本发明涉及电压力锅，具体而言，涉及一种电压力锅的排气方法的改进。
背景技术：
电压力锅为常用的家用电器。其中，现有技术中的限压阀由电磁阀进行驱动。当电压力锅工作时，电压力锅内的压力较大，为了避免食物从排气管溢出，限压阀只能够进行间断性地排气。而上述排气方式导致食物不能够持续沸腾翻滚，进而导致食物入味效果差，烹饪效果不好。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种电压力锅的控制方法，以解决现有技术中的电压力锅在烹饪时食物无法持续翻滚，导致烹饪效果不好问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种电压力锅的控制方法，电压力锅包括：锅体，包括外锅以及设置在外锅内的内锅，内锅用以盛放被烹饪食物；锅盖，锅盖设置在锅体上，并可密封盖合于内锅，锅盖上设置有与内锅的内部连通的排气通道、及控制排气通道的通气状态的限压阀，驱动机构，设置在锅盖内并驱动限压阀上下移动，其中，限压阀包括阀体以及堵头，驱动机构与阀体连接并驱动阀体上下移动，堵头设置在排气通道的上方，堵头和阀体之间设置有弹性复位件，控制方法包括：根据内锅内烹饪蒸汽的压力控制驱动机构驱动阀体移动并改变弹性复位件的压缩量，从而使堵头的两端压力平衡，进而使排气通道始终处于排气状态。
应用本发明的技术方案，电压力锅的控制方法包括根据堵头下方的烹饪蒸汽的压力控制驱动机构驱动阀体移动并改变弹性复位件的压缩量，从而使堵头的两端压力平衡，进而使排气通道始终处于排气状态。上述的排气方法可以通过控制弹性复位件的压力进而使得堵头不完全打开排气通道，从而避免了食物溢出的问题，进一步地也实现了电压力锅的持续排气。在持续排气过程中食物可以持续翻滚，入味效果更好。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的电压力锅在烹饪时食物无法持续翻滚，导致烹饪效果不好问题。
进一步地，控制方法还包括：升压阶段，使内锅内的压力达到额定压力；降压阶段，根据锅内烹饪蒸汽的压力控制驱动机构驱动阀体移动并改变弹性复位件的压缩量，从而使堵头的两端压力平衡，进而使排气通道始终处于排气状态。
进一步地，排气方法还包括：，保持电压力锅加热，运行驱动机构调整使限压阀产生的压力小于内锅内蒸汽的相对压力，且若内锅内的压力增大，则减小限压阀的产生的压力。
进一步地，控制方法还包括：升压阶段，保持电压力锅加热，使内锅内的压力达到额定压力，升压阶段通过排气方法进行排气，运行驱动机构调整使限压阀产生的压力小于内锅内蒸汽的相对压力，且若内锅内的压力增大速度低于预设压力增大速度，则增大限压阀的产生的压力。
进一步地，控制方法还包括在升压阶段和降压阶段之间的保压阶段，保压阶段包括：使内锅内的压力处于额定压力并保持预定时长。
进一步地，驱动机构为电机，电压力锅还包括设置在电机的电机轴上的齿轮以及设置在阀体上的齿形部，齿轮和齿形部相啮合，电压力锅还包括设置在阀体和锅盖之间的螺旋举升机构，电压力锅排气时，电机驱动阀体转动，同时阀体在螺旋举升机构的作用下上升或者下降。
进一步地，限压阀还包括定位环，堵头通过连接杆连接在定位环的周向内侧，其中，定位环的外径和阀体的内径相适配，以使得堵头能够在阀体内沿直线移动。
进一步地，限压阀还包括弹性套筒，弹性套筒的上端连接在阀体上，弹性套筒的下端密封在排气通道的周向外侧。
进一步地，弹性套筒具有缩颈连接段，缩颈连接段由下自上穿设在阀体内，缩颈连接段和阀体之间设置有定位结构，以使阀体和弹性套筒能够同步运动，其中，缩颈连接段的上表面能够与定位环的下表面相配合，以使电机驱动阀体向上移动时，弹性套筒能够带动堵头同步运动。
进一步地，螺旋举升机构包括设置在锅盖内的第一螺纹段以及设置在阀体的外侧壁的第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段相配合。
进一步地，锅盖包括锅盖主体以及设置在锅盖主体上的内锅盖，排气通道形成在内锅盖上，弹性套筒的下端与内锅盖的上表面抵接。
进一步地，排气通道的直径在3.3-30mm的范围内。
进一步地，排气通道的直径在4-10mm的范围内。
进一步地，排气通道的长度在3-30mm的范围内。
进一步地，排气通道的长度在5-15mm的范围内。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的电压力锅的控制方法的实施例的电压力锅的结构示意图；
图2示出了图1中控制方法的时间-压力曲线示意图；
图3示出了图1中控制方法包括保压阶段时的时间-压力曲线示意图；
图4示出了图1中电压力锅的剖视示意图；
图5示出了图1中电压力锅的锅盖的剖视示意图；
图6示出了图5中的a处放大示意图；
图7示出了图1中电压力锅的限压阀的结构示意图；
图8示出了图7中限压阀的剖视示意图；
图9示出了图7中限压阀的分解示意图；
图10示出了图7中限压阀的弹性套筒的结构示意图；
图11示出了图10中弹性套筒的剖视示意图；
图12示出了图7中限压阀的堵头的结构示意图；
图13示出了图12中限压阀的堵头的剖视示意图；
图14示出了图1中电压力锅的锅盖的内部结构示意图；以及
图15示出了图14中锅盖的主视示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、锅体；11、外锅；12、内锅；20、锅盖；21、锅盖主体；22、内锅盖；30、排气通道；40、驱动机构；41、齿轮；42、齿形部；50、限压阀；51、阀体；52、堵头；53、弹性复位件；54、定位环；55、连接杆；56、弹性套筒；561、缩颈连接段；60、螺旋举升机构；61、第一螺纹段；62、第二螺纹段；70、定位结构；t1、升压阶段；t2、保压阶段；t3、降压阶段。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本申请提供了一种电压力锅的控制方法，如图1、以及图4至图6所示，电压力锅包括锅体10和锅盖20。其中，锅体10包括外锅11以及设置在外锅11内的内锅12，内锅12用以盛放被烹饪食物。锅盖20设置在锅体10上并可密封盖合于内锅12。锅盖20上设置有与内锅12的内部连通的排气通道30、及控制排气通道30的通气状态的限压阀50。驱动机构40设置在锅盖20内并驱动限压阀50上下移动。限压阀50包括阀体51以及堵头52，驱动机构40与 阀体51连接并驱动阀体51上下移动，堵头52设置在排气通道30的上方，堵头52和阀体51之间设置有弹性复位件53。如图2所示，本实施例的控制方法包括升压阶段t1和降压阶段t3。升压阶段t1包括使内锅12内的压力达到额定压力，降压阶段t3根据堵头52下方的烹饪蒸汽的压力控制驱动机构40驱动阀体51移动并改变弹性复位件53的压缩量，从而使堵头52的两端压力平衡，进而使排气通道30始终处于排气状态。
应用本实施例的技术方案，电压力锅的控制方法包括根据堵头52下方的烹饪蒸汽的压力控制驱动机构40驱动阀体51移动并改变弹性复位件53的压缩量，从而使堵头52的两端压力平衡，进而使排气通道30始终处于排气状态。上述的排气方法可以通过控制弹性复位件53的压力进而使得堵头52不完全打开排气通道30，从而避免了食物溢出的问题，进一步地也实现了电压力锅的持续排气。在持续排气过程中食物可以持续翻滚，入味效果更好。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的电压力锅在烹饪时食物无法持续翻滚，导致烹饪效果不好问题。
由上述可知，本实施例中还提供了一种排气方法，排气方法包括：根据内锅12内烹饪蒸汽的压力控制驱动机构40驱动阀体51移动并改变弹性复位件53的压缩量，从而使堵头52的两端压力平衡，进而使排气通道30始终处于排气状态。通过上述的排气方法可以控制内锅12内的压力在一定范围内，具体地，保持电压力锅加热，运行驱动机构40调整使限压阀50产生的压力小于内锅12内蒸汽的相对压力，且若内锅12内的压力增大，则减小限压阀50的产生的压力。
同时，在升压阶段t1也可以通过上述的排气方法来控制内锅12内的压力和升压速度，具体包括：保持电压力锅加热，使内锅12内的压力达到额定压力，升压阶段t1通过排气方法进行排气，运行驱动机构40调整使限压阀50产生的压力小于内锅12内蒸汽的相对压力，且若内锅12内的压力增大速度低于预设压力增大速度，则增大限压阀50的产生的压力。
下面将举例说明上述的控制方法中降压阶段的具体工作过程：本实施例中的弹性复位件53为弹簧，结合图6可以看到，当驱动机构40驱动阀体51上下移动时，弹簧的压缩量也即被改变，弹簧对堵头52所施加的压力也会不同。通过调整阀体51处于合适的位置，即可使得堵头52对排气通道30施加预设排气压力，当内锅12内的压力大于预设排气压力时蒸汽会将堵头52顶开并实现排气。以预设排气压力为100kpa为例，当开始烹饪时，内锅12内的压力逐渐上升，当内锅12内的压力小于100kpa时，堵头52的下端的压力小于上端的弹簧的弹性力，因此此时堵头52封堵排气通道30。当烹饪一定时间后，内锅12内的压力上升，当压力大于100kpa时，此时堵头52下端的压力大于上端的弹簧的弹性力，此时堵头52被顶开并实现排气。同时，由于堵头52上端有弹簧施力进行约束，堵头52并不会完全将排气通道30打开，而是悬停在排气通道30上方大于3mm的位置，从而防止排气过程太剧烈导致食物喷出。在排气过程中，随着排气的进行，内锅12内的压力逐渐减小，例如减至90kpa，此时堵头52上方的弹簧弹性力又大于蒸汽的压力，此时驱动机构40运转并使阀体51向上升并减小弹簧的压缩量，例如使弹簧的弹性力减小至90kpa以下，此时蒸汽压力大于弹簧弹性力，堵 头52继续被顶开。随着排气过程内锅12内压力不断降低，驱动机构40不断对阀体51的位置进行调整，从而实现电压力锅的持续排气。
需要说明的是，上述对于压力的检测用现有技术中的压力传感器即可实现，在此不再赘述。
如图3所示，在本实施例的技术方案中，控制方法还包括在升压阶段t1和降压阶段t3之间的保压阶段t2，保压阶段t2包括使内锅12内的压力处于额定压力并保持预定时长。在保压阶段t2时排气结构的具体操作是，驱动机构40不对阀体51的位置进行调整。以预设排气压力100kpa为例，当内锅12内的压力大于100kpa时，堵头52被顶开释放内锅12内多余压力，当内锅12内压力不足100kpa，堵头52封堵排气通道30并使内锅12内压力升高。上述对于内锅12内压力调整的过程实现了保压操作。
如图14和图15所示，驱动机构40为电机，电压力锅还包括设置在电机的电机轴上的齿轮41以及设置在阀体51上的齿形部42，齿轮41和齿形部42相啮合。电压力锅还包括设置在阀体51和锅盖20之间的螺旋举升机构60，电压力锅排气时，电机驱动阀体51转动，同时阀体51在螺旋举升机构60的作用下上升或者下降。具体地，电机为步进电机，步进电机能够以精确到度的位置运转，从而精确控制阀体51上升或者下降的高度。齿轮41和齿形部42构成齿轮传动机构，齿轮传动具有传动可靠，控制精确的优点。螺旋举升机构60即为螺旋副连接，螺旋副能够将转动转化为直线运动，从而使得阀体51沿竖直方向移动进而控制弹簧的压缩量。
如图8、图12以及图13所示，在本实施例的技术方案中，限压阀50还包括定位环54，堵头52通过连接杆55连接在定位环54的周向内侧。其中，定位环54的外径和阀体51的内径相适配，以使得堵头52能够在阀体51内沿直线移动。上述结构使得堵头52能够在阀体51内更加稳定的运动。
如图7至图11所示，在本实施例的技术方案中，限压阀50还包括弹性套筒56，弹性套筒56的上端连接在阀体51上，弹性套筒56的下端密封在排气通道30的周向外侧。上述的弹性套筒56结构能够防止限压阀50内的蒸汽泄漏至锅盖20内。同时为了使弹性套筒56能够实现压缩和伸展，弹性套筒56的侧壁呈褶皱状。
如图7至图11所示，弹性套筒56具有缩颈连接段561，缩颈连接段561由下自上穿设在阀体51内，缩颈连接段561和阀体51之间设置有定位结构70，以使阀体51和弹性套筒56能够同步运动。其中，缩颈连接段561的上表面能够与定位环54的下表面相配合，以使电机驱动阀体51向上移动时，弹性套筒56能够带动堵头52同步运动。具体地，当上述的降压阶段t3结束后，内锅12内的压力下降至零，此时电机驱动阀体51向上移动，缩颈连接段561的上表面和定位环54的下表面抵接，此时堵头52被缩颈连接段561所定位，弹簧并不能够使堵头52向下运动。在阀体51继续上升的过程中，弹性套筒56带动堵头52向上移动并完全打开排气通道30
如图6所示，在本实施例的技术方案中，螺旋举升机构60包括设置在锅盖20内的第一螺纹段61以及设置在阀体51的外侧壁的第二螺纹段62，第一螺纹段61和第二螺纹段62相配合。当阀体51被驱动旋转时，螺纹结构能够将转动转化为直线移动。
如图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，锅盖20包括锅盖主体21以及设置在锅盖主体21上的内锅盖22，排气通道30形成在内锅盖22上，弹性套筒56的下端与内锅盖22的上表面抵接。具体地，排气通道30为形成在内锅盖22的上表面上的通孔，上述结构使得排气通道30成型更加容易，不必在设置其他的管道结构。
在本实施例的技术方案中，排气通道30的直径在3.3-30mm的范围内。并且优选地，排气通道30的直径在4-10mm的范围内。上述的大口径排气通道30能够使电压力锅的排气速度更快，提味收汁效果更好。
在本实施例的技术方案中，排气通道30的长度在3-30mm的范围内。并且优选地，排气通道30的长度在5-15mm的范围内。上述的段通道排气通道30能够使电压力锅在工作过程中排气通道30不宜堵塞，同时便于用户清洗。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。