一种烧烤箱的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种烧烤箱。

背景技术：

烧烤箱是一种烧烤设备，其广泛应用在各大场合。

现有的烧烤箱如中国专利库公开的一种折叠炭火烧烤箱【申请号：200910129814.4；授权公告号：cn101502391b】，包括炭火箱和烧烤格栅，它是由炭火箱、烧烤格栅、搁物平台和支架通过铰链组成的烧烤工具，炭火箱由主承板、进风板、定位板和尾板通过铰链相互连接而成，在主承板上安装隔离板，在进风板上安装风机，导温罩设置在炭火箱的箱口上，在尾板上设置活动盖和捅杆孔；灰仓控制盒设在炭火箱内隔离板的下面，靠近尾板的一端设有连接螺孔，调整杆穿过尾板上的捅杆孔与连接螺孔丝口连接，推拉调整杆灰仓控制盒就在灰仓层内来回移动，控制灰仓层的通风空间。

上述的烧烤箱存在一个问题：隔离板处于烧烤格栅正下方，且使用时隔离板上侧放上炭。炭燃烧时会产生灰尘，灰尘上扬便会与食物接触，影响烧烤质量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种烧烤箱，解决的技术问题是如何提高烧烤质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种烧烤箱，包括顶部敞开的箱体和自上而下依次设置在箱体内的烤架和放炭板，所述的箱体内还设有抽屉，箱体外设有鼓风机，所述的放炭板呈长方体形，其特征在于，所述的抽屉内具有用于储水的腔体，腔体位于放炭板下方，且腔体的腔口朝上，所述的放炭板的底部向上凸出形成呈长块状的导料部，且导料部的长度延伸方向与放炭板的宽度延伸方向相一致，导料部有多个并沿放炭板的长度方向分布，导料部在放炭板长度方向上的竖直截面呈三角形，相邻两导料部之间形成用于放炭的槽体，且槽体在放炭板长度方向上的竖直截面呈v形，每个槽体的底壁均沿竖直方向贯穿开设有排灰微孔，每个槽体上均设有多个排灰微孔且位于同一槽体内的排灰微孔沿放炭板的宽度方向分布，每个所述的排灰微孔的下端均与所述的腔体正对，每个所述的导料部的顶壁均沿竖直方向设有排气孔，每个导料部上均设有多个排气孔且位于同一导料部上的排气孔沿放炭板的宽度方向分布，所述的放炭板的底壁内部具有呈封闭状的气腔，每个排气孔的下端均与气腔连通，所述的鼓风机的出风口通过管道与上述的气腔连通。

使用过程如下：炭在槽体内燃烧；鼓风机工作，使气通过管道输送到气腔内，然后由排气孔排出与炭接触，起到助燃效果；炭燃烧产生的灰尘通过排灰微孔进入到腔体内与水接触，起除尘作用。

具体使用时，气体通过处于导料部顶部的排气孔排出，炭在两导料部之间形成的v形槽体内燃烧，使气体排出位置和炭燃烧位置错开并形成高度差，从而有效避免气体与炭发生直接的冲撞，有效抑制炭燃烧产生的灰尘上扬，从而降低灰尘与食物接触的几率，来提高食物的烧烤质量。

其次，在槽体的底部设置与储有水的腔体连通的排灰微孔，使部分灰尘直接通过排灰微孔进入到腔体内并被水吸附，从而进一步降低灰尘与食物接触的几率，来加强食物的烧烤质量。

在上述的烧烤箱中，所述的放炭板的内侧壁上贴靠有呈长方体形的排气盒，排气盒和导料部两者的长度延伸方向相一致，所述的排气盒的侧壁沿水平方向设有出气孔，出气孔的一端与排气盒的内腔相连通，且出气孔的另一端的端口朝向箱体内侧，所述的管道由聚气盒、送气管一和送气管二组成，所述的鼓风机的出风口与聚气盒的内腔连通，所述的送气管一的两端分别与聚气盒的内腔和所述的气腔连通，所述的送气管二的两端分别与聚气盒的内腔和所述的排气盒的内腔连通。

采用上述的设计，增加一次性进入到放炭板内的气体量，来提高炭的燃烧效果。

排气盒的出气方向是沿水平方向设置的，在提高炭燃烧效率的前提下，又可使上升的灰尘改变方向并向一侧移动，从而进一步降低灰尘与食物接触的几率，来加强食物的烧烤质量。

在上述的烧烤箱中，所述的排气盒有两个且沿放炭板的中心对称设置，每个所述的排气盒均通过上述的送气管二与上述的聚气盒连通，排气盒上设有多个出气孔且位于同一排气盒上的出气孔沿排气盒的长度方向均布，两排气盒上的出气孔的位置相错开。采用上述的设计，可以进一步提高炭燃烧效率和烧烤质量。

在上述的烧烤箱中，所述的箱体的内侧壁上具有呈条状凸出的夹块，位于同一侧的夹块有两个并沿竖直方向分布，且位于同一侧的这两个夹块形成用于夹紧排气盒的夹持口，夹持口有两个且位置与排气盒一一正对。

采用上述的设计，具有安装方便的优点。

在上述的烧烤箱中，所有所述的导料部均位于两上述的排气盒之间。

在上述的烧烤箱中，所述的导料部的顶部上固连在网罩，网罩的数量与排气孔相同且位置一一对应，每个所述的排气孔均位于对应的网罩内。

通过设置网罩，对排气孔起到保护作用，减少灰尘进入到排气孔内，来提高整个烧烤箱的工作稳定性。

在上述的烧烤箱中，气腔由均设置在放炭板底壁内的条形腔、进气孔和导气孔组成，条形腔呈封闭状且条形腔和导料部两者的长度延伸方向相一致，所述的条形腔和导料部的数量相同且位置一一正对，位于同一导料部上的排气孔均与对应的条形腔连通，进气孔呈长条状且沿放炭板的长度方向设置，每个条形腔的一端均通过上述的导气孔与进气孔连通，进气孔的两端分别为封闭端和开口端，且开口端通过送气管一与聚气盒的内腔连通。

与现有技术相比，本烧烤箱具有以下优点：

1、气体通过处于导料部顶部的排气孔排出，炭在两导料部之间形成的v形槽体内燃烧，使气体排出位置和炭燃烧位置错开并形成高度差，从而有效避免气体与炭发生直接的冲撞，有效抑制炭燃烧产生的灰尘上扬，从而降低灰尘与食物接触的几率，来提高食物的烧烤质量。

2、在槽体的底部设置与储有水的腔体连通的排灰微孔，使部分灰尘直接通过排灰微孔进入到腔体内并被水吸附，从而进一步降低灰尘与食物接触的几率，来加强食物的烧烤质量。

3、排气盒的出气方向是沿水平方向设置的，在提高炭燃烧效率的前提下，又可使上升的灰尘改变方向并向一侧移动，从而进一步降低灰尘与食物接触的几率，来加强食物的烧烤质量。

附图说明

图1是本烧烤箱的前视结构示意图。

图2是本烧烤箱的剖视结构示意图。

图3是图2中a处的放大结构示意图。

图4是图2中b处的放大结构示意图。

图5是放炭板的剖视结构示意图。

图6是管道的连接示意图。

图中，1、箱体；1a、夹块；2、鼓风机；3、管道；3a、聚气盒；3b、送气管一；3c、送气管二；4、排气盒；4a、出气孔；5、烤架；6、放炭板；6a、导料部；6a1、排气孔；6b、气腔；6b1、条形腔；6b2、进气孔；6b3、导气孔；7、抽屉；7a、腔体；8、槽体；8a、排灰微孔；9、网罩。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本烧烤箱由箱体1、鼓风机2、放炭板6、管道3、排气盒4等组成。

其中，箱体1顶部敞开且其底部封闭，且在实际产品中，箱体1具备保温功能。优选箱体1呈长方体形。

箱体1内自上而下依次设置有烤架5和放炭板6，其中，放炭板6呈长方体形，放炭板6水平设置在箱体1内。放炭板6的外侧壁和箱体1的内侧壁相贴靠形成密封，以将箱体1的内腔分成相互隔绝的上腔和下腔。在本实施例中，优选放炭板6通过螺丝与箱体1相固连。

箱体1的下腔内设有有抽屉7，即此时，抽屉7处于放炭板6下方。抽屉7内具有用于储水的腔体7a，腔体7a位于放炭板6下方，且腔体7a的腔口朝上设置。

如图2和图3所示，放炭板6的底部向上凸出形成呈长块状的导料部6a，且导料部6a的长度延伸方向与放炭板6的宽度延伸方向相一致。优选导料部6a和放炭板6为一体式结构。如图1所示，导料部6a有多个并沿放炭板6的长度方向均布。每个导料部6a在放炭板6的长度方向上的竖直截面均呈三角形，相邻两导料部6a之间形成用于放炭的槽体8，槽体8在放炭板6的长度方向上的竖直截面均呈v形。

每个槽体8的底壁均沿竖直方向贯穿开设有排灰微孔8a，每个槽体8上均设有多个排灰微孔8a且位于同一槽体8内的排灰微孔8a沿放炭板6的宽度方向分布。排灰微孔8a的孔径为0.01mm～0.05m，且优选这一孔径为0.02mm。每个排灰微孔8a的下端均与腔体7a正对，即此时，槽体8通过排灰微孔8a与腔体7a相连通。

每个导料部6a的顶壁均沿竖直方向设有排气孔6a1，每个导料部6a上均设有多个排气孔6a1且位于同一导料部6a上的排气孔6a1沿放炭板6的宽度方向分布。放炭板6的底壁内部具有呈封闭状的气腔6b，每个排气孔6a1的下端均与气腔6b连通，且每个排灰微孔8a均不与气腔6b连通。

如图1、图2、图4和图5所示，鼓风机2设于箱体1外，且鼓风机2的出风口通过管道3与气腔6b连通。具体来说，放炭板6的内侧壁上贴靠有呈长方体形的排气盒4，排气盒4的和导料部6a两者的长度延伸方向相一致。排气盒4的侧壁沿水平方向设有出气孔4a，出气孔4a的一端与排气盒4的内腔相连通，且出气孔4a的另一端的端口朝向箱体1内侧。排气盒4上的出气孔4a有多个并沿排气盒4的长度方向均布。管道3由聚气盒3a、送气管一3b和送气管二3c组成，其中，鼓风机2的出风口与聚气盒3a的内腔连通，送气管一3b的两端分别与聚气盒3a的内腔和气腔6b连通；送气管二3c的两端分别与聚气盒3a的内腔和排气盒4的内腔连通。

其中，气腔6b的成型方式如下：气腔6b由均设置在放炭板6底壁内的条形腔6b1、进气孔6b2和导气孔6b3组成，条形腔6b1呈封闭状且条形腔6b1和导料部6a两者的长度延伸方向相一致，条形腔6b1和导料部6a的数量相同且位置一一正对，位于同一导料部6a上的排气孔6a1均与对应的条形腔6b1连通，进气孔6b2呈长条状且沿放炭板6的长度方向设置，每个条形腔6b1的一端均通过上述的导气孔6b3与进气孔6b2连通，进气孔6b2的两端分别为封闭端和开口端，且开口端通过送气管一3b与聚气盒3a的内腔连通。

进一步说明，排气盒4有两个且沿放炭板6的中心对称设置。每个排气盒4均通过一根送气管二3c与聚气盒3a连通，且两排气盒4上的出气孔4a的位置相错开，以有效提高炭燃烧效率和食品烧烤质量。所有导料部6a均位于两排气盒4之间。

其中，如图4所示，排气盒4的定位方式如下：箱体1的内侧壁上具有呈条状凸出的夹块1a，且优选夹块1a和放炭板6为一体式结构。位于同一侧的夹块1a有两个并沿竖直方向分布，且位于同一侧的这两个夹块1a形成用于夹紧排气盒4的夹持口，夹持口有两个且位置与排气盒4一一正对。即此时，夹块1a有四个，排气盒4通过顶壁和底壁分别与两夹块1a相抵靠的方式进行定位。

如图3所示，导料部6a的顶部上固连在网罩9，网罩9的数量与排气孔6a1相同且位置一一对应，每个排气孔6a1均位于对应的网罩9内。

使用过程如下：炭在槽体8内燃烧；鼓风机2工作，使气通过管道3输送到气腔6b内，然后由排气孔6a1排出与炭接触，起到助燃效果；炭燃烧产生的灰尘通过排灰微孔8a进入到腔体7a内与水接触，起除尘作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。