一种数控机床拉门机构的制作方法

本实用新型涉及数控机床相关技术领域，具体为一种数控机床拉门机构。

背景技术：

在目前常用的数控机床上通常设置有机床拉门，尤其是类似于数控加工中心这样的大型数控加工设备，通常机床拉门设计位于机床主体部分的正面中央，是机床造型设计的重要部件，也是机床操作人员接触的主要部件之一。机床拉门的正中均安装有一块玻璃面板，通过玻璃面板来观察工件在机床上的加工情况，以便及时作出操作。现有的拉门上的玻璃面板大多都是通过螺丝直接进行固定在拉门上或者黏合卡嵌在拉门内部的。

机床在加工时，需要对工件添加切削液以便于更好的加工工件，在添加切削液时，由于切削液流速比较快，使得切削液向四周四溅，导致拉门玻璃上会黏附很多切削液，因此操作者不能及时观察到机床内部的加工情况，使得加工不能够很好的进行，需要对切削液覆盖玻璃面加以改进，增加工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床拉门机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床拉门机构，包括拉门，所述拉门的中心处卡嵌有玻璃，所述拉门的左侧表面开有空腔，所述空腔的内部插嵌有拉杆，所述拉杆的表面套接有弹力绳且弹力绳的上端安装在空腔的内壁上端，所述空腔的两侧内壁开有滑道，所述拉杆的两侧表面安装有滑块，所述滑块卡嵌在滑道的内部，所述拉杆的后方按左右固定板，所述固定板相对玻璃的一侧表面开有卡槽，所述卡槽的内部安装有插杆，所述固定板的上下表面均安装有固定块，所述固定块的内侧通过轴承安装有转轴，所述转轴的表面套接有盖板，所述转轴的两端套接有扭簧，所述扭簧的一端连接在固定板的一侧表面且扭簧的另一端连接在盖板的一侧表面上，所述插杆的表面套接有套管，所述套管的表面安装有支撑板，所述支撑板的上下表面均安装有卡柱且卡柱卡嵌在盖板表面开有的卡孔内部形成固定，所述支撑板相对玻璃的一侧表面按左右毛刷，且毛刷贴合在玻璃的表面上。

优选的，所述固定板螺纹安装在拉杆的表面上，所述固定板与玻璃相对设置。

优选的，所述套管的内壁黏合有防滑橡胶层，所述套管与支撑板为焊接一体式结构。

优选的，所述毛刷为梯形状结构，所述毛刷与支撑板为螺纹式安装。

优选的，所述卡柱呈线性分布在支撑板的上下表面上，所述卡柱螺纹安装在支撑板的表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作便捷，便于将玻璃表面的切削液进行清理，便于更好的观察机床内部的加工情况。

1、通过在空腔的内部设有拉杆，便于拉杆通过滑块在滑道的内部进行上下运动，在拉杆的表面套接有弹力绳，便于拉杆进行往复运动。

2、通过在固定板表面开有卡槽，卡槽的内部安装有插杆，便于毛刷通过支撑板和套管配合，将套管套接在插杆上形成固定。

3、通过在固定板的上下表面安装有固定块，便于盖板通过转轴和扭簧的配合下，将盖板卡嵌在卡柱上形成固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视剖面图；

图3为图2A处结构放大示意图；

图4为本实用新型套管与毛刷结构示意图；

图5为本实用新型固定板与插杆结构示意图。

图中：1拉门、2玻璃、3空腔、4拉杆、5弹力绳、6滑道、7滑块、8固定板、9卡槽、10插杆、11固定块、12转轴、13盖板、14扭簧、15套管、16 支撑板、17卡柱、18毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床拉门机构，包括拉门1，拉门1的中心处卡嵌有玻璃2，拉门1的左侧表面开有空腔3，空腔 3的内部插嵌有拉杆4，便于拉杆4通过滑块7在滑道6的内部进行上下运动，拉杆4的表面套接有弹力绳5且弹力绳5的上端安装在空腔3的内壁上端，便于拉杆4进行往复运动，空腔3的两侧内壁开有滑道6，拉杆4的两侧表面安装有滑块7，滑块7卡嵌在滑道6的内部，拉杆4的后方按左右固定板8，固定板 8螺纹安装在拉杆4的表面上，固定板8与玻璃2相对设置，固定板8相对玻璃 2的一侧表面开有卡槽9，卡槽9的内部安装有插杆10，便于毛刷18通过支撑板16和套管15配合，将套管15套接在插杆10上形成固定，固定板8的上下表面均安装有固定块11，便于盖板13通过转轴12和扭簧14的配合下，将盖板 13卡嵌在卡柱17上形成固定，固定块11的内侧通过轴承安装有转轴12，转轴 12的表面套接有盖板13，转轴12的两端套接有扭簧14，扭簧14的一端连接在固定板8的一侧表面且扭簧14的另一端连接在盖板13的一侧表面上，插杆10 的表面套接有套管15，套管15的内壁黏合有防滑橡胶层，套管15与支撑板16 为焊接一体式结构，套管15的表面安装有支撑板16，支撑板16的上下表面均安装有卡柱17且卡柱17卡嵌在盖板13表面开有的卡孔内部形成固定，卡柱17 呈线性分布在支撑板16的上下表面上，卡柱17螺纹安装在支撑板16的表面上，支撑板16相对玻璃2的一侧表面按左右毛刷18，且毛刷18贴合在玻璃2的表面上，毛刷18为梯形状结构，毛刷18与支撑板16为螺纹式安装。

工作原理：在使用数控机床时，当切削液粘附在玻璃2表面上时，通过拉动拉杆4使得拉杆4通过滑块7在滑道6的内部进行上下运动，同时拉杆带动固定板8进行上下运动，使得固定板8带动毛刷18在玻璃2的表面上进行上下运动，即可将玻璃2表面上的切削液进行清理。

需要更换毛刷18时将盖板13通过转轴12和扭簧14的配合，上下两侧拉动即可将盖板13脱离卡柱17上，将毛刷18向外侧拉动，使得套管15脱离插杆10，即可更换毛刷18。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。