本实用新型涉及一种烹饪设备技术领域，更具体地，涉及一种锅盖和具有其的烹饪器具。
背景技术：
为了满足对家禽、鱼、排骨等长条形食材烹饪的需求，相关技术中提出了椭圆形烹饪器具。由于该种烹饪器具的整体构造为椭圆形，通常锅盖为静态密封，厚度较大，若需要实现动态密封时，需要进一步增大锅盖的厚度，不仅笨重，且结构复杂，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锅盖，所述锅盖可实现动态密封、密封性能稳定、成本低。
本实用新型还提出一种具有上述锅盖的烹饪器具。
根据本实用新型实施例的锅盖，包括：外盖，所述外盖的横截面具有彼此正交的长轴和短轴，所述外盖上设有挂扣；密封圈，所述密封圈具有位于其边缘的搭接部，搭接部的下表面上设有悬挂缺口，所述挂扣配合在所述悬挂缺口内以使所述密封圈依自重悬挂在所述外盖上。
根据本实用新型实施例的锅盖，通过在密封圈的搭接部上设有悬挂缺口，外盖上的挂扣与悬挂缺口相配合，可以使得密封圈在锅盖内具有活动空间，实现动态密封，节约了生产成本。且由于在密封圈上设置悬挂缺口，在配合时，将挂扣置于悬挂缺口内，如此一来，减小了密封圈与挂钩配合的整体高度，也就减小了锅盖的整体厚度，即是说，在减小了锅盖厚度的前提下，实现动态密封效果。
根据本实用新型的一个实施例，所述挂扣包括多个，所述悬挂缺口包括多个，多个所述挂扣沿所述外盖的周向间隔开布置，多个所述悬挂缺口沿所述密封圈的周向间隔开布置，多个所述挂扣一一对应地配合在多个所述悬挂缺口内。
可选地，多个所述悬挂缺口设在所述密封圈的下表面上且延伸至所述密封圈的外周面，多个所述挂扣设在所述外盖的内周面上。
可选地，所述密封圈的上表面设有分别贯通所述密封圈的外周面的多个备用缺口，多个所述悬挂缺口和多个所述备用缺口在所述密封圈的周向上的位置分别一一对应。
根据本实用新型的另一个实施例，所述悬挂缺口的在所述密封圈的周向上的长度沿所述密封圈的径向由外至内逐渐减小。
可选地，所述密封圈包括：密封环边，所述密封环边呈闭环形，所述多个悬挂缺口设在所述密封环边上；第一裙边和第二裙边，所述第一裙边和所述第二裙边设在所述密封环边上且沿所述密封环边的轴向间隔设置。
可选地，所述外盖的外周边缘处构造有位于所述密封环边上方的限位面。
进一步地，所述密封环边的上表面与所述悬挂缺口的上壁面之间的距离为d，所述限位面与所述悬挂缺口的上壁面之间的距离为h，其中，d＜h。
根据本实用新型可选的示例，所述密封圈的最大厚度为t，所述限位面与所述悬挂缺口的上壁面之间的距离为h，其中，1mm＜t-h＜5mm。
根据本实用新型的又一个实施例，所述外盖的横截面为椭圆形，多个所述挂扣避开所述长轴且关于所述长轴对称设置，其中两个所述挂扣位于所述短轴上。
根据本实用新型的再一个实施例，相邻两个关于所述长轴对称的挂扣在所述外盖的周向上的距离为s1，位于所述短轴上的挂扣与相邻挂扣在所述外盖的周向上的距离为s2，所述挂扣在所述外盖的周向上的最大宽度为k，其中，s2≥s1+2*k。
根据本实用新型第二方面的烹饪器具，包括：锅体；根据上述实施例中所述的锅盖，所述锅盖设在所述锅体上且封盖所述锅体，所述密封圈密封所述外盖和所述锅体之间的缝隙。
根据本实用新型的烹饪器具，通过在密封圈上设置有悬挂缺口，实现了动态密封，密封效果显著。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型的烹饪器具的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖的示意图；
图3是根据本实用新型实施例的烹饪器具的密封圈的示意图；
图4是根据本实用新型实施例的烹饪器具的密封圈的立体图；
图5是根据本实用新型实施例的烹饪器具的密封圈的侧视图；
图6是根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖的示意图；
图7是根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅盖的立体图；
图8是根据本实用新型另一个实施例的烹饪器具的密封圈的示意图；
图9是根据本实用新型实施例的烹饪器具的密封圈的侧视图。
附图标记：
100：烹饪器具；
10：锅盖；
11：外盖；111：挂扣；112：限位面；
12：密封圈；121：密封环边；1211：悬挂缺口；1212：备用缺口；
122：第一裙边；123：第二裙边；
20：锅体。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图9描述根据本实用新型第一方面实施例的锅盖10。
如图1所示，根据本实用新型实施例的锅盖10包括外盖11和密封圈12。
其中，外盖11的横截面具有相互正交的长轴和短轴，在外盖11上设有挂扣111，相配合地，在密封圈12的边缘具有搭接部，搭接部上设置有悬挂缺口1211，挂扣111与悬挂缺口1211相配合且位于悬挂缺口1211内，这样可以使得密封圈12被悬挂在外盖11上。
根据本实用新型实施例的锅盖10，通过外盖11上的挂扣111配合在密封圈12上的悬挂缺口1211内，将密封圈12被悬挂在外盖11上，相比相关技术中的锅盖10，不仅密封圈12具有一定的活动空间，实现了动态密封，密封性效果显著，有效地解决了漏汽问题，锅盖10的厚度减小，减轻了锅盖10的重量，节约了生产成本。
再者，由于在密封圈12上设置有悬挂缺口1211，在配合时，将挂扣111置于悬挂缺口1211内，这样减小了密封圈12与挂扣111配合的整体高度，同时减小了锅盖10的整体厚度，可以理解的是，在减小了锅盖10厚度的前提下，实现动态密封效果。
根据本实用新型的一个实施例，挂扣111包括多个，悬挂缺口1211包括多个，多个挂扣111沿着外盖11的周向间隔开分布，相配合地，在密封圈12上设置有多个悬挂缺口1211，多个悬挂缺口1211沿着密封圈12的周向间隔开排布，多个挂扣111与多个悬挂缺口1211一一对应配合，多个挂扣111分别配合在多个悬挂缺口1211内，既在竖直方向上减小锅盖10的厚度，密封圈12具有活动空间，且密封圈12与外盖11实现周向方向上的定位，装配位置准确。
如图4所示，可选地，多个悬挂缺口1211布置在密封圈12的下表面，并且与密封圈12的外周面相贯通，多个挂扣111布置在外盖11的内周面上，这样，将密封圈12压入外盖11内，并使得多个挂扣111对应配合在多个悬挂缺口1211内，外盖11与密封圈12通过挂扣111接触，密封圈12即被装入悬挂在外盖11内，安装简单、便利，且避免发生装配偏位。
参照图4，可选地，在密封圈12的上表面还设置有多个备用缺口1212，多个备用缺口1212沿着密封圈12的周向分布，且与密封圈12的外周面相贯通，多个悬挂缺口1211与多个备用缺口1212在密封圈12的周向上的位置和数量一一对应，这样在密封圈12的上下表面均设置有缺口，用户在安装密封圈12时无需区分正面和反面，即正面和反面均可安装，装配方便，提高了装配效率。
如图4所示，根据本实用新型的另一个实施例，悬挂缺口1211在密封圈12周向上的长度(即悬挂缺口1211的宽度)沿着密封圈12的径向逐渐减小，在密封圈12的外周面处悬挂缺口1211的宽度最大，沿着径向向内延伸的方向不断减小，这样利于挂扣111从密封圈12的外周面沿着径向向内插入悬挂缺口1211内，便于装配。
进一步地，悬挂缺口1211的横截面为三角形或球缺形，如图4所示，悬挂缺口1211的横截面形成为三角形，三角形的底边与密封圈12的外周面重合，三角形的顶角朝向密封圈12的中心，相对应地，外盖11上的挂扣111也形成为与悬挂缺口1211相匹配的三角形，这样挂扣111可以配合地插入悬挂缺口1211内，保证外盖11与密封圈12的装配准确、到位。此外，悬挂缺口1211还可以形成为球缺形，本实用新型对悬挂缺口1211的具体形状不做限定。
如图5所示，可选地，密封圈12包括密封环边121、第一裙边122和第二裙边123，密封环边121呈闭环形设置，多个悬挂缺口1211设置在密封环边121上且在密封环边121的周向上间隔开布置，第一裙边122和第二裙边123设置在密封环边121上，第一裙边122和第二裙边123沿着密封环边121的轴向间隔开布置，第一裙边122位于第二裙边123的上方，以密封外盖11与密封环边121之间的缝隙，密封环边121悬挂于外盖11上。
可选地，外盖11的外周边缘处构造有限位面112，限位面112位于密封环边121的上方，限位面112与挂扣111共同限定了密封圈12在竖直方向上的活动间隙，限位面112可以对密封圈12的上行进行限位，即当密封圈12在限位面112与挂扣111之间的间隙内活动时限制密封圈12的上行。
如图9所示，根据本实用新型进一步的示例，密封环边121的上表面与悬挂缺口1211的上壁面之间的距离用d表示，限位面112与悬挂缺口1211的上壁面之间的距离用h表示，其中d＜h，在竖直方向上，在密封环边121挂在外盖11上时，限位面112高于密封环边121的上表面，在限位面112和密封环边121之间具有一定间隙，密封圈12可以在该间隙内活动，以实现动态密封。
进一步地，密封圈12的厚度用t表示，限位面112与悬挂缺口1211的上壁面之间的距离用h表示，其中，t与h的差值在1mm与5mm之间，具体地，可以为1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等，t与h的具体差值可以依据实际情况进行选择，通过将密封圈12的厚度和限位面112与悬挂缺口1211的上壁面之间的距离的差值限定在上述范围之内，既可以避免密封圈12从外盖11内脱离，又可以保证密封圈12在外盖11内的活动空间，实现动态密封。
参照图6-图8，根据本实用新型的又一个实施例，外盖11的横截面形成为椭圆形，多个挂扣111设置在外盖11的非长轴端部上，且多个挂扣111关于长轴对称分布，其中，两个挂扣111分别位于短轴的端部，这样在密封圈12与外盖11安装时，容易装配定位，无需其他的零部件就可以达到相应的防呆功能。
进一步地，相邻的两个且关于长轴对称分布的挂扣111在外盖11周向上的距离用s1表示，位于短轴端部的挂扣111与相邻的挂扣111在外盖11周向上的距离用s2表示，挂扣111在外盖11的周向上的最大宽度为k，其中，s1大于等于s2与2倍最大宽度k的和，确保只在正确位置才能将密封圈12悬挂在外盖11上，装配准确、到位，防止发生装配偏位，避免用户由于错装而导致漏汽现象地发生。
根据本实用新型实施例第二方面的烹饪器具100，包括锅体20和上述实施例中所述的锅盖10，锅盖10设在锅体20上，用于封盖住锅体20，密封圈12密封外盖11与锅体20之间的缝隙，防止漏汽。
由于根据本实用新型实施例的锅盖10具有上述技术效果，根据本实用新型实施例的烹饪器具100也具有上述技术效果，即可实现动态密封，装配准确、到位，密封性好，有效地解决漏汽问题，节约成本。
根据本实用新型实施例的锅盖10和具有其的烹饪器具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。