本实用新型涉及船舶焊接技术领域,具体涉及一种防积水的方窗节点装置。
背景技术:
窗户为船舶舱室的主要采光和通风的装置。窗户按面积分为舷窗及窗两种,舷窗的定义为面积不超过0.16m2圆形或椭圆形开口,窗的定义为一般呈方形的开口,在其每个角隅具有一个与方窗尺度相适应的圆弧过渡,以及面积超过0.16m2的圆形或椭圆形开口。窗户分固定式和可开式两种。通常对于上建在船舶首部且居住船员较多的船型,首部线型变化较大且复杂,房间舱室考虑船员的舒适性,每个房间都配有窗户用来采光和通风。
在现有技术中,窗户通过焊接或螺栓连接在钢质舱壁上,其中焊接式窗户较为常见。在船舶舱室壁板线型较大的区域,窗户有两种安装节点:一是窗框垂直舱室壁板安装(见图1),二是窗框平行于舱室地板安装(见图2),但是上述两种安装节点都存在以下缺点:
1、窗框内积水,影响美观;
2、若窗为可开启式,则每次开启都需要去清理窗框内的积水;
3、窗框为钢质,长期积水会导致生锈,增加船员的维护保养工作量。
技术实现要素:
本实用新型针对现有技术中的不足提供一种防积水的方窗节点装置,可以有效解决窗户积水的问题,维护保养性强,能够减少船员日常维修保养工作量。
本实用新型通过以下技术方案实现该目的:
一种防积水的方窗节点装置,由玻璃组件及围设在玻璃组件外周的窗框板组成,所述窗框板包括上窗框板、下斜窗框板及左右窗框板,所述上窗框板及左右窗框板均与玻璃组件垂直设置,所述下斜窗框板相对于玻璃组件向下倾斜一定角度设置。
其中,所述下斜窗框板相对于玻璃组件向下倾斜角度为20~30°。
作为优选的,所述下斜窗框板相对于玻璃组件向下倾斜角度为25°。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型的防积水的方窗节点装置结构设计简单,便于舾装件厂家制作成整体;
2.窗框下端不会积水,美观性强;
3.窗户整体安装方便;
4.避免了由于积水而导致的窗框生锈等现象,维护保养性强,能够减少船员日常维修保养工作量。
附图说明
图1为现有技术中窗框垂直舱室壁板的安装示意图。
图2为现有技术中窗框平行于舱室地板的安装示意。
图3为本实用新型的防积水的方窗节点装置的结构示意图。
图4为图3中沿A-A线的剖面结构示意图。
图5为图3中沿B-B线的剖面结构示意图。
图6为图5中C处的放大结构示意图。
图7为实施例1中窗框垂直舱室壁板的安装示意图。
图8为实施例2中窗框平行于舱室地板的安装示意。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例1。
如图3-6所示,本实施例提供一种防积水的方窗节点装置,由玻璃组件6及围设在玻璃组件外周的窗框板组成,所述窗框板包括上窗框板5、下斜窗框板7及左右窗框板8,所述上窗框板5及左右窗框板8均与玻璃组件垂直设置,所述下斜窗框板7相对于玻璃组件6向下倾斜一定角度设置。
本实用新型的防积水的方窗节点装置结构设计简单,便于舾装件厂家制作成整体,窗户整体安装方便,窗框下端不会积水,美观性强,且有效避免了由于积水而导致的窗框生锈等现象,维护保养性强,能够减少船员日常维修保养工作量。
其中,所述下斜窗框板7相对于玻璃组件6向下倾斜角度为20~30°,具体的倾斜角度可根据窗框的深度确定。
作为优选的,所述下斜窗框板7相对于玻璃组件6向下倾斜角度为25°。
如图7所示,本实施例中窗框垂直舱室壁板1安装,窗框整体安装在舱室壁板1上,上窗框板5与舱室壁板1垂直连接,下斜窗框板7向下倾斜一定角度。
实施例2。
如图8所示,本实施例中窗框平行于舱室地板2安装,窗框整体安装在舱室壁板1上,下斜窗框板7向下倾斜一定角度。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本实用新型的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。因此,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。