本发明属于门窗制造技术领域，具体涉及一种强化防火门。
背景技术：
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。
目前市场的木质防火门由于成本低廉，在住宅小区、公共场馆等场所应用最广，但是这种防火门的防火性能和耐高温性能较差，在发生大型火灾时，起到的防火和密封作用有限。一种新型复合材料的防火门的出现解决了这个问题，这种防火门由门芯和门面板构成，门芯采用含有氯化镁、珍珠岩、发泡材料等物质填充，制造而成，外层门面板使用金属面板，这种防火门的防火、密封和隔热的性能比较优秀，但是这种门的结构强度较差，在遇到重大事故中，容易损坏，不能起到支撑作用，甚至对人们的逃生通道形成阻隔；并且外层门面板的金属材质的抗氧化、耐腐蚀性能相对较差。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种强化防火门，该门由强化后的门芯板和外部浇注的耐高温防火层构成，防火耐高温的性能优秀，结构强度高，并且不易老化，性能稳定。
一种强化防火门，包括门板和门框，所述门板包括门芯板和门芯板外的耐高温防火层，按照质量份数，所述门芯板的材料包括：膨胀珍珠岩30-40份，轻质多孔陶瓷微粒20-25份，碳酸钙7-10份，耐高温水泥40-45份，减水剂5-8份，水80-90份。
按照质量份数，所述耐高温防火层的成分为：氧化镁20-25份，碳酸镁10-15份，玻璃纤维6-8份，防火助剂6-10份，水25-30份，发泡剂3-4份。
优选的，按照质量份数，所述门芯板的材料包括：膨胀珍珠岩33-37份，轻质多孔陶瓷微粒22-23份，碳酸钙8-9份，耐高温水泥42-43份，减水剂6-7份，水84-86份；
按照质量份数，所述耐高温防火层的成分为：氧化镁22-23份，碳酸镁12-13份，玻璃纤维6-7份，防火助剂8-9份，水27-28份，发泡剂3-3.5份。
其中，所述防火助剂为硅酸钠或胶体二氧化硅；所述发泡剂为松香皂发泡剂。
优选的，所述门芯板内部还设置网状钢铁加强筋。
所述门芯板的制造方法为：按照质量份数，将膨胀珍珠岩、膨润土、轻质多孔陶瓷微粒、碳酸钙和耐高温水泥混合均匀，然后将入减水剂和水搅拌，将得到的浆料送入到含有网状加强筋的成型模具中，加压成型，然后将成型后门芯板送入到养护间养护8-12h，养护间的温度为100-120℃，湿度为70-90％，养护结束后，将门芯板冷却到室温。
优选的，所述门芯板的厚度为2-3cm，耐高温防火层的厚度为0.5-1cm。
优选的，所述门板表面还涂有耐高温阻燃漆。
该强化防火门的制造方法为：将门芯板表面打磨光滑，用清水冲洗干净后干燥；然后送入到成型模具中。按照质量份数将氧化镁、防火助剂和碳酸镁送入到混料机中与水混合，然后加入玻璃纤维继续搅拌5-10min，之后将发泡剂加入，均匀搅拌发泡10-15min，待浆料体积和性质稳定，将得到的浆料注入已经放置门芯的模具的填充腔中，将填料充满填充腔，然后在30-50℃的温度下存放10-12h，待材料自然硬化，然后将得到的防火门板取出，表面打磨光滑并刷漆，漆膜干燥稳定后，将门板与门框通过铰链安装，安装完成后得到所需强化防火门。
本发明提供的一种强化防火门，与现有技术相比，具有以下优点：
该防火门的门芯填料使用大量多孔的轻质材料，可以降低该防火门的质量，从而降低防火门的运输成本。该防火门的门芯中还设置了钢铁加强筋，可以提高门板的结构强度，可以具有更好的抵御冲击和挤压，不容易发生损坏或者变形。如果发生房屋结构破坏的情况，还可以起到一定的支撑作用。
该防火门的外面层为浇注型耐高温防火层，主要有无机防火材料构成，耐热系数高，防火阻燃性能优异，并且抗氧化、耐腐蚀性能非常好，面层经过打磨后还可以使用涂料或油漆进行涂布，进一步提高防火门的防护性能和美观度。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
按照质量份数，门芯板的材料包括：膨胀珍珠岩30份，轻质多孔陶瓷微粒20份，碳酸钙7份，耐高温水泥40份，减水剂5份，水80份。
按照质量份数，耐高温防火层的成分为：氧化镁20份，碳酸镁10份，玻璃纤维6份，硅酸钠6份，水25份，松香皂发泡剂3份。
将膨胀珍珠岩、膨润土、轻质多孔陶瓷微粒、碳酸钙和耐高温水泥混合均匀，然后将入减水剂和水搅拌，将得到的浆料送入到含有网状加强筋的成型模具中，加压成型，门芯板的厚度为2cm，然后将成型后门芯板送入到养护间养护8h，养护间的温度为100℃，湿度为70％，养护结束后，将门芯板冷却到室温。
将门芯板表面打磨光滑，用清水冲洗干净后干燥；然后送入到模具中。按照质量份数将氧化镁、硅酸钠和碳酸镁送入到混料机中与水混合，然后加入玻璃纤维继续搅拌5min，之后将发泡剂加入，均匀搅拌发泡10min，待浆料体积和性质稳定，将得到的浆料注入已经放置门芯的模具的填充腔中，将填料充满填充腔，然后在30℃的温度下存放10h，待材料自然硬化，得到的耐高温防火层的厚度为0.5cm，然后将得到的防火门板取出，表面打磨光滑并刷漆，漆膜干燥稳定后，将门板与门框通过铰链安装，安装完成后得到所需强化防火门。
实施例2
按照质量份数，门芯板的材料包括：膨胀珍珠岩40份，轻质多孔陶瓷微粒25份，碳酸钙10份，耐高温水泥45份，减水剂8份，水90份。
按照质量份数，耐高温防火层的成分为：氧化镁25份，碳酸镁15份，玻璃纤维8份，胶体二氧化硅10份，水30份，松香皂发泡剂4份。
将膨胀珍珠岩、膨润土、轻质多孔陶瓷微粒、碳酸钙和耐高温水泥混合均匀，然后将入减水剂和水搅拌，将得到的浆料送入到含有网状加强筋的成型模具中，加压成型，门芯板的厚度为3cm，然后将成型后门芯板送入到养护间养护12h，养护间的温度为20℃，湿度为90％，养护结束后，将门芯板冷却到室温。
将门芯板表面打磨光滑，用清水冲洗干净后干燥；然后送入到成型模具中。按照质量份数将氧化镁、胶体二氧化硅和碳酸镁送入到混料机中与水混合，然后加入玻璃纤维继续搅拌10min，之后将发泡剂加入，均匀搅拌发泡15min，待浆料体积和性质稳定，将得到的浆料注入已经放置门芯的模具的填充腔中，将填料充满填充腔，然后在50℃的温度下存放12h，待材料自然硬化，得到的耐高温防火层的厚度为1cm，然后将得到的防火门板取出，表面打磨光滑并刷漆，漆膜干燥稳定后，将门板与门框通过铰链安装，安装完成后得到所需强化防火门。
实施例3
按照质量份数，门芯板的材料包括：膨胀珍珠岩35份，轻质多孔陶瓷微粒23份，碳酸钙8份，耐高温水泥43份，减水剂7份，水85份。
按照质量份数，耐高温防火层的成分为：氧化镁22份，碳酸镁13份，玻璃纤维7份，硅酸钠8份，水28份，松香皂发泡剂3份。
将膨胀珍珠岩、膨润土、轻质多孔陶瓷微粒、碳酸钙和耐高温水泥混合均匀，然后将入减水剂和水搅拌，将得到的浆料送入到含有网状加强筋的成型模具中，加压成型，门芯板的厚度为2.5cm，然后将成型后门芯板送入到养护间养护10h，养护间的温度为110℃，湿度为80％，养护结束后，将门芯板冷却到室温。
将门芯板表面打磨光滑，用清水冲洗干净后干燥；然后送入到成型模具中。按照质量份数将氧化镁、硅酸钠和碳酸镁送入到混料机中与水混合，然后加入玻璃纤维继续搅拌8min，之后将发泡剂加入，均匀搅拌发泡12min，待浆料体积和性质稳定，将得到的浆料注入已经放置门芯的模具的填充腔中，将填料充满填充腔，然后在40℃的温度下存放11h，待材料自然硬化，得到的耐高温防火层的厚度为0.7cm，然后将得到的防火门板取出，表面打磨光滑并刷漆，漆膜干燥稳定后，将门板与门框通过铰链安装，安装完成后得到所需强化防火门。
实施例4
按照质量份数，门芯板的材料包括：膨胀珍珠岩32份，轻质多孔陶瓷微粒24份，碳酸钙9份，耐高温水泥41份，减水剂6份，水90份。
按照质量份数，耐高温防火层的成分为：氧化镁22份，碳酸镁11份，玻璃纤维8份，胶体二氧化硅7份，水28份，松香皂发泡剂4份。
将膨胀珍珠岩、膨润土、轻质多孔陶瓷微粒、碳酸钙和耐高温水泥混合均匀，然后将入减水剂和水搅拌，将得到的浆料送入到含有网状加强筋的成型模具中，加压成型，门芯板的厚度为3cm，然后将成型后门芯板送入到养护间养护11h，养护间的温度为100℃，湿度为90％，养护结束后，将门芯板冷却到室温。
将门芯板表面打磨光滑，用清水冲洗干净后干燥；然后送入到成型模具中。按照质量份数将氧化镁、胶体二氧化硅和碳酸镁送入到混料机中与水混合，然后加入玻璃纤维继续搅拌9min，之后将发泡剂加入，均匀搅拌发泡10min，待浆料体积和性质稳定，将得到的浆料注入已经放置门芯的模具的填充腔中，将填料充满填充腔，然后在30℃的温度下存放10h，待材料自然硬化，得到的耐高温防火层的厚度为0.8cm，然后将得到的防火门板取出，表面打磨光滑并刷漆，漆膜干燥稳定后，将门板与门框通过铰链安装，安装完成后得到所需强化防火门。
性能测试
根据gb12955-2008《防火门新标准》对本实施的性能进行测试，得到如下测试结果：
表1：本实施例的性能测试结果
以上数据表明，本实施例提供的一种强化防火门，防火、阻燃和耐高温性能良好，并且具有优异的结构强度。可以抵御较强的冲击力。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。