一种微型螺杆榨汁杯机构的制作方法

本发明涉及榨汁机领域，特别是一种微型螺杆榨汁杯机构。

背景技术：

随着人们热忠于简易、快速、绿色的果饮消费方式，智能终端果汁零售是最好的选择。市场上出现的智能终端果汁机品种越来越多，餐饮、医院、学校、游乐场所对果汁的需求量也越来越大，尤其是在客流高峰期，常常会出现供不应求的现象。但大多智能终端果汁机占地面积大，出汁率不高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种微型螺杆榨汁杯机构，其可以使整台智能终端果汁机大比例的缩小，而且出汁率比普通挤压方式高。

一种微型螺杆榨汁杯机构，包括榨果汁底座、榨果汁网杯、榨果汁螺杆和榨果汁杯盖，其中，榨果汁网杯固定在榨果汁底座内部，榨果汁杯盖盖装在榨果汁底座上方开口处，榨果汁螺杆可转动的安装在榨果汁底座内部，所述榨果汁螺杆和榨果汁网杯配合压榨果汁，所述榨果汁底座和榨果汁网杯之间留有果汁流出通道，榨果汁底座下方具有果渣出渣口。

作为优选的，所述榨果汁底座，包括由环状的侧壁和封闭在侧壁一端的底壁形成杯状的底座主体，所述侧壁上开设有管状的用于输出果汁的出汁口和用于输出果渣的出渣口；所述底座主体的临近顶部开口处内环面具有用于快速连接水果导入模块的旋紧扣位，所述底座主体的底部具有用于将底座主体快速旋紧固定的安装扣位。

作为优选的，所述底座主体的开口处具有外扩的口部，所述口部与所述侧壁形成台阶状，所述旋紧扣位位于口部的内壁；所述旋紧扣位有多个且为间隔设置的条状，且旋紧扣位的延伸方向为沿着底座主体轴线方向为中心的环状；多个所述旋紧扣位等间隔设置。

作为优选的，所述底座主体具有底面具有向下延伸的环状下筒，所述下筒外表面与侧壁外表面平滑过渡；所述安装扣位位于下筒的内壁；所述下筒的内壁还具有用于同心定位榨果汁底座和外部安装座的定位心骨位，所述定位心骨位有至少2个，且多个所述定位心骨位等间距设置。

作为优选的，所述榨果汁网杯主体呈倒置的圆锥筒状，榨果汁网杯的环形侧壁为密布滤汁孔的过滤网板，所述过滤网板上具有用于加强过滤网板力学性能的第一加强件，该第一加强件等高环形的固定在过滤网板中部；所述过滤网板具有等高环状分布的且为镂空的多个第一固定孔，所述第一加强件内壁嵌入到第一固定孔内并抱持的固定在过滤网板的外壁。

作为优选的，所述过滤网板上还具有多个沿着榨果汁网杯高度方向设置的第二加强件，多个所述第二加强件间隔设置，第一加强件和第二加强件使得所述过滤网板上的过滤孔分隔成多个区块；所述过滤网板具有沿高度方向设置且为镂空的多个第二固定孔，所述第二加强件的内壁嵌入的安装在第二固定孔中。

作为优选的，所述榨果汁螺杆包括螺杆外体和传动轴，其中所述螺杆外体包裹在传动轴的外环面，螺杆外体上具有由螺杆外体顶部到底部盘旋设置的绞牙；传动轴的一端为动力对接端，传动轴由硬质金属材料制成；所述螺杆外体包括主体为锥形的上段、以及主体呈柱状的下段；所述绞牙包括第一绞牙和第二绞牙，其中第一绞牙由螺杆外体顶部延伸到螺杆外体的底部，第二绞牙设置在第一绞牙的绞牙间隔之间。

作为优选的，所述传动轴中段具有用于增大螺杆外体摩擦力的滚花段；所述传动轴中临近滚花段上下两端的位置具有用于防止传动轴和螺杆外体相对滑动的定位台阶；所述传动轴上还具有用于防止传动轴和螺杆外体相对滑动的内凹的台阶段。

作为优选的，所述榨果汁杯盖包括杯盖座、连通管和水果导入管，其中所述杯盖座主体为圆锥台状，所述连通管第一端对接的连接在杯盖座的曲形侧面，连接管的第二端与水果导入管连接，该水果导入管用于导入初步加工过的水果，所述水果导入管、连通管和杯盖座内部依次连通；所述连通管第二端朝向上敞开；所述水果导入管远离杯盖座一侧的管壁向远离杯盖座方向斜上延伸。

作为优选的，所述杯盖座弧形侧壁的高度与所述连通管的管径一致；所述连通管与杯盖座内部相对的内管壁上设有多个导向筋条，该导向筋条沿着连通管内壁高度方向弧形设置。

使用本发明的有益效果是：

本型螺杆榨汁杯机构通过榨果汁网杯和榨果汁螺杆的配合、榨果汁网杯布置放置、以及榨果汁杯盖的形状，可以使整台智能终端果汁机大比例的缩小，而且出汁率比普通挤压方式高。

附图说明

图1为本发明微型螺杆榨汁杯机构整体示意图。

图2为本发明微型螺杆榨汁杯机构图1中沿着a-a面的剖面图。

图3为本发明榨果汁底座整体示意图。

图4为本发明榨果汁底座底面示意图。

图5为本发明榨果汁底座图4中沿着b-b方向的剖视图。

图6为本发明榨果汁网杯的整体示意图。

图7为本发明榨果汁网杯底部视角示意图。

图8为图7中沿着c-c方向的剖视图。

图9为图8中d方向视角局部示意图。

图10为本发明榨果汁螺杆立体示意图。

图11为本发明榨果汁螺杆整体结构示意图。

图12为本发明图11中沿着h-h面的剖视图。

图13为本发明榨果汁杯盖整体结构示意图。

图14为本发明榨果汁杯盖下方视角的整体结构示意图。

图15为本发明榨果汁杯盖另一视角的整体结构示意图。

图16为图15中沿着i-i方向的剖面图。

图17为本发明榨果汁杯盖装配后的使用状态图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1-图2所示，本实施例提供一种微型螺杆榨汁杯机构，本机构包括榨果汁底座1000、榨果汁网杯2000、榨果汁螺杆3000和榨果汁杯盖4000、其中，榨果汁网杯2000固定在榨果汁底座1000内部，榨果汁杯盖4000盖装在榨果汁底座1000上方开口处，榨果汁螺杆3000可转动的安装在榨果汁底座1000内部，所述榨果汁螺杆3000和榨果汁网杯2000配合压榨果汁，所述榨果汁底座1000和榨果汁网杯2000之间留有果汁流出通道，榨果汁底座1000下方具有果渣出渣口1400。

如图3-图5所示，本实施例提供一种榨果汁底座1000，包括由环状的侧壁1100和封闭在侧壁1100一端的底壁1200形成杯状的底座主体，侧壁1100上开设有管状的用于输出果汁的出汁口1300和用于输出果渣的出渣口1400；底座主体的临近顶部开口处内环面具有用于快速连接水果导入模块的旋紧扣位1111，底座主体的底部具有用于将底座主体快速旋紧固定的安装扣位1121。

具体的，如图3所示，本实施例中侧壁1100为筒状结构，底壁1200封闭在侧壁1100的下端面，底壁1200和侧壁1100形成杯状结构的底座主体，底座主体的顶面敞开，且底座主体的顶面开口的面积大于底壁200的面具，在侧壁1100上开设有管状的用于输出果汁的出汁口1300和用于输出果渣的出渣口1400，本榨果汁底座1000的内部安装有榨汁用的螺旋榨汁结构，在底座主体的顶面对接水果导入模块后，水果通过水果导入结构进入到榨果汁底座1000内部，通过榨果汁底座1000内壁和螺旋榨汁结构配合挤压水果，使得果汁可通过出汁口1300流出榨果汁底座1000。螺旋榨汁结构挤压水果剩下的果渣通过出渣口1400输出榨果汁底座1000。

本榨果汁底座1000可通过旋紧扣位1111将水果导入模块快速无工具的安装在榨果汁底座1000上，在长时间使用本榨果汁底座1000后，可快速拆卸本底座。另外，榨取不同大小的果汁时需要配合安装不同的水果导入模块，旋紧扣位1111可快速无工具的拆装，便于后续维护。

本榨果汁底座1000的底部具有安装扣位1121，使得本榨果汁底座1000可快速无工具的安装固定，便于本榨果汁底座1000的快速安装。

可以理解的，本实施例中的旋紧扣位1111和安装扣位1121的旋转锁紧方向和榨汁用的螺旋榨汁结构的旋转方向反向设置，避免螺旋榨汁结构转动驱动旋紧扣位1111、安装扣位1121和其他装置脱开。

出汁口1300和出渣口1400设置在靠近底壁1200位置，且出汁口1300的位置高于出渣口1400的位置。本实施例中的出汁口300为横截面为圆形的管状体，便于果汁汇流。出渣口1400为横截面为方形的管状体，便于果渣无遮挡的挤出。

出汁口1300和出渣口1400均设置在靠近底壁1200的位置，出汁口1300的位置高于出渣口1400的位置，使得果渣不会从出汁口1300挤出，使得榨出果汁的品质更好。另外，出汁口1300和出渣口1400均垂直于侧壁1100方向伸出，出汁口1300和出渣口1400岔开设置，便于接果汁和接果渣。

底座主体的开口处具有外扩的口部1110，口部1110与侧壁1100形成台阶状，旋紧扣位1111位于口部1110的内壁。将水果导入模块通过旋紧扣位1111安装在口部1110位置时，水果导入模块内壁和侧壁1100的内表面平滑过渡，使得螺旋榨汁结构榨汁的品质更高，避免部分水果残渣卡在两者连接处。

在本实施例中，旋紧扣位1111有多个且为间隔设置的条状，且旋紧扣位1111的延伸方向为沿着底座主体轴线方向为中心的环状，便于快速旋转锁紧。多个旋紧扣位1111等间隔设置。水果导入模块可不分角度的安装在榨果汁底座1000的开口处。

底壁1200上具有向底座主体内部延伸的筒状的传动轴安装套1210。传动轴安装套1210内部插入传动轴。用于螺旋榨汁结构动力驱动轴穿过底壁1200。

底座主体具有底面具有向下延伸的环状下筒1120，下筒1120外表面与侧壁100外表面平滑过渡。安装扣位1121位于下筒1120的内壁。安装扣位1121内含在下筒1120内部，避免安装扣位1121损坏。本实施例中，安装扣位1121有两个，且两个安装扣位1121由底座主体轴线方向中心对称设置。

下筒1120的内壁还具有用于同心定位榨果汁底座1000和外部安装座的定位心骨位1122，定位心骨位1122有至少2个，且多个定位心骨位1122等间距设置。定位心骨位1122包括第一臂和第二臂，其中第一臂第一端固定在下筒1120的内壁，第二端朝向底座主体轴线方向延伸；第二臂中部固定在第一臂的第二端，第二臂沿着朝向底座主体轴线为中心等环状设置，且第一臂和第二臂组成“t”形结构。

本装置通过榨果汁底座1000顶部的旋紧扣位1111可快速安装水果导入装置，榨果汁底座1000底部的安装扣位1121快速将本榨果汁底座1000安装，安装后实现榨果汁底座1000快速无工具拆装，并且在安装后同心定位，在榨汁过程中避免震动。

出汁口1300和出渣口1400结构紧凑，传动轴安装套1210向内部延伸，使得使用本榨果汁底座1000的榨汁机整体体积更小。

如图6-图9所示，本实施例提供一种榨果汁网杯2000，榨果汁网杯2000主体呈倒置的圆锥筒状，榨果汁网杯2000的环形侧壁为密布滤汁孔的过滤网板2100，过滤网板2100上具有用于加强过滤网板2100力学性能的第一加强件2410，该第一加强件2410等高环形的固定在过滤网板2100中部。

如图6所示，本实施例中，榨果汁网杯2000主体为圆锥筒状，环形壁为金属板冲压制成的过滤网板100。在过滤网板100上设置的第一加强件410可使得本榨果汁网杯2000在径向上可承受更大的压力。第一加强件410设置在榨果汁网杯2000中部位置，同时在榨果汁网杯2000靠近下部放置设有另一个环状的加强件。

如图8所示，过滤网板2100具有等高环状分布的且为镂空的多个第一固定孔2110，第一加强件2410内壁嵌入到第一固定孔2110内并抱持的固定在过滤网板2100的外壁。本实施例中，第一加强件2410和第二加强件2420均为塑胶加强件。第一加强件2410和第二加强件2420紧固的包裹在过滤网板2100上，第一加强件2410和第二加强件2420内壁嵌入的安装在第一固定孔2110、第二固定孔2120内。

如图6所示，过滤网板2100上还具有多个沿着榨果汁网杯2000高度方向设置的第二加强件2420，多个第二加强件2420间隔设置，第一加强件2410和第二加强件2420使得过滤网板2100上的过滤孔分隔成多个区块。

第二加强件2420的厚度小于第一加强件2410的厚度。在将过滤网板2100展开状态时，第二加强件2420和第一加强件2410将过滤网板2100十字分隔成多个区域。过滤网板2100具有沿高度方向设置且为镂空的多个第二固定孔2120，第二加强件2420的内壁嵌入的安装在第二固定孔2120中。第二加强件2420和过滤网板2100的连接方式和第一加强件2410和过滤网板2100的连接方式类似，不再赘述。

在榨果汁网杯2000的顶部为开口部2200，开口部2200为塑胶框。底部为底座2300，其中底座2300也为塑胶件。

过滤网板2100的下方具有环状的底座2300，该底座2300的外环面上设有快速对接限位骨2310。限位骨2310为多个等间距设置的柱状凸起。能确保榨果汁网杯2000和榨果汁底座10002300准确定位，并确保确保榨果汁网杯2000和榨果汁底座10002300不会滑动，从而能实现稳定的榨汁。

过滤网板2100上具有条带状的隔离带，使过滤孔分隔成多个区块。隔离带也有一定的加强过滤网板2100力学性能的作用。

本实施例中，第一加强件2410、第二加强件2420、开口部2200和底座2300均为塑胶一体制成的塑胶框，塑胶框的胶穿过过滤网板2100并包住过滤网板2100，过滤网板2100和塑胶框形成一体，这样能确保过滤网板2100有足够的强度，在榨汁的过程中不会被损坏。

隔离孔的孔径为0.3mm。现经过冲压工艺的改进，由传统的单面刀冲，改成两面刀对冲，这使不锈钢过滤网在0.3mm厚时，孔能做到0.3mm.这使过滤网杯过滤更精细以使榨出的果汁几乎没有果渣，果汁的口感有了一个质的飞越。

本实施例中，底座2300的外环面上还具有限位组件2320，其结构和限位骨2310类似，其可以起到定位卡和固定榨果汁网杯2000的作用。

如图10-图12所示，本实施例提供一种榨果汁螺杆3000，包括螺杆外体3200和传动轴3100，其中螺杆外体3200包裹在传动轴3100的外环面，螺杆外体3200上具有由螺杆外体3200顶部到底部盘旋设置的绞牙；传动轴3100的一端为动力对接端，传动轴3100由硬质金属材料制成。

具体的，传动轴3100为硬质金属制成的轴体，本实施例中的传动轴3100为不锈铁轴，以保证螺杆在高强度、高频率的榨汁情况不会损坏，在传动轴3100的顶端为柱状的传动端，下端为对接孔3140。在传动轴3100的外部套装有螺杆外体3200，螺杆外体3200包裹在传动轴3100上，传动轴3100转动可带动螺杆外体3200同步转动。螺杆外体3200为pei塑胶注塑制成。

如图10所示，螺杆外体3200包括主体为锥形的上段即e段，以及主体呈柱状的下段即f段，在螺杆外体3200的对下方为安装底座3300即g段。绞牙包括第一绞牙3210和第二绞牙3220，其中第一绞牙3210由螺杆外体3200顶部延伸到螺杆外体3200的底部，第二绞牙3220设置在第一绞牙3210的绞牙间隔之间。

水果移动到螺杆外体3200后，通过螺杆外体3200转动带动第一绞牙3210带动向下移动，第一绞牙3210之间的空间越来越小，使得水果被挤碎。被挤碎的水果通过第一绞牙3210带动继续向下行走，进入到下段中，此时第二绞牙3220和第一绞牙3210之间的间距更小，使得被挤碎的水果进一步碾碎，进而使得果汁可充分被榨出。

本实施例中，第二绞牙3220设置在下段位置。第二绞牙3220所在的下段和上段的第一绞牙3210配合使得，水果破碎和碾压榨汁分段进行，水果破碎效率高，榨汁率更优。

在本实施例中，上段长度和下端的长度比例为3:1—2:1。传动轴3100的顶端为柱状体，下端端面具有内六角的对接孔3140。动力机构的动力输出端可插入到内六角的对接孔3140内，使得动力转动更直接。

螺杆外体3200的下端向下延伸形成安装底座3300，该安装底座3300底端具有圆柱形的凹槽，传动轴3100的下端内置在凹槽内。对接孔3140位置结构位于凹槽内，不容易被损坏。

传动轴3100中段具有用于增大螺杆外体3200摩擦力的滚花段3130。传动轴3100中临近滚花段3130上下两端的位置具有用于防止传动轴3100和螺杆外体3200相对滑动的定位台阶3110。传动轴3100上还具有用于防止传动轴3100和螺杆外体3200相对滑动的内凹的台阶段3120。

传动轴3100上的定位台阶3110向转动轴的轴线方向内凹形成环形槽结构，台阶段3120也为向转动轴的轴线方向内凹段，其中螺杆外体3200嵌入到定位台阶3110和台阶段3120中，使得传动轴3100和螺杆外体3200不会相对滑动。

滚花段3130的作用是使得传动轴3100转动更好的带动螺杆外体3200同时转动。

如图13-图17所示，一种榨果汁杯盖4000，包括杯盖座4100、连通管4200和水果导入管4210，其中杯盖座4100主体为圆锥台状，连通管4200第一端对接的连接在杯盖座4100的曲形侧面，连接管的第二端与水果导入管4210连接，该水果导入管4210用于导入初步加工过的水果，水果导入管4210、连通管4200和杯盖座4100内部依次连通；连通管4200的内径、即水果入口4220直径为86mm。

如图16的剖面图中所示，本实施例中的榨果汁杯盖4000中，杯盖座4100为圆锥台状，其顶端面为封闭结构，底端面敞开，连通管4200连接在杯盖座4100的环形侧面，连通管4200上方的管壁连接在杯盖座4100的顶端面且朝上直线延伸，连通管4200下方的管壁连接在杯盖座4100下端面位置，使得连通管4200形成异性结构，连通管4200的第二端整体上朝上开设。在连通管4200的第二端下方的管壁上继续向远离杯盖座4100方向斜上方向延伸，形成用于承接水果的水果导入管4210。

如图13所示，本实施例中的杯盖座4100的外侧还具有若干个加强筋，加强筋起到加强杯盖座4100强度的作用。杯盖座4100的内部和连通管4200的内部连通，在水果从水果导入管4210导入到连通管4200处时，水果暂时被寄存在连通管4200内，榨汁组件中榨果汁螺杆3000转动可将暂时寄存在连通管4200内的水果旋转吸入到榨汁组件内。

如图14、图15所示，连通管4200与杯盖座4100内部相对的内管壁上设有多个导向筋条4120，该导向筋条4120沿着连通管4200内壁高度方向弧形设置。当榨果汁螺杆3000转动时，为了避免水果在连通管4200内左右滑动，导向筋条4120可提供一定支撑力，将水果固定在导向筋条4120位置。

本实施例中，连通管4200第二端朝向上敞开。便于水果导入到杯盖座4100位置，水果根据自身重力移动到杯盖座100位置。

水果导入管4210远离杯盖座4100一侧的管壁向远离杯盖座4100方向斜上延伸。在俯视视角上看，水果导入管4210顶部开口的面积较大，水果更容易落入到水果导入管4210的导向口4211。

杯盖座100弧形侧壁的高度与连通管4200的管径一致。杯盖座100和连通管4200尺寸匹配，使得本榨果汁杯盖4000的集体被限制在较小的尺寸。

如图16、图17所示，杯盖座4100的顶面内壁具有用于插入榨果汁螺杆3000顶端的螺杆定位孔4130。

如图14所示，杯盖座4100的下端面具有向下延伸的管状的对接环4110，该对接环4110的外环壁上具有快速安装榨果汁杯盖4000的安装导条4111。方便榨果汁杯盖4000快速拆装。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。