本发明涉及压力控制机构领域，特别是涉及无级调压阀及破泡器。
背景技术：
传统压力控制机构，通常是用一个驱动机构推动或吸引一个钢球或一个其他类似的物体，来打开或者关闭排气孔，实现加压和减压的控制。常规的压力控制机构，通常只能实现一段或几段的压力控制，在减压后因为排气孔较大，减压迅速，无法实现对排气的控制。
传统压力电饭煲或压力锅等烹饪器具的破泡器，通常是由一组可拆卸清洁的机构和一组驱动机构组成，可清洁机构包含有压力球机构和安全阀机构，同时为达成较好的破泡效果，破泡器的空间被很多薄壁结构切割成多个气道，用户使用完电饭煲后，需要手工拆卸下来清洁，因为死角多，清洁工作很麻烦。同时因为用一个驱动机构推动或吸引一个钢球或一个其他类似的物体，来打开或者关闭排水排气管，实现加压和减压的控制，这种机构，通常只能实现一段或几段的压力控制，在减压后因为排气孔较大，减压迅速，进而导致烹饪器具内的温度迅速降到目标烹饪温度以下，因为在目标烹饪温度内的烹饪时间达不到标准，影响食物的烹饪和口感。
技术实现要素：
基于此，有必要针对压力控制难的问题，提供一种能够实现无级动态调压的无级调压阀。
一种无级调压阀。该无级调压阀，包括动力装置、盒体、按压装置及限位装置，所述盒体上设置有进气口，所述动力装置包括转动驱动机构、凸轮及凸轮套，所述转动驱动机构与所述凸轮连接，所述凸轮套套设在所述凸轮上，所述按压装置包括拉杆上梁、拉杆下梁及弹簧，所述拉杆上梁与所述拉杆下梁固定连接，所述拉杆上梁与所述凸轮套连接，所述拉杆上梁的直径小于所述拉杆下梁的直径，所述限位装置套设在所述拉杆上梁上用于对所述拉杆上梁进行限位，所述弹簧套设在所述拉杆上梁上且位于所述拉杆下梁与所述限位装置之间，所述拉杆下梁用于封堵或打开所述进气口。
上述无级调压阀，通过动力装置由转动驱动机构、凸轮及凸轮套组成，通过凸轮套套设在凸轮上，凸轮套可以随着凸轮的旋转上升或下降；弹簧套设在拉杆上梁上，弹簧设置在拉杆下梁与限位装置之间，转动驱动机构未工作时，弹簧将对拉杆下梁施加一个弹力使拉杆下梁将盒体的进气口封堵，转动驱动机构工作时将克服弹簧的弹力将按压装置提升，同时可以根据需要控制转动驱动机构带动凸轮旋转的角度进而控制气压降低的速度，实现无极动态调压；同时由于转动驱动机构在非工作状态时，通过弹簧的弹力对盒体的进气口进行封堵，因此当气压产生的推力大于弹簧的弹力时拉杆下梁将打开进气口，具有安全保护的功能。
下面对上述技术方案作进一步的说明：
在其中一个实施例中，还包括密封件，所述密封件设置在所述盒体内，所述密封件套设在所述拉杆下梁上且与所述拉杆下梁连接，所述密封件与所述拉杆下梁连接处位于所述拉杆下梁远离所述拉杆上梁的一端。密封件的设置将拉杆下梁套住，避免拉杆下梁与盒体的进气口排出的空气直接接触，同时围成所述开口的密封件与盒体连接可以形成一个分割区域，避免密封件上侧的零件与进气口排出的空气直接接触，通过此种方式延长使用时间，同时也可以防护零件被进气口排出的空气中的杂质污染。
在其中一个实施例中，所述密封件包括密封部、缓冲部及第一连接部，所述缓冲部一端与所述密封部连接，另一端与所述第一连接部连接，所述缓冲部可伸缩，所述第一连接部、缓冲部及密封部形成一个空腔，所述第一连接部设有与所述空腔连通的开口，所述第一连接部与所述盒体连接，所述密封部与所述拉杆下梁连接且位于所述拉杆下梁远离所述拉杆上梁的一端。密封件由密封部、缓冲部及第一连接部构成可以形成一个防护区域，密封部与拉杆下梁连接，使用时密封部将直接用于封堵盒体的进气口，密封效果更好；缓冲部设计为可伸缩的方式能够使密封件的防护范围更广。
在其中一个实施例中，所述按压装置还包括压盘，所述压盘与所述拉杆下梁固定连接且位于所述拉杆下梁远离所述拉杆上梁的一端，所述密封部与所述压盘连接。压盘的设置可以更好的封堵盒体的进气口，接触面积更大，保证密封效果。
在其中一个实施例中，所述限位装置包括压板及支撑板，所述压板套设在所述拉杆上梁上，所述支撑板套设在所述拉杆下梁上。限位装置设置为压板及支撑板两个部分，通过这种方式可以便于安装按压装置，使用方便。
在其中一个实施例中，所述压板包括第一连接板、第一按压件及第一限位部，所述第一按压件与所述第一限位部之间通过所述第一连接板固定连接，所述第一限位部设置在所述第一按压件内侧，所述第一限位部套设在所述拉杆上梁上，所述支撑板包括第二连接板、第二按压件及第二限位部，所述第二按压件与所述第二限位部之间通过所述第二连接板固定连接，所述第二按压件与所述第一按压件对应设置，所述第二限位部设置在所述第二按压件内侧，所述第二限位部套设在所述拉杆下梁上。压板包括第一连接板、第一按压件及第一限位部，通过这种配合能够对拉杆上梁进行限位，同时支撑板包括第二连接板、第二按压件及第二限位部，第二限位部可对拉杆下梁进行限位，第二按压件与第一按压件配合，第一按压件将第二按压件进行定位，使用简单。
在其中一个实施例中，所述盒体包括罩体、承压板及安装部，所述罩体设置在所述承压板上，所述承压板上设置有进气口，所述安装部固定设置在所述罩体内侧，所述限位装置设置在所述安装部内。盒体设计为罩体、承压板及安装部三个部分，罩体和承压板可拆分，使用更加方便，安装部的设置可以对限位装置进行限制，使用过程更加稳定。
在其中一个实施例中，所述盒体还包括密封圈，所述密封圈设置在所述罩体与所述承压板的连接处。密封圈的设置可以使罩体和承压板之间进行密封，避免发生漏气，保证气压的可控。
在其中一个实施例中，所述安装部包括安装槽和定位部，所述安装槽与所述罩体固定连接，所述定位部与安装槽固定连接且位于远离罩体的一端，所述限位装置设置在安装槽内，所述密封件与定位部连接，所述限位装置和安装部配合对密封件进行定位。安装部包括安装槽及定位部能够完成限位装置的限位，同时设置定位部可以便于密封件的安装，使用更加方便。
在其中一个实施例中，所述盒体上还设置有排水口，所述排水口与所述盒体的进水口位于同一侧，还包括回流盖，回流盖包括进气部、第二连接部及封堵部，所述进气部、第二连接部及封堵部之间连通形成进气通道，所述第二连接部一端与所述进气部固定连接，另一端与所述封堵部固定连接，所述进气部位于所述盒体内侧，所述封堵部位于所述盒体外侧，围成所述进气口的盒体套设在所述第二连接部上，所述封堵部与所述排水口对应用于封堵或打开所述排水口。盒体的排水口和回流盖的设置可以使无级调压阀的使用更加稳定，当盒体内积水、无气压时，盒体内的水将对封堵部施加外力，通过排水口排出；当有气压时，气压对回流盖施加外力，封堵部将盒体上的排水口密封，通过此种方式保证不漏气。
在其中一个实施例中，所述动力装置还包括支架，所述支架固定设置在所述盒体上，所述转动驱动机构固定设置在所述支架上。支架的设置可以便于转动驱动机构的安装，使动力装置组成整体进行使用。
在其中一个实施例中，还包括连接件，所述动力装置与所述按压装置之间通过所述连接件连接。
基于此，本发明还需提供一种能够实现无级动态调压的破泡器。
一种破泡器，使用了上述任一项所述的无级调压阀，所述盒体上设置有与其内腔连通的第一接口和第二接口，所述第一接口用于与进水阀组件连接，所述第二接口用于与管件连接。
使用上述无级调压阀作为破泡器的组成部分，可以发挥使用对气压的控制，避免气压过大，该破泡器安全性高；同时通过设置进水阀组件可以便于对破泡器的清洗，破泡器使用更加方便；通过凸轮和凸轮套配合对气压进行调整，调节幅度可控，气压释放更加稳定。
附图说明
图1为无级调压阀第一立体图；
图2为无级调压阀第二立体图；
图3为无级调压阀爆炸图；
图4为无级调压阀俯视图；
图5为图4的a-a方向剖视图；
图6为图4的b-b方向剖视图；
图7为无级调压阀剖视图；
图8为限位装置和密封件组合立体图；
图9为限位装置和密封件拆分立体图；
图10为限位装置和密封件拆分剖视图；
图11为回流盖立体图；
图12为回流盖剖视图；
图13为破泡器立体图。
其中：
1.动力装置，11.转动驱动机构，12.凸轮，13.凸轮套，14.支架；
2.盒体，21.罩体，22.承压板，23.密封圈，24.安装部，241.安装槽，242.定位部；
3.按压装置，31.拉杆上梁，32.拉杆下梁，33.弹簧，34.压盘；
4.连接件；
5.限位装置，51.压板，511.第一连接板，512.第一按压件，513.第一限位部，52.支撑板，521.第二连接板，522.第二按压件，523.第二限位部；
6.密封件，61.密封部，62.缓冲部，63.第一连接部；
7.回流盖，71.进气部，72.第二连接部，73.封堵部；
8.进水阀组件；
9.管件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对发明做进一步详细的说明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件时，它可以直接固定在另一个元件上或者也可以通过居中的元件固定于另一个元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者也可以是通过居中的元件而连接于另一个元件。
参考图1、图2和图3，本发明的一个实施例中公开了一种无级调压阀，包括动力装置1、盒体2、按压装置3及限位装置5，所述盒体2上设置有进气口，所述动力装置1包括转动驱动机构11、凸轮12及凸轮套13，所述转动驱动机构11与所述凸轮12连接，所述凸轮套13套设在所述凸轮12上，所述按压装置3包括拉杆上梁31、拉杆下梁32及弹簧33，所述拉杆上梁31与所述拉杆下梁32固定连接，所述拉杆上梁31与所述凸轮套13连接，所述拉杆上梁31的直径小于所述拉杆下梁32的直径，所述限位装置5套设在所述拉杆上梁31上用于对所述拉杆上梁31进行限位，所述弹簧33套设在所述拉杆上梁31上且位于所述拉杆下梁32与所述限位装置5之间，所述拉杆下梁32用于封堵或打开所述进气口。
上述无级调压阀，通过动力装置1由转动驱动机构11、凸轮12及凸轮套13组成，通过凸轮套13套设在凸轮12上，凸轮套13可以随着凸轮12的旋转而上升或下降；弹簧33套设在拉杆上梁31上，弹簧33设置在拉杆下梁32与限位装置5之间，转动驱动机构11未工作时，弹簧33将对拉杆下梁32施加一个弹力使拉杆下梁32将盒体2的进气口封堵，转动驱动机构11工作时将克服弹簧33的弹力将按压装置3提升，同时可以根据需要控制转动驱动机构11带动凸轮12旋转的角度进而控制气压降低的速度，实现无极动态调压；同时由于转动驱动机构11在非工作状态时，通过弹簧33的弹力对盒体2的进气口进行封堵，因此当气压产生的推力大于弹簧33的弹力时拉杆下梁32将打开进气口，具有安全保护的功能。
可选地，转动驱动机构11为电机。
参考图3和图5，可选地，弹簧33一端与所述拉杆下梁32接触，另一端与所述限位装置5接触，所述弹簧33处于压缩状态。
参考图3和图5，可选地，还包括密封件6，所述密封件6设置在所述盒体2内，所述密封件6套设在所述拉杆下梁32上且与所述拉杆下梁32连接，所述密封件6与所述拉杆下梁32连接处位于所述拉杆下梁32远离所述拉杆上梁31的一端。密封件6的设置将拉杆下梁32套住，避免拉杆下梁32与盒体2的进气口排出的空气直接接触，同时围成所述开口的密封件6与盒体2连接可以形成一个分割区域，避免密封件6上侧的零件与进气口排出的空气直接接触，通过此种方式延长使用时间，同时也可以防护零件被进气口排出的空气中的杂质污染。
参考图5、图9和图10，可选地，密封件6包括密封部61、缓冲部62及第一连接部63，所述缓冲部62一端与所述密封部61连接，另一端与所述第一连接部63连接，所述缓冲部62可伸缩，所述第一连接部63、缓冲部62及密封部61形成一个空腔，所述第一连接部63设有与所述空腔连通的开口，所述第一连接部63与所述盒体2连接，所述密封部61与所述拉杆下梁32连接且位于所述拉杆下梁32远离所述拉杆上梁31的一端。密封件6由密封部61、缓冲部62及第一连接部63构成可以形成一个防护区域，密封部61与拉杆下梁32连接，使用时密封部61将直接用于封堵盒体2的进气口，密封效果更好；缓冲部62设计为可伸缩的方式能够使密封件6的防护范围更广。
参考图3、图5和图6，可选地，按压装置3还包括压盘34，所述压盘34与所述拉杆下梁32固定连接且位于所述拉杆下梁32远离所述拉杆上梁31的一端，所述密封部61与所述压盘34连接。压盘34的设置可以更好的封堵盒体2的进气口，接触面积更大，保证密封效果。
参考图3、图8、图9和图10，可选地，限位装置5包括压板51及支撑板52，所述压板51套设在所述拉杆上梁31上，所述支撑板52套设在所述拉杆下梁32上。限位装置5设置为压板51及支撑板52两个部分，通过这种方式可以便于安装按压装置3，使用方便。
参考图3、图8、图9和图10，可选地，压板51包括第一连接板511、第一按压件512及第一限位部513，所述第一按压件512与所述第一限位部513之间通过所述第一连接板511固定连接，所述第一限位部513设置在所述第一按压件512内侧，所述第一限位部513套设在所述拉杆上梁31上，所述支撑板52包括第二连接板521、第二按压件522及第二限位部523，所述第二按压件522与所述第二限位部523之间通过所述第二连接板521固定连接，所述第二按压件522与所述第一按压件512对应设置，所述第二限位部523设置在所述第二按压件522内侧，所述第二限位部523套设在所述拉杆下梁32上。压板51包括第一连接板511、第一按压件512及第一限位部513，通过这种配合能够对拉杆上梁31进行限位，同时支撑板52包括第二连接板521、第二按压件522及第二限位部523，第二限位部523可对拉杆下梁32进行限位，第二按压件522与第一按压件512配合，第一按压件512将第二按压件522进行定位，使用简单。
参照图3、图5、图6和图7，可选地，盒体2包括罩体21、承压板22及安装部24，所述罩体21设置在所述承压板22上，所述承压板22上设置有进气口，所述安装部24固定设置在所述罩体21内侧，所述限位装置5设置在所述安装部24内。盒体2设计为罩体21、承压板22及安装部24三个部分，罩体21和承压板22可拆分，使用更加方便，安装部24的设置可以对限位装置5进行限制，使用过程更加稳定。
参照图3、图5、图6和图7，可选地，盒体2还包括密封圈23，所述密封圈23设置在所述罩体21与所述承压板22的连接处。密封圈23的设置可以使罩体21和承压板22之间进行密封，避免发生漏气，保证气压的可控。
参照图7，可选地，安装部24包括安装槽241及定位部242，所述安装槽241与所述罩体21固定连接，所述定位部242与安装槽241固定连接且位于远离罩体21的一端，所述限位装置5设置在安装槽241内，所述密封件6与定位部242连接，所述限位装置5和安装部24配合对密封件6进行定位。安装部24包括安装槽241及定位部242能够完成限位装置5的限位，同时设置定位部242可以便于密封件6的安装，使用更加方便。
参照图5、图6、图11和图12，可选地，盒体2上还设置有排水口，所述排水口与所述盒体2的进水口位于同一侧，还包括回流盖7，回流盖7包括进气部71、第二连接部72及封堵部73，所述进气部71、第二连接部72及封堵部73之间连通形成进气通道，所述第二连接部72一端与所述进气部71固定连接，另一端与所述封堵部73固定连接，所述进气部71位于所述盒体2内侧，所述封堵部73位于所述盒体2外侧，围成所述进气口的盒体2套设在所述第二连接部72上，所述封堵部73与所述排水口对应用于封堵或打开所述排水口。盒体2的排水口和回流盖7的设置可以使无级调压阀的使用更加稳定，当盒体2内积水、无气压时，盒体2内的水将对封堵部73施加外力，通过排水口排出；当有气压时，气压对回流盖7施加外力，封堵部73将盒体2上的排水口密封，通过此种方式保证不漏气。
参照图3、图5、图6和图7，可选地，动力装置1还包括支架14，所述支架14固定设置在所述盒体2上，所述转动驱动机构11固定设置在所述支架14上。支架14的设置可以便于转动驱动机构11的安装，使动力装置1组成整体进行使用。
参照图3，可选地，还包括连接件4，所述动力装置1与所述按压装置3之间通过所述连接件4连接。
可选地，连接件4为销钉。
参照图13，本发明的一个实施例中公开了一种破泡器，包括上述任一项所述的无级调压阀，所述盒体2上设置有与其内腔连通的第一接口和第二接口，所述第一接口用于与进水阀组件8连接，所述第二接口用于与管件9连接。
上述破泡器，使用上述无级调压阀作为破泡器的组成部分，可以发挥使用对气压的控制，避免气压过大，该破泡器安全性高；同时通过设置进水阀组件8可以便于对破泡器的清洗，破泡器使用更加方便；通过凸轮12和凸轮套13配合对气压进行调整，调节幅度可控，气压释放更加稳定。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。