧设置有定位凹槽，蒸汽盒60的下方设置有定位凸块。安装限压阀50和蒸汽盒60时，将蒸汽盒60置于限压阀50上并使定位凸块和定位凹槽对齐，此时过气孔和进气孔也正好对齐。当堵头51打开排气通道30时，内锅12内的烹饪蒸汽从排气通道30排出，然后烹饪蒸汽通过限压阀50内的连通通道52向上运动，最终通过过气孔和进气孔进入至蒸汽盒60进行消音。
需要说明的是，如图8所示，在本实施例的技术方案中，限压阀50和蒸汽盒60是通过螺栓连接在一起的。当然，限压阀50和蒸汽盒60也可以通过其他方式进行连接，例如卡扣连接，或者限压阀50和蒸汽盒60是通过一体成型连接。
如图16至图19所示，在本实施例的技术方案中，限压阀50和锅盖主体21之间设置有螺纹举升机构70，电压力锅还包括驱动机构80，驱动机构80驱动限压阀50转动，以使堵头51开启或者封闭排气通道30。具体地，螺纹举升机构70包括在锅盖主体21上的第一螺纹段71，以及在限压阀50的外壁设置的第二螺纹段72，第一螺纹段71和第二螺纹段72互相配合。当驱动机构80驱动限压阀50转动时，限压阀50在螺纹举升机构70的作用下逐渐上升或者逐渐下降，进而实现无级调压方式。
如图16至图19所示，在本实施例的技术方案中，驱动机构80包括电机81以及与电机81的电机轴连接的齿轮82，限压阀50上设置有齿形部53，齿轮82与齿形部53互相啮合。当电机轴朝向第一方向旋转时，限压阀50实现缓慢上升运动，当电机轴朝向第二方向旋转时，限压阀50实现缓慢下降运动。
优选地，齿形部53的尺宽要大于齿轮82的尺宽，并且优选地二者的比例大于3:2，进而防止齿形部53和齿轮82脱离。
需要说明的是，在本实施例的技术方案中，由于限压阀50和蒸汽盒60为连接在一起的结构，因此当限压阀50转动时，蒸汽盒会随着限压阀50一同转动。因此，如图15所示，蒸汽盒60为配置为圆形，并且锅盖主体上方具有圆形安装部，进而便于蒸汽盒60的旋转运动。
如图7所示，在本实施例的技术方案中，限压阀50还包括阀体54以及弹性套筒56。具体地，堵头51设置在阀体54内，堵头51和阀体54之间设置有弹性复位件55。阀体54上设置有连通连通通道52与蒸汽盒60的过气通道，弹性套筒56的顶端连接在阀体54的下端，弹性套筒56与内锅盖22的上表面抵接，弹性套筒56与堵头51之间形成连通通道52。其中，蒸汽盒60连接在阀体54的顶部，齿形部53设置在阀体54的外侧壁上。下面将更加详细的介绍阀体54、堵头51以及弹性套筒56的结构。
如图7和图8所示，阀体54为下端开口的套筒结构，蒸汽盒60设置在套筒结构的上方，堵头51由下自上穿入至套筒结构。齿形部53和螺纹举升机构70均设置在套筒结构的外侧壁上。同时，齿形部53要突出于螺纹举升机构70。上述的弹性复位件55为弹簧，套筒结构内具有向下延伸的安装柱，安装柱下侧设置有环形台阶面，弹簧的上端套在环形台阶面上，下端与堵头51抵接。
如图7以及图13和图14所示，堵头51为中空结构，同时堵头上端开口，下端封闭，弹簧被容纳在堵头51内。同时，堵头51的侧壁开设有条形通槽，进而使得堵头51内部与阀体54内连通。上述结构使得烹饪蒸汽能够进入至堵头51内进行缓冲，从而提高蒸汽消音效果。同时，堵头的外侧设置有定位环，堵头51和定位环之间过连接杆连接。其中，连接杆至少为两个，连接杆之间的空间能够使得烹饪蒸汽通过并向上进入蒸汽盒60。定位环的外径和阀体54的内径相适配，进而使得当堵头51位于阀体54内运动时，堵头51能够在定位环的导向作用下沿直线移动，进而使得结构更加稳定。同时，弹簧处于压缩状态，进而使得堵头51能够向下顶紧并封闭排气通道30。
如图7、图8以及图11和图12所示，弹性套筒56的下端为折叠装结构，进而使得弹性套筒56能够伸展并向下抵压内锅盖22的上表面。弹性套筒56的上端具有向内收缩的缩径段，缩径段由下自上套入至阀体54内。同时为了固定阀体54和弹性套筒56，缩径段的外壁设置有凸块，阀体54的侧壁设置有通槽，具体地，通槽位于螺纹举升机构70下侧。缩径段穿入至阀体54后，凸块卡入至通槽内并使得弹性套筒56固定于阀体54上。同时，缩径段的上表面可以和定位环的下表面互相抵接配合。
根据上述的阀体54、堵头51以及弹性套筒56的结构，如图4所示，本实施例的限压阀50的具体工作过程如下：
当限压阀50关闭排气通道时：电机81驱动阀体54向下运动，并且运动至缩径段的上端和定位环的下端分离。此时堵头51被弹簧顶紧并向下压紧密封胶圈40。此时堵头51封堵排气通道。并且明显地，阀体54位置越靠下，弹簧对堵头51施加的弹性力越大，因此可以通过电机81调整阀体54的位置进而设置预设排气压力。
当电压力锅处于排气状态时：通过上述可知，可以通过电机81调整阀体54的位置进而设置预设排气压力。以预设排气压力100kpa为例，当内锅12内的压力大于100kpa时，堵头51下端的压力较大并且被顶开排气。当排气一端时间后，内锅12内压力有所下降，例如内锅12内压力降至95kpa，此时堵头51上侧压力较大，此时堵头51有被向下运动并关闭排气通道30的趋势，此时电机81驱动阀体54向上运动，此时弹簧的弹性力减小，堵头51又恢复至下端压力较大的状态，从而使得堵头51继续被蒸汽压力顶开并进行排气。当内锅12内压力进一步减小时，重复上述步骤，从而实现自动持续排气。在此过程中，缩径段的上表面和定位环始终不接触。需要说明的是，上述对于压力变化的监测可以通过常规的压力传感器实现。
排气结束后，以及无压烹饪模式：电机81驱动阀体54向上运动，并使得缩径段和定位环接触。电机81驱动阀体54继续向上运动，此时弹性套筒56带动堵头51向上运动，此时堵头51完全打开排气通道。由于本实施例中的排气通道为大口径排气通道，因此当堵头51完全打开排气通道，电压力锅可以实现无压烹饪。
同时，为了方便用户进行电压力锅的无压烹饪，电压力锅还包括操作面板，操作面板包括无压烹饪按键，按压无压烹饪按键，使电机81驱动限压阀50朝向远离排气通道30的方向运动以使排气通道30被打开。
现有技术中的电压力锅通常采用重力阀控压，因此重力阀控压精度要求较高并且重力阀不能太大，否则外观难以设计，且大重力阀成本较高。所以，现有技术中的排气通道直径通常在3毫米以下。另外，为了防堵塞，排气管下端直径通常为2.5毫米，上端直径通常为3.0毫米。本本实施例中采用了电机驱动限压阀50排气克服了现有技术中的重力阀的缺陷，因此本实施例将排气通道30的直径扩大到3.3毫米以上，如此设计，使排气快，降压快，开盖快，利于收汁，噪音小，不易堵塞，易清洗，精度虽然不准，但也能完全满足烹饪要求。
本实施提供了一种的大口径、短通道排气方式的电压力锅，在内锅12上设有与外界连通的大口径、短通道排汽装置，其口径为3.3-30mm，优选为4-10mm，其通道长度为3-30mm,优选为5-15mm。口径过小影响快速排气、降压的效果，口径过大影响密封效果，同时增加了结构制作的难度，当停止工作排气时所需时间在1分钟内可开盖，而小口径的排气管需8分钟后方可开盖，并且这种大口径、短通道彻底改变了原来排气管结构无法清洗及容易堵塞的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。