一种创意固定环及其制备方法与流程

本发明涉及木材制品加工技术领域，具体涉及一种樟木创意固定环及其制备方法。

背景技术：

樟树(cinnamomumcamphora)广泛分布于江西、湖南、湖北、四川、福建等地区，是集材用、药用、香料和生态环境建设等于一身的多用途经济树种，在我国热带、亚热带地区发挥着重要的用材、经济和生态作用。樟树生长速度较快，材质好，是我国珍贵用材树种之一，其木材色泽明亮，纹理交错，结构均匀细致，较少变形开裂，并兼具易加工、耐腐蚀、抗虫蛀等优点。同时，樟树在香料香精领域也被广泛应用，樟树木材、根、茎、叶、果均可用于提取精油，是香精香料产业领域的重要原料树种。但由于樟树枝桠粗大且多，枝桠材净占地上部分全干材积的30%，木材加工中出材率低，剩余废弃物多，另外精油加工中也产生大量枝干、枝桠等剩余物。

目前对这些樟树加工剩余物的研究很少，缺乏对其深入系统的开发，最终常常被丢弃或焚烧，造成资源的浪费。传统樟树低径级木材的加工方法主要是通过将木材打碎成纤维和刨花单元状态来生产板材，此方法降低了樟树木质原有的物理性能，适用于大规模工业化生产，生产设备要求高，工序复杂。因此，如能克服樟树剩余物利用的技术瓶颈，合理利用樟树剩余物，将可能成为扩展樟树木材加工产业规模、提高其升值空间的重要途径。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种樟木创意固定环及其制备方法，本发明具有绿色环保、防虫杀菌防腐、安全牢固、经久耐用的特点，可作为便利的生活用品使用，可作为服饰的衣架环。

本发明的技术方案为：一种创意固定环，其水平截面为圆环，所述圆环包括连接端和活动端，所述连接端和活动端处于同一轴线上并将所述固定环分为对称的左活动部和右活动部，所述连接端设有连接轴，所述活动端对称设有第一磁性轴和第二磁性轴，所述第一磁性轴和第二磁性轴的磁性相吸。所述连接轴可是任一现有技术的金属连接轴，所述第一磁性轴和第二磁性轴均可通过任一现有技术实现。特别的，所述固定环中樟木的含量为80-90%。

进一步的，所述左活动部和右活动部可通过所述连接轴于所述轴线的平面发生相对位移。本发明中，通过所述左活动部和右活动部的相对运动可形变成为挂钩或挂环，用于日常衣物饰品的挂放，简单方便，稳定性强。

进一步的，所述固定环的内表面设有弧形突起部。

进一步的，所述第一磁性轴、第二磁性轴的表面分别设有镍镀层。所述镍镀层可以有效防止第一磁性轴、第二磁性轴生锈，另配合樟木原有的特性，持久生香的原理是产品的使用寿命达到最大化的提高，是性价比生活的首选。

进一步的，所述固定环表面设有防腐植物涂层，所述防腐植物涂层是由以下重量份数的组分组成：皂角色素3-7、栎实色素6-9、冬青叶色素2-5、乌桕叶色素6-11、鼠尾叶色素6-10、水性聚氨酯丙烯酸酯17-32、甲基丙烯酸缩水甘油酯13-27。本发明中采用了复合植物染料，赋与了多种颜色，同时色泽更鲜亮，纹理立体感更强，图案更具动感及活力。并通过水性聚氨酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯进一步的锁色固色，充分满足人们需求多样化的选择和个性化消费心理的实现，还具有防腐的作用。

一种创意固定环的制备方法，包括以下步骤：s1.纤维化木束加工:依次匀速利用传送带把樟树剩余枝桠或小径枝干材送入原材料处理设备中，由处理设备完成旋切及碾压展平，将枝桠材树杆依次加工成厚3-4mm、宽4-8cm、长80-100cm的束状长条片；

s2.浸胶:首先将纤维化木束片含水率控制在8%-10%，加入2-4%的三聚氯氰，然后对纤维化木束片进行浸渍施胶，浸胶时间为4-5min，陈放时间为2-3min，浸渍施胶量为16%；所述胶液是由以下重量组分的原料组成：淀粉磷酸酯胶26-33份、羟甲基酚-单宁基胶黏剂16-29份、环氧硅烷交联剂11-17份；所述淀粉磷酸酯胶、羟甲基酚-单宁基胶黏剂、环氧硅烷交联剂可通过本领域中任一现有技术制备。

s3.干燥:将施胶后的纤维化木束片进行干燥处理，干燥温度为70℃，将干燥后的木束片含水率控制在10%-12%；

s4.组坯:组坯方式为顺纹同向组坯，组坯的厚度由厚度规控制，板材密度设定为0.8-1.2g/cm³；

s5.热压:采用冷进冷出热压方法，热压的固化温度145℃，热压压力3.8-4.0mpa，热压时间控制在1min/mm，通过模具摆放连接轴、第一磁性轴、第二磁性轴进行压合裁剪，热压完成后通冷水冷却至50-60℃后形成固定环。

本发明的制备方法中，采用的三聚氯氰(c3n3cl3)，又称三聚氰酰氯、氰尿酰氯，外观为白色粉末，在空气中不稳定，有挥发性和刺激性，熔点145．5℃，相对密度1．32，溶于苯、热乙醚、丙酮、乙腈、二氧六环、乙醇、醋酸、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，微溶于水，遇水及碱易分解成三聚氰酸，同时放出氯化氢气体。三聚氯氰是一种重要的精细化工产品，具有广泛的用途，能够对本发明的产品进行改性，显著增强其力学性能。

本发明的有益效果在于，

1、本发明在木板原料中采用樟木作为原料，可以很好的利用樟木本身特有的味道、防虫防霉性能、中医保健功能，是一种功能强大的木材。同时本发明采用的是樟木制造工艺品时的下脚料，或者采用无法制备成工艺品的檀香树的外皮、枝干部分，使得原材料成本较低，有利于推广应用。

2、本发明采用淀粉磷酸酯胶、羟甲基酚-单宁基胶黏剂、环氧硅烷交联剂搭配的方法，作为复合木材的粘结剂和固化剂，性能优良，既有良好的粘合性能，又轻薄透气，不影响樟木的功能挥发出来。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种创意固定环，其水平截面为圆环1，所述圆环1包括连接端和活动端，所述连接端和活动端处于同一轴线上并将所述固定环分为对称的左活动部11和右活动部12，所述连接端设有连接轴13，所述活动端对称设有第一磁性轴14和第二磁性轴15，所述第一磁性轴14和第二磁性轴15的磁性相吸。

进一步的，所述固定环中樟木的含量为85%。

进一步的，所述左活动部11和右活动部12可通过所述连接轴13于所述轴线的平面发生相对位移。

进一步的，所述固定环的内表面设有弧形突起部16。

进一步的，所述第一磁性轴14、第二磁性轴15的表面分别设有镍镀层（未标注）。

进一步的，所述固定环表面设有防腐植物涂层（未标注），所述防腐植物涂层是由以下重量份数的组分组成：皂角色素5、栎实色素7、冬青叶色素4、乌桕叶色素8、鼠尾叶色素8、水性聚氨酯丙烯酸酯26、甲基丙烯酸缩水甘油酯19。

实施例2

一种创意固定环，其水平截面为圆环1，所述圆环1包括连接端和活动端，所述连接端和活动端处于同一轴线上并将所述固定环分为对称的左活动部11和右活动部12，所述连接端设有连接轴13，所述活动端对称设有第一磁性轴14和第二磁性轴15，所述第一磁性轴14和第二磁性轴15的磁性相吸。

进一步的，所述固定环中樟木的含量为80%。

进一步的，所述左活动部11和右活动部12可通过所述连接轴13于所述轴线的平面发生相对位移。

进一步的，所述固定环的内表面设有弧形突起部16。

进一步的，所述第一磁性轴14、第二磁性轴15的表面分别设有镍镀层。

进一步的，所述固定环表面设有防腐植物涂层，所述防腐植物涂层是由以下重量份数的组分组成：皂角色素3、栎实色素6、冬青叶色素2、乌桕叶色素6、鼠尾叶色素6、水性聚氨酯丙烯酸酯17、甲基丙烯酸缩水甘油酯13。

实施例3

一种创意固定环，其水平截面为圆环1，所述圆环1包括连接端和活动端，所述连接端和活动端处于同一轴线上并将所述固定环分为对称的左活动部11和右活动部12，所述连接端设有连接轴13，所述活动端对称设有第一磁性轴14和第二磁性轴15，所述第一磁性轴14和第二磁性轴15的磁性相吸。

进一步的，所述固定环中樟木的含量为90%。

进一步的，所述左活动部11和右活动部12可通过所述连接轴13于所述轴线的平面发生相对位移。

进一步的，所述固定环的内表面设有弧形突起部16。

进一步的，所述第一磁性轴14、第二磁性轴15的表面分别设有镍镀层。

进一步的，所述固定环表面设有防腐植物涂层，所述防腐植物涂层是由以下重量份数的组分组成：皂角色素7、栎实色素9、冬青叶色素5、乌桕叶色素11、鼠尾叶色素10、水性聚氨酯丙烯酸酯32、甲基丙烯酸缩水甘油酯27。

实施例4

一种创意固定环的制备方法为，包括以下步骤：s1.纤维化木束加工:依次匀速利用传送带把樟树剩余枝桠或小径枝干材送入原材料处理设备中，由处理设备完成旋切及碾压展平，将枝桠材树杆依次加工成厚3-4mm、宽4-8cm、长80-100cm的束状长条片；

s2.浸胶:首先将纤维化木束片含水率控制在9%，加入3%的三聚氯氰，然后对纤维化木束片进行浸渍施胶，浸胶时间为4.5min，陈放时间为2.5min，浸渍施胶量为16%；所述胶液是由以下重量组分的原料组成：淀粉磷酸酯胶29份、羟甲基酚-单宁基胶黏剂21份、环氧硅烷交联剂14份；所述淀粉磷酸酯胶、羟甲基酚-单宁基胶黏剂、环氧硅烷交联剂可通过本领域中任一现有技术制备。

s3.干燥:将施胶后的纤维化木束片进行干燥处理，干燥温度为70℃，将干燥后的木束片含水率控制在11%；

s4.组坯:组坯方式为顺纹同向组坯，组坯的厚度由厚度规控制，板材密度设定为1.0g/cm³；

s5.热压:采用冷进冷出热压方法，热压的固化温度145℃，热压压力3.9mpa，热压时间控制在1min/mm，通过模具摆放连接轴、第一磁性轴、第二磁性轴进行压合裁剪，热压完成后通冷水冷却至55℃后形成固定环。

实施例5

一种创意固定环的制备方法为，包括以下步骤：s1.纤维化木束加工:依次匀速利用传送带把樟树剩余枝桠或小径枝干材送入原材料处理设备中，由处理设备完成旋切及碾压展平，将枝桠材树杆依次加工成厚3-4mm、宽4-8cm、长80-100cm的束状长条片；

s2.浸胶:首先将纤维化木束片含水率控制在8%%，加入2%的三聚氯氰，然后对纤维化木束片进行浸渍施胶，浸胶时间为4min，陈放时间为2min，浸渍施胶量为16%；所述胶液是由以下重量组分的原料组成：淀粉磷酸酯胶26份、羟甲基酚-单宁基胶黏剂16份、环氧硅烷交联剂11份；所述淀粉磷酸酯胶、羟甲基酚-单宁基胶黏剂、环氧硅烷交联剂可通过本领域中任一现有技术制备。

s3.干燥:将施胶后的纤维化木束片进行干燥处理，干燥温度为70℃，将干燥后的木束片含水率控制在10%%；

s4.组坯:组坯方式为顺纹同向组坯，组坯的厚度由厚度规控制，板材密度设定为0.8g/cm³；

s5.热压:采用冷进冷出热压方法，热压的固化温度145℃，热压压力3.8mpa，热压时间控制在1min/mm，通过模具摆放连接轴、第一磁性轴、第二磁性轴进行压合裁剪，热压完成后通冷水冷却至60℃后形成固定环。

实施例6

一种创意固定环的制备方法为，包括以下步骤：s1.纤维化木束加工:依次匀速利用传送带把樟树剩余枝桠或小径枝干材送入原材料处理设备中，由处理设备完成旋切及碾压展平，将枝桠材树杆依次加工成厚3-4mm、宽4-8cm、长80-100cm的束状长条片；

s2.浸胶:首先将纤维化木束片含水率控制在10%，加入4%的三聚氯氰，然后对纤维化木束片进行浸渍施胶，浸胶时间为5min，陈放时间为3min，浸渍施胶量为16%；所述胶液是由以下重量组分的原料组成：淀粉磷酸酯胶33份、羟甲基酚-单宁基胶黏剂29份、环氧硅烷交联剂17份；所述淀粉磷酸酯胶、羟甲基酚-单宁基胶黏剂、环氧硅烷交联剂可通过本领域中任一现有技术制备。

s3.干燥:将施胶后的纤维化木束片进行干燥处理，干燥温度为70℃，将干燥后的木束片含水率控制在12%；

s4.组坯:组坯方式为顺纹同向组坯，组坯的厚度由厚度规控制，板材密度设定为1.2g/cm³；

s5.热压:采用冷进冷出热压方法，热压的固化温度145℃，热压压力4.0mpa，热压时间控制在1min/mm，通过模具摆放连接轴、第一磁性轴、第二磁性轴进行压合裁剪，热压完成后通冷水冷却至50℃后形成固定环。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。