一种全展联动抽屉滑轨的制作方法

本实用新型涉及一种抽屉滑轨，尤其涉及一种全展联动抽屉滑轨。

背景技术：

目前的抽屉安装多为两种形式，一种是直接滑动摩擦推入柜子或桌子的抽屉框，抽拉推开合过程抽屉与框相互摩擦，久而久之产生磨损，平时使用也有一定的噪音，不适宜在大区域办公室使用，其对抽屉材料的要求更高，而且拉出后抽屉将倾斜，不利于物品的整齐摆放；另一种是通过在抽屉两侧设置滑轨与抽屉框安装，抽屉可以平稳不倾斜而且噪音小，摩擦小磨损也少。

滑轨抽屉有简易形式的，通过轮轨互相搭接配合而滑动，并可取出，但其轻薄脆弱的结构不耐用。于是有了结构更加稳固的两节滑轨相互滑动的滑轨抽屉，然而这种抽屉的两节滑轨无法完全错开，屉箱无法完全抽出，即无法实现抽屉全展开，对于拿取抽屉最里面的物品存在困难。解决的办法只能是将屉箱缩短使其比对应的滑轨和屉框长度都小，这样会造成空间的浪费。

继而出现采用三节轨的滑轨结构，安装连接的抽屉屉箱可以与滑轨长度相同，甚至比滑轨长度大。然而三节轨的材料和加工成本都比较高，资源也比较浪费，产品竞争力不足。

再后来，出现了一种两节半的滑轨，其在面轨内端焊接固定一段半截的辅助轨道，通过在包覆壳设置滚轮夹持辅助轨道而使抽屉可以进一步滑出一小段距离，实现抽屉的水平平稳状态下全展，便于取放物品。然而在资源紧缺的当下，其依然存在成本压力，资源和加工的节约是目前社会发展的一个追求目标。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用两节轨联动使抽屉全展开从而更加简化而且节省材料降低加工成本的全展联动抽屉滑轨。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种全展联动抽屉滑轨，其包括与柜体侧板内侧面固定连接的底轨、可滑动安装于底轨的面轨、位于底轨与面轨之间的滚轮滑支承组件、可滑动扣盖于面轨上方和两侧面并与屉箱固定连接的包覆壳；所述包覆壳与面轨之间设有由底轨触控而解除或锁定包覆壳与面轨之间止动连接的同步拉扣；所述面轨中部安装有同步轮组，同步轮组包括位于面轨内侧的内同步轮和位于面轨外侧的外同步轮，内同步轮与外同步轮同步转动，所述滚轮滑支承组件包括轮架，所述轮架设有供内同步轮滚入并滚动的滚动槽，所述外同步轮滚动抵接所述包覆壳；面轨与底轨局部展开而解除包覆壳与面轨之间止动连接，而后内同步轮可滚入滚动槽。

作为本实用新型全展联动抽屉滑轨的技术方案的一种改进，所述包覆壳的内侧面沿其长度方向设有侧凸条，所述侧凸条设有阻力面并压抵外同步轮。

作为本实用新型全展联动抽屉滑轨的技术方案的一种改进，所述面轨设有用于安装同步轮组的同步架，所述同步架设有位于外同步轮两侧的导向块，导向块设为向远离外同步轮一侧张开而形成喇叭形的导向槽，所述侧凸条位于导向槽中。

作为本实用新型全展联动抽屉滑轨的技术方案的一种改进，所述包覆壳设有卡口，所述同步拉扣铰接于面轨，同步拉扣设有可插入所述卡口而锁定包覆壳与面轨使其同步移动的拨拉柄、局部与所述底轨滑动抵接使拨拉柄伸入卡口的托臂。

作为本实用新型全展联动抽屉滑轨的技术方案的一种改进，所述面轨设有推拉座，所述同步拉扣设有一端与拨拉柄固定连接并形成L形柄体的连接臂，连接臂的另一端铰接于所述推拉座从而可摆动使拨拉柄离开卡口。

作为本实用新型全展联动抽屉滑轨的技术方案的一种改进，所述面轨设有固定连接于面轨并凸出于面轨外围的阻挡件，所述包覆壳的中部设有与阻挡件位置对应而阻止包覆壳过度滑出的制动臂。

作为本实用新型全展联动抽屉滑轨的技术方案的一种改进，所述包覆壳设有悬伸而与推拉座相互阻挡的竖挡片；所述包覆壳的外端部设有与阻挡件位置对应的横档臂。

实用新型作为本实用新型全展联动抽屉滑轨的技术方案的一种改进，所述包覆壳的内顶面沿其长度方向设有轮槽，所述面轨上侧竖立安装有可在轮槽内滚动而轮周面与槽底面接触的支承轮，所述面轨的中部横向安装有局部悬飘于侧方的限位轮，限位轮的回转面可抵顶包覆壳的内侧面从而防止包覆壳侧偏。

作为本实用新型全展联动抽屉滑轨的技术方案的一种改进，所述限位轮的悬飘部分位于侧凸条上侧并可随侧凸条移动而旋转从而压制侧凸条防止包覆壳内端翘起。

作为本实用新型全展联动抽屉滑轨的技术方案的一种改进，所述限位轮设有两个，两个限位轮分别设于面轨顶面的两侧。

本实用新型的有益效果在于：通过在面轨与包覆壳之间设置支承轮使包覆壳可以在面轨滑动的基础上进一步滑动一段距离。底轨顶托同步拉扣锁定包覆壳与面轨之间止动连接，使面轨与包覆壳同步运动；当同步拉扣滑出底轨，解除包覆壳与面轨之间止动连接，包覆壳与面轨即可相对移动，而后内同步轮可滚入滚动槽使包覆壳与滚轮滑支承组件通过同步轮组构成联动。滑动过程中底轨固定，则面轨滑动的距离是轮架的两倍。安装在面轨的同步轮组的内外同步轮反向推动轮架和包覆壳，使包覆壳和轮架相对面轨的运动方向相反，从而包覆壳的滑动速度大于面轨的滑动速度，使包覆壳和抽屉滑出的距离比面轨大，从而实现全展，便于取放物品。

附图说明

图1为本实用新型一种全展联动抽屉滑轨实施例的第一立体结构示意图。

图2为全展联动抽屉滑轨实施例的第二立体结构示意图。

图3为抽屉滑轨中底轨与滚轮滑支承组件组合的立体结构示意图。

图4为抽屉滑轨外端部斜仰视角的立体结构示意图。

图5为抽屉滑轨外端部斜俯视角的立体结构示意图。

图6为抽屉滑轨外端部的侧向结构示意图。

图7为抽屉滑轨中部斜仰视角的立体结构示意图。

图8为抽屉滑轨的同步轮位置的局部斜俯视角的立体结构示意图。

图9为抽屉滑轨的同步轮位置的局部斜仰视角的立体结构示意图。

图10为抽屉滑轨实施例中支撑轮与同步拉扣组合立体结构示意图。

图11为抽屉滑轨实施例中支撑轮与同步拉扣组合侧向结构示意图。

图12为抽屉滑轨实施例中同步拉扣立体结构示意图。

图13为抽屉滑轨实施例中同步轮组的第一立体结构示意图。

图14为抽屉滑轨实施例中同步轮组的第二立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，抽屉的面轨21和底轨11一般是半面开口的方管，呈槽型，全周四面具有三面半，留半面开缝，使面轨21与底轨11可以互扣套接。面轨21与底轨11互扣（重叠）部分之间设置滚轮滑支承组件12，滚轮滑支承组件12包括轮架15和安装于轮架15的多个滚轮16，从而底轨11可承托面轨21并且可以彼此相对灵活滑动。

同时参考图1~图6所示，本实用新型一种全展联动抽屉滑轨，其包括与柜体侧板内侧面固定连接的底轨11、可滑动安装于底轨11的面轨21、位于底轨11与面轨21之间的滚轮滑支承组件12、可滑动扣盖于面轨21上方和两侧面并与屉箱固定连接的包覆壳31。通过在面轨21与包覆壳31之间设置支承轮66使包覆壳31可以在面轨21滑动的基础上进一步滑动一段距离，得以实现抽屉全展。

同时参考图10、图11、图12所示，所述包覆壳31与面轨21之间设有由底轨11触控而解除或锁定包覆壳31与面轨21之间止动连接的同步拉扣；同时参考图8、图9、图13、图14所示，所述包覆壳31的内侧面沿其长度方向设有侧凸条38，所述面轨21中部安装有同步轮组92，同步轮组92包括位于面轨21内侧的内同步轮98和位于面轨外侧的外同步轮96，内同步轮98与外同步轮96同步转动，所述滚轮滑支承组件12包括轮架15，所述轮架15设有供内同步轮98滚入并滚动的滚动槽18，所述侧凸条38设有阻力面39并压抵外同步轮96。面轨21与底轨11局部展开而解除包覆壳与面轨之间止动连接，而后内同步轮98可滚入滚动槽18使包覆壳31与面轨21和底轨11实现联动。联动过程先是底轨顶托同步拉扣锁定包覆壳31与面轨21之间止动连接，使面轨21与包覆壳31同步运动；当同步拉扣滑出底轨11，解除包覆壳31与面轨21之间止动连接，包覆壳31与面轨21即可相对移动，而后内同步轮可滚入滚动槽使包覆壳31与滚轮滑支承组件12通过同步轮组92构成联动。滑动过程中底轨11固定，则面轨21滑动的距离是轮架15的两倍。安装在面轨21的同步轮组92的内外同步轮反向推动轮架15和包覆壳31，使包覆壳31和轮架15相对面轨的运动方向相反，从而包覆壳31的滑动速度大于面轨的滑动速度，使包覆壳31和抽屉滑出的距离比面轨大，从而实现全展，便于取放物品，而且还可保持抽屉具有最大的空间和平稳不倾斜的盛放物品状态。同时面轨设置的侧凸条38可以防止侧偏保持面轨21与包覆壳31之间的稳定支承状态，从而使抽屉得以实现全展开，便于取放物品。

当然，也可以不设侧凸条和阻力面，而将外同步轮之间滚动抵接包覆壳，构成轮与面滚动摩擦实现传动的结构。

更佳地，同时参考图8、图9所示，所述面轨21设有用于安装同步轮组92的同步架91，所述同步架91设有位于外同步轮96两侧的导向块，导向块设为向远离外同步轮一侧张开而形成喇叭形的导向槽93，所述侧凸条38位于导向槽93中，在包覆壳31与面轨21相对滑移的过程中，侧凸条38与导向槽93配合引导方向提高包覆壳31与面轨21配合运动的稳定性。导向槽93的横向沙漏形也就是平放的哑铃状，两头开口比较宽便于导入，中间收窄而限制侧凸条38的高度位置，实现滑行导向导正。

更佳地，同时参考图10、图11、图12所示，所述包覆壳31设有卡口35，所述同步拉扣51铰接于面轨21，同步拉扣51设有可插入所述卡口35使包覆壳31与面轨21同步移动的拨拉柄52、局部与所述底轨11滑动抵接使拨拉柄52伸入卡口的托臂55。底轨11对托臂55的顶托使得卡口35与向上插入卡口的拨拉柄52互相阻挡，进而保持面轨21与包覆壳31同步运动；当同步拉扣51滑出底轨11，解除底轨11对托臂55的顶托，则在重力作用下拨拉柄52摆动掉落而离开卡口，解除卡口35与拨拉柄52的阻挡，包覆壳31与面轨21即可相对移动。

所述面轨21设有推拉座61，所述同步拉扣51设有一端与拨拉柄52固定连接并形成L形柄体的连接臂53，连接臂53的另一端铰接于所述推拉座61从而可摆动使拨拉柄52离开卡口。拨拉柄52与连接臂组成L形柄体，使得铰接位置偏离重心，便于拨拉柄52的掉落而解除束缚。

更佳地，同时参考图4~图7所示，所述面轨21设有固定连接于面轨21并凸出于面轨外围的阻挡件22，所述包覆壳31的中部设有与阻挡件22位置对应而阻止包覆壳31过度滑出的制动臂33。设置阻挡件22阻碍制动臂33使其无法越过阻挡件22，从而包覆壳31与面轨21之间停止相对滑移运动，避免抽屉滑出而掉落。

更佳地，同时参考图4所示，所述包覆壳31设有悬伸而与推拉座61相互阻挡的竖挡片37，在包覆壳31与面轨21全程联动的情况下，竖挡片37用作在回程达到终点时回程停止的制动件。另外，所述推拉座61还可设有与所述竖挡片37位置相应的缓冲弹片与竖挡片37进行抵顶，避免竖挡片37对推拉座61直接刚性冲击，既减震减噪音又可缓冲保护构件整体性。

更佳地，同时参考图12所示，所述托臂55与连接臂53连接并构成V形体，使同步拉扣51呈折弯钩形或三叉形，托臂55与底轨11的滑动顶托位置也远离铰接轴，也远离拨拉柄52的顶端，增加构件的弹性，改善缓冲作用，使构件更加柔和，在回程不及时复位也可压缩而不受损坏。

更佳地，所述包覆壳31的内顶面沿其长度方向设有轮槽36，所述面轨21上侧竖立安装有可在轮槽36内滚动而轮周面与槽底面接触的支承轮66，设置轮槽36限制支承轮66的活动范围，使支承轮66只能在轮槽36中滚动，增加了支承轮66与包覆壳31的装配精度，提高配合稳定性。所述面轨21的中部横向安装有局部悬飘于侧方的限位轮86，限位轮86的回转面可抵顶包覆壳31的内侧面从而防止包覆壳31侧偏。一套滑轨可设至少一个限位轮86，抽屉两侧各有一套滑轨，则抽屉两侧均有至少一个限位轮86，限制抽屉及包覆壳31的横向位置，确保抽屉推拉的稳定性，也便于安装，降低对装配精度的要求。

更佳地，同时参考图8、图9所示，所述限位轮86的悬飘部分位于侧凸条38上侧并可随侧凸条38移动而旋转从而压制侧凸条38防止包覆壳31内端翘起，限位轮86同时起到侧向限位和上下限位的作用，进一步提高配合的稳定性。

更佳地，所述限位轮86设有两个，两个限位轮86分别设于面21轨顶面的两侧。面轨21两侧都设有限位轮86，则可提高包覆壳31及抽屉的安装精度，使其安装使用更加平稳可靠。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。