本实用新型涉及厨房器具技术领域，具体而言，涉及一种压力集成结构及一种控压烹饪器具。
背景技术：
现有技术中，由于结构设计的原因，电压力锅产品的压力盖板上设置有较多的压力控制部件，一方面在用户拆装过程中需拆卸排气阀、浮子等控压部件，长此以往容易导致电压力锅控压不良或密封不良等问题；另一方面，由于压力控制部件分散设置，因此在产品组装过程中需分别装置各个压力部件，压力控制部件的管控较差，且容易造成压力控制不良，降低电压力锅的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于，提出一种压力集成结构。
本实用新型的另一个目的在于，提出一种控压烹饪器具。
有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，提供了一种压力集成结构，用于控压烹饪器具，包括：集成座以及设置在集成座的同一侧上的气压调节阀模块、零压浮子、防开盖结构、气压检测模块及浮子模块；其中，集成座上设有：第一排气孔，气压调节阀模块与第一排气孔相连通；第二排气孔，其孔壁向设置零压浮子的一侧延伸，零压浮子设置在第二排气孔中；检测孔，气压检测模块插设在检测孔中，气压检测模块密封检测孔；及第三排气孔，其孔壁向设置浮子模块的一侧延伸，浮子模块设置在第三排气孔中。
本实用新型提供的压力集成结构，通过在集成座上设置第一排气孔、第二排气孔、检测孔和第三排气孔，可将气压调节阀模块、零压浮子、防开盖结构、气压检测模块及浮子模块集中设置在集成座上，当气压不足时，浮子模块和零压浮子都处于开启状态，冷气可从浮子模块排出，防止冷气无法排出，造成温感、压力控制不准的问题；当内部压力达到起压值后，零压浮子上浮，启动防开盖结构；气压检测模块同时开始工作，气压检测模块根据所测得的压力信号控制气压调节阀模块的开闭，从而控制控压烹饪器具内部压力。该压力集成结构原理，可实现0-105kpa正常压力范围下的压力安全检测，可将正常压力状态下的压力安全装置有效模组，防止装配分散，利用平台化的管理，有效减少压力承压面积，降低安全风险；且利用该压力集成结构原理，用户可不用拆卸压力控制部件(如排气阀等)，可有效减少因长期使用所造成的漏气及压力控制不良等问题。
另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的压力集成结构，还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，气压调节阀模块为磁力阀模块。
在该技术方案中，优选气压调节阀模块为磁力阀模块，通过控制板输出电压的变化控制磁力阀模块的开闭，从而调节控压烹饪器具内部压力。当气压检测模块检测到气压超过预设范围时，控制板输出反向电压顶起磁力阀排气，以实现自动控制控压烹饪器具内的压力。
在上述任一技术方案中，优选地，气压调节阀模块包括阀座支架、磁力阀座、磁力阀体、排气阀芯和密封塞；阀座支架设置在集成座上，阀座支架包围第一排气孔；磁力阀座设置在阀座支架中；磁力阀体设置在磁力阀座上，并相对于磁力阀座的高度方向往复移动，磁力阀体的顶部设有排气口；排气阀芯插设在磁力阀座和磁力阀体中，排气阀芯内设有沿自身长度方向贯通的排气道，排气道与第一排气孔相连通；密封塞设置在磁力阀体的顶部内壁面上，密封塞避开排气口并朝向排气道，密封塞随磁力阀体往复移动以打开或封闭排气道，密封塞与排气道密封适配。
在该技术方案中，磁力阀模块通过阀座支架固定在集成座上，实现了可靠连接，磁力阀体、磁力阀座、磁力阀支架组装在一起，并装配在阀座支架中，排气口密封圈、蒸汽口密封圈提供各结构连接处的密封，控制板输出反向电压后磁力阀体上推，则排气阀芯相对于磁力阀体向下运动，密封塞打开排气道，气体经排气道从磁力阀体顶部的排气口排出；改变电压方向后磁力阀体下移，密封塞重新封闭排气道，因此，在控制板的作用下，磁力阀体上下移动，以令密封塞打开或封闭排气道，实现高压放气、低压密封，从而自动控制控压烹饪器具内的压力。
在上述任一技术方案中，优选地，防开盖结构包括推杆和导柱，推杆上设有腰型孔，导柱固定在集成座上并插设在腰型孔中，开启或关闭盖体时，导柱相对于腰型孔往复运动；推杆上还设有防开孔，盖体关闭时，防开孔所在的位置与零压浮子相对应，当控压烹饪器具内的压力达到起压值时，零压浮子被高压蒸汽顶起并穿过防开孔，零压浮子与防开孔相适配。
在该技术方案中，防开盖结构包括推杆和导柱，推杆上设有腰型孔，导柱固定在集成座上并插设在腰型孔中，在开启或关闭控压烹饪容器的盖体时，导柱相对于腰型孔往复运动，以此实现盖体的开合；同时，推杆上设有防开孔，防开孔所在位置与零压浮子相对应，当盖体关闭时，控压烹饪器具内压力达到起压值时，零压浮子被高压蒸汽顶起并穿过推杆上的防开孔，进而固定住推杆，防止在高压情况下，用户转动推杆打开控压烹饪器具盖体，造成伤害，进一步提升控压烹饪器具的安全使用性能。
在上述任一技术方案中，优选地，气压检测模块包括温度传感器和传感器支架，温度传感器插设在传感器支架中，传感器支架插设在检测孔中并密封检测孔；温度传感器与控制板电连接，控制板将采集的温度值转换为压力值。
在该技术方案中，通过设置温度传感器可精确检测到控压烹饪器具内实时温度，并通过温度传感器与控制板电连接，可将所采集到的温度值转换为压力值，进而通过控制板调节控压烹饪器具内压力。通过控制板将温度值转换为压力值，一方面可控制利用一个元件同时检测控压烹饪器具内的温度和压力，另一方面可降低控压烹饪器具的生产成本。传感器支架密封检测孔，则可以避免内部气体从检测孔泄漏，保证了烹饪效果。
在上述任一技术方案中，优选地，压力集成结构还包括干簧管，位于零压浮子的上方，零压浮子被高压蒸汽顶起后，干簧管被导通，并向控制板发送起压信号。
在该技术方案中，在零压浮子上方设置干簧管，当控压烹饪器具内压力达到起压值时，零压浮子上浮，干簧管中两节点吸合，使得电路导通，进而向控制板发送起压信号，以达到控制控压烹饪器具内压力的目的。
根据本实用新型的另一个目的，提供了一种控压烹饪器具，包括控制板及上述任一技术方案所述的压力集成结构，压力集成结构与控制板电连接。
本实用新型提供的控压烹饪器具采用了上述任一技术方案所述的压力集成结构，因而具备上述任一技术方案所述的压力集成结构的全部有益技术效果，在此不再赘述。
在上述技术方案中，优选地，控压烹饪器具还包括锅身，其为顶部开口的腔体；盖体，其覆盖在锅身的顶部，以封闭锅身，形成烹饪空间；盖体包括外壳和盖板，盖板朝向锅身的内部，外壳和盖板之间形成容纳腔，压力集成结构设置在容纳腔中，盖板上设置有至少一个通气孔。
在该技术方案中，压力集成结构设置于控压烹饪器具外壳和盖体之间的容纳腔内，盖板朝向锅身内部，盖板上设置有至少一个通气孔。通过设置盖板，阻挡压力集成结构与蒸汽直接接触，提高控压烹饪器具的使用寿命；通过在盖板上设置至少一个通气孔，一方面，可利于压力集成结构中温度传感器模块检测锅内实时温度，以便通过控制板将温度值转换为压力值，从而控制控压烹饪器具内压力；另一方面，可利于锅内蒸汽从排气道中排出，增强自动排气效果。
在上述任一技术方案中，优选地，通气孔的数量为两个，两个通气孔分别正对压力集成结构的温度传感器和气压调节阀模块。
在该技术方案中，通过在温度传感器正对盖板处设置通气孔，可便于温度传感器模块检测控压烹饪器具内实时温度，控制板将温度值转换为压力值，从而达到控制调节控压烹饪器具内压力的目的；通过在气压调节阀模块正对盖板处设置通气孔，可利于控压烹饪器具内蒸汽排出通道，增强自动排气效果。流经零压浮子和浮子模块的气体也可从这两个通气孔中进入，从而减少了开孔数量，有助于保证盖板强度。
在上述任一技术方案中，优选地，控压烹饪器具为电压力锅。
在该技术方案中，控压烹饪器具为日常生活中使用率较高的电压力锅，提升了用户体验和使用安全。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的一个实施例中压力集成结构的俯视图；
图2是本实用新型的一个实施例中压力集成结构的爆炸图；
图3是本实用新型的一个实施例中图1在A-A纵截面的剖视图；
图4是本实用新型的一个实施例中在未排气状态下气压调节阀模块结构的纵截面剖视图；
图5是本实用新型的一个实施例中在排气状态下气压调节阀模块结构的纵截面剖视图；
图6是本实用新型的一个实施例中控压烹饪器具的纵截面剖视图。
其中，图1至图6中附图标记与各部件名称之间的对应关系为：
1压力集成结构，10气压调节阀模块，102阀座支架，104磁力阀座，106磁力阀体，1062排气口，108排气阀芯，1082排气道，110密封塞，112磁力阀支架，114排气口密封圈，116蒸汽口密封圈，20浮子模块，30防开盖结构，32推杆，34导柱，36腰型孔，38防开孔，40零压浮子模块，50气压检测模块，52温度传感器，54传感器支架，60集成座，62第一排气孔，64第二排气孔，66检测孔，68第三排气孔，7锅身，8盖体，82外壳，84盖板，842通气孔，842a第一通气孔，842b第二通气孔，86盖板拆卸结构，9控压烹饪器具。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例压力集成结构1和控压烹饪器具9。
如图1、图2和图6所示，本实用新型的第一方面实施例提供了一种压力集成结构1，用于控压烹饪容器9，包括：集成座60以及设置在集成座60的同一侧上的气压调节阀模块10、零压浮子40、防开盖结构30、气压检测模块50及浮子模块20；其中，集成座60上设有：第一排气孔62，气压调节阀模块10与第一排气孔62相连通；第二排气孔64，其孔壁向设置零压浮子40的一侧延伸，零压浮子40设置在第二排气孔64中；检测孔66，气压检测模块50插设在检测孔66中，气压检测模块50密封检测孔66；及第三排气孔68，其孔壁向设置浮子模块20的一侧延伸，浮子模块20设置在第三排气孔68中。
本实用新型提供的压力集成结构1，通过在集成座60上设置第一排气孔62、第二排气孔64、检测孔66和第三排气孔68，可将气压调节阀模块10、零压浮子40、防开盖结构30、气压检测模块10及浮子模块20集中设置在集成座60上，当气压不足时，浮子模块20和零压浮子40都处于开启状态，冷气可从浮子模块20排出，防止冷气无法排出，造成温感、压力控制不准的问题；当内部压力达到起压值后，零压浮子40上浮，启动防开盖结构30；气压检测模块50同时开始工作，气压检测模块50根据所测得的压力信号控制气压调节阀模块10的开闭，从而控制控压烹饪器具9内部压力。该压力集成结构原理，可实现0-105kpa正常压力范围下的压力安全检测，可将正常压力状态下的压力安全装置有效模组，防止装配分散，利用平台化的管理，有效减少压力承压面积，降低安全风险；且利用该压力集成结构原理，用户可不用拆卸压力控制部件(如排气阀等)，可有效减少因长期使用所造成的漏气及压力控制不良等问题。
如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，气压调节阀模块10为磁力阀模块。
在该实施例中，优选气压调节阀模块10为磁力阀模块，通过控制板输出电压的变化控制磁力阀模块的开闭，从而调节控压烹饪器具9内部压力。当气压检测模块50检测到气压超过预设范围时，控制板输出反向电压顶起磁力阀排气，以实现自动控制控压烹饪器具9内的压力。
如图2至图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，气压调节阀模块10包括阀座支架102、磁力阀座104、磁力阀体106、排气阀芯108和密封塞110；阀座支架102设置在集成座60上，阀座支架102包围第一排气孔62；磁力阀座104设置在阀座支架102中；磁力阀体106设置在磁力阀座104上，并相对于磁力阀座104的高度方向往复移动，磁力阀体106的顶部设有排气口1062；排气阀芯108插设在磁力阀座104和磁力阀体106中，排气阀芯108内设有沿自身长度方向贯通的排气道1082，排气道1082与第一排气孔62相连通；密封塞110设置在磁力阀体106的顶部内壁面上，密封塞110避开排气口1062并朝向排气道1082，密封塞110随磁力阀体106往复移动以打开或封闭排气道1082，密封塞110与排气道1082密封适配。
在该实施例中，磁力阀模块10通过阀座支架102固定在集成座60上，实现了可靠连接，磁力阀体106、磁力阀座104、磁力阀支架112组装在一起，并装配在阀座支架102中，排气口密封圈114、蒸汽口密封圈116提供各结构连接处的密封，控制板输出反向电压后磁力阀体106上推，则排气阀芯108相对于磁力阀体106向下运动，密封塞110打开排气道1082，如图5中箭头方向所示，气体经排气道1082从磁力阀体106顶部的排气口1062排出；改变电压方向后磁力阀体106下移，密封塞110重新封闭排气道1082，因此，在控制板的作用下，磁力阀体106上下移动，以令密封塞110打开或封闭排气道1082，实现高压放气、低压密封，从而自动控制控压烹饪器具9内的压力。
如图2和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，防开盖结构30包括推杆32和导柱34，推杆32上设有腰型孔36，导柱34固定在集成座60上并插设在腰型孔36中，开启或关闭盖体8时，导柱35相对于腰型孔36往复运动；推杆32上还设有防开孔38，盖体8关闭时，防开孔38所在的位置与零压浮子40相对应，当控压烹饪器具9内的压力达到起压值时，零压浮子40被高压蒸汽顶起并穿过防开孔38，零压浮子40与防开孔38相适配。
在该实施例中，防开盖结构30包括推杆32和导柱34，推杆32上设有腰型孔36，导柱34固定在集成座60上并插设在腰型孔36中，在开启或关闭控压烹饪容器9的盖体8时，导柱34相对于腰型孔36往复运动，以此实现盖体8的开合；同时，推杆上34设有防开孔38，防开孔38所在位置与零压浮子40相对应，当盖体8关闭时，控压烹饪器具9内压力达到起压值时，零压浮子40被高压蒸汽顶起并穿过推杆32上的防开孔38，进而固定住推杆32，防止在高压情况下，用户转动推杆32打开控压烹饪器具9盖体8，造成伤害，进一步提升控压烹饪器具9的安全使用性能。
如图2、图4和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，气压检测模块50包括温度传感器52和传感器支架54，温度传感器52插设在传感器支架54中，传感器支架54插设在检测孔66中并密封检测孔66；温度传感器52与控制板电连接，控制板将采集的温度值转换为压力值。
在该实施例中，通过设置温度传感器52可精确检测到控压烹饪器具9内实时温度，并通过温度传感器52与控制板电连接，可将所采集到的温度值转换为压力值，进而通过控制板调节控压烹饪器具9内压力。通过控制板将温度值转换为压力值，一方面可控制利用一个元件同时检测控压烹饪器具9内的温度和压力，另一方面可降低控压烹饪器具9的生产成本。传感器支架54密封检测孔66，则可以避免内部气体从检测孔66泄漏，保证了烹饪效果。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，压力集成结构1还包括干簧管(图中未示出)，位于零压浮子40的上方，零压浮子40被高压蒸汽顶起后，干簧管被导通，并向控制板发送起压信号。
在该实施例中，在零压浮子40上方设置干簧管，当控压烹饪器具9内压力达到起压值时，零压浮子40上浮，干簧管中两节点吸合，使得电路导通，进而向控制板发送起压信号，以达到控制控压烹饪器具9内压力的目的。
如图1和图6所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种控压烹饪器具9，包括控制板及上述任一实施例所述的压力集成机构1，压力集成结构1与控制板电连接。
本实用新型提供的控压烹饪器具9采用了上述任一实施例所述的压力集成结构1，因而具备上述任一实施例所述的压力集成结构1的全部有益技术效果，在此不再赘述。
如图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，控压烹饪器具9还包括锅身7，其为顶部开口的腔体；盖体8，其覆盖在锅身的顶部，以封闭锅身，形成烹饪空间；盖体8包括外壳82和盖板84，盖板84朝向锅身7的内部，外壳82和盖板84之间形成容纳腔，压力集成结构1设置在容纳腔中，盖板84上设置有至少一个通气孔(图中未示出)。
在该实施例中，压力集成结构1设置于控压烹饪器具9的外壳82和盖体84之间的容纳腔内，盖板84朝向锅身7内部并通过盖板拆卸结构86安装在盖体8的内部结构上，盖板84上设置有至少一个通气孔。通过设置盖板84，阻挡压力集成结构1与蒸汽直接接触，提高控压烹饪器具9的使用寿命；通过在盖板84上设置至少一个通气孔，一方面，可利于压力集成结构1中温度传感器52检测锅内实时温度，以便通过控制板将温度值转换为压力值，从而控制控压烹饪器具9内压力；另一方面，可利于锅内蒸汽从排气道中排出，增强自动排气效果。
如图4和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，通气孔842的数量为两个，两个通气孔842分别正对压力集成结构1的温度传感器52和气压调节阀模块10。
在该实施例中，通过在温度传感器52正对盖板84处设置第一通气孔842a，可便于温度传感器52检测控压烹饪器具9内实时温度，控制板将温度值转换为压力值，从而达到控制调节控压烹饪器具9内压力的目的；通过在气压调节阀模块10正对盖板处设置第二通气孔842b，可利于控压烹饪器具9内蒸汽排出通道，增强自动排气效果。流经零压浮子40和浮子模块20的气体也可从这两个通气孔842中进入，从而减少了开孔数量，有助于保证盖板84强度。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，控压烹饪器具9为电压力锅。
在该实用新型中，控压烹饪器具9为日常生活中使用率较高的电压力锅，提升了用户体验和使用安全。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。