本实用新型涉及一种用于自动清洗餐具的机器，尤其涉及一种水槽式清洗机。
背景技术：
现今的洗碗机中已经开始使用蒸汽来清洗碗碟，与使用加热的水相比，利用蒸汽也更加减少了洗涤的时间，以及提高了洗涤的效果。
为了节约空间，现已出现了不少水槽式的清洗机设计，即将现有的水槽改装为清洗机，直接以水槽作为洗涤空间，一般都在水槽底部设置一旋转喷臂，该旋转喷臂通常连接一由电机驱动的泵体。如本申请人的申请号为201320889945.4(公告号为CN203693524U)的中国实用新型专利《水槽式清洗机》，其中公开的水槽式清洗机包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，沥水板上方设有用于水泵出水的旋转喷臂，沥水区域内还设有加热器，可参照本申请人的申请号为201320888659.6(公告号为CN203693528U)的中国实用新型专利《水槽式清洗机的箱体结构》，利用本专利中公开的水槽式清洗机完成清洗工作后，水槽本体内仍有高温蒸汽，若此时用户打开盖板，自水槽本体内第一时间喷出的高温蒸汽则可能因扑面而来而伤到用户，造成安全事故。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能有效避免因蒸汽扑面而来而伤到用户的水槽式清洗机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种水槽式清洗机，包括有
水槽本体，其内具有洗涤空间且顶部敞口；
洗涤机构，设置在所述水槽本体的洗涤空间内；
盖板，活动地设置水槽本体的顶部，能相对所述水槽本体的顶部敞口打开或关闭；
其特征在于：还包括
蒸汽阻挡件，能够相对于所述水槽本体移动，进而在所述盖板打开时遮蔽在所述盖板相对于水槽本体的开口位置以阻挡自水槽本体内喷出的蒸汽。
简单地，所述蒸汽阻挡件贴近在所述水槽本体前侧壁的前方，配合所述盖板的打开和关闭而相对于所述水槽本体上下移动。
可选择地，在所述盖板打开时，所述蒸汽阻挡件自上而下地移动至盖板相对于水槽本体的开口位置，或者所述蒸汽阻挡件自下而上地移动至盖板相对于水槽本体的开口位置。
为了防止蒸汽溢出，所述盖板处于刚刚打开的状态时，所述蒸汽阻挡件与所述盖板一起联动，使所述蒸汽阻挡件的上边缘与所述盖板的下板面之间保持无缝状态，以阻止水槽本体内喷出的蒸汽自蒸汽阻挡件与盖板之间溢出。
作为改进，所述蒸汽阻挡件连接在所述盖板的下表面上并能随着所述盖板的打开和关闭而上下移动。
作为改进，所述蒸汽阻挡件能脱扣地连接在所述盖板上，所述蒸汽阻挡件能随着所述盖板的打开而遮蔽自水槽本体内喷出的蒸汽，进而自所述盖板上脱落，并能在所述盖板盖合在所述水槽本体上时扣合连接在所述盖板上。
作为改进，所述盖板内具有容置腔，所述盖板的底部开设有与所述容置腔相通的开口；
所述蒸汽阻挡件设置在所述容置腔内，所述蒸汽阻挡件能够在所述盖板盖合在水槽本体上时位于所述容置腔内，在所述盖板打开时自所述开口伸出以遮蔽所述盖板打开时自水槽本体内喷出的蒸汽。
作为改进，所述蒸汽阻挡件活动设置于所述水槽本体的前侧壁上且位于所述盖板的下方，所述蒸汽阻挡件通过一阻挡件主动驱动机构驱动移动以顶开所述盖板，进而遮蔽所述盖板打开时自水槽本体内喷出的蒸汽。
作为改进，所述蒸汽阻挡件活动设置于所述水槽本体的前侧壁上且抵在所述盖板的下方；所述盖板通过一盖板驱动机构驱动进行开合动作；所述蒸汽阻挡件通过一阻挡件被动驱动机构驱动动作，以在所述盖板通过盖板驱动机构驱动打开时遮蔽自水槽本体内喷出的蒸汽。
所述水槽本体内还设置有用来喷水的喷淋机构。
在所述水槽本体底部设置有加热组件。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的水槽式清洗机设置了蒸汽阻挡件，能够相对于水槽本体上下移动，进而在盖板打开时挡在盖板相对于水槽本体开口的位置，这样蒸汽阻挡件能够有效阻挡盖板打开时自水槽本体内第一时间喷出的高温蒸汽，避免了高温蒸汽伤到用户所造成的安全事故。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中水槽式清洗机的立体图。
图2为本实用新型实施例一中水槽式清洗机另一个角度的立体图。
图3为本实用新型实施例一中盖板驱动机构的立体图。
图4为本实用新型实施例一中盖板驱动机构另一个角度的立体图。
图5为本实用新型实施例二中水槽式清洗机的立体图。
图6为本实用新型实施例二中脱扣机构与盖板、蒸汽阻挡件的配合安装立体图。
图7图6的分解图。
图8为图7另一个角度的视图。
图9为本实用新型实施例二中盖板与脱扣机构处于扣合状态的剖视图。
图10为本实用新型实施例二中盖板与脱扣机构处于脱开状态的剖视图。
图11为本实用新型实施例三中水槽式清洗机的立体图。
图12为本实用新型实施例三中顶开装置的立体图。
图13为本实用新型实施例四中水槽式清洗机的立体图。
图14为本实用新型实施例四中阻挡件被动驱动机构的立体图。
图15为本实用新型实施例四中阻挡件被动驱动机构另一个角度的立体图。
图16为图15的分解图。
图17为本实用新型实施例五中去掉上盖板的水槽式清洗机的立体图。
图18为本实用新型实施例五中水槽式清洗机的剖视图。
图19为图18的部分放大图。
图20为本实用新型实施例五中水槽式清洗机的立体分解图。
图21为本实用新型实施例五中水槽式清洗机另一个视角的立体分解图。
图22为本实用新型实施例五中水槽式清洗机中蒸汽阻挡件和阻挡件驱动机构的配合安装图。
图23为本实用新型实施例六中水槽式清洗机的立体图。
图24为本实用新型实施例六中去掉盖板的水槽式清洗机的立体图。
图25为本实用新型实施例六中蒸汽阻挡件、阻挡件主动驱动机构和限位装置的配合安装图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例中的水槽式清洗机，包括有水槽本体1、盖板2、蒸汽阻挡件3、洗涤机构(附图中未示出)、喷淋机构(附图中未示出)、加热组件(附图中未示出)。
其中水槽本体1内具有洗涤空间且顶部敞口。洗涤机构设置在水槽本体1的洗涤空间内以用于清洗水槽本体1内放置的物品，喷淋机构设置在水槽本体1内，用于对清洗过的物品进行喷淋冲洗。在水槽本体底部设置有加热组件。本实施例中的洗涤机构、喷淋机构、加热组件均可以采用现有技术中的能够实现相应功能的机构。
盖板2活动地设置水槽本体1的顶部，能相对水槽本体1的顶部敞口打开或关闭。通常水槽本体1内完成清洗工作后仍具有高温水蒸气，盖板2打开时，第一时间喷出的水蒸汽温度较高，容易烫伤用户。
实施例一
如图1至图4所示，蒸汽阻挡件3为一挡板，该挡板连接在盖板2上，并能随着盖板2的开合而上下移动，进而遮蔽盖板2打开时自水槽本体1内喷出的蒸汽。本实施例中的蒸汽阻挡件3为一挡板，该挡板一体连接在盖板2下表面的前侧边缘，并向下延伸在水槽本体1前侧板的前部。如此当盖板2打开时，会带动该盖板2向上运动，进而遮蔽在盖板2和水槽本体1打开的开口处，以阻止蒸汽自开口处向前喷在用户身体上，有效避免了水蒸汽烫伤用户的情况。
盖板2可以通过使用者手动打开，还可以通过盖板驱动机构6驱动而进行开合动作。本实施例中，用户仅仅需要使用小力气将盖板2打开一个小角度后，盖板驱动机构6则会自动驱动盖板2完全打开，无需用户再进行操作，如此可以提高用户的用户体验，舒适性更高。
盖板驱动机构6设置在水槽本体1后侧板的外壁上。该盖板驱动机构6包括基架61、翻转架62、连接件63、弹性件64。
其中基架61包括一基板6101。自基板6101两侧向后向上延伸的架板6102，以及横设在两个架板6102之间并位于两个架板6102下部的支撑板4103，支撑板4103的中部开设有孔。
翻转架62包括第一轴体621、第二轴体622和框体623，框体623包括安装板6231，自安装板6231两端分别向下延伸的侧板6232，第一轴体621和第二轴体622分别自两个侧板6232中穿过并平行设置。第一轴体621的两端转动连接在基架61的两个架板6102之间。基架61的两个架板6102上对应开设有弧形的限位孔611，第二轴体622的两端则分别伸入在限位孔611内。
盖板2后侧的下表面通过连接件63固定在框体623的安装板6231上，当盖板2扣合在所述水槽本体1上时，第一轴体621和第二轴体622的轴线分别位于两个竖直平面上。
本实施例中的弹性件64为弹簧，当盖板2打开一个小角度后，第一轴体621和第二轴体622的轴线则位于同一竖直平面上，此时弹性件64则依靠自身的弹性弹压在一驱动板65上，该驱动板65驱动翻转架62翻转，进而带动盖板2翻转。具体为：驱动板65整体呈T形，驱动板65的竖直板体的下端活动穿设在支撑板4103的孔中。驱动板65的水平板体的上边缘上凹陷设置有一凹槽651，第二轴体622则恰好卡在该凹槽651内。弹簧套接在驱动板65的竖直板体外，如此弹簧的一端弹压在基架61的支撑板4103上，弹簧的另一端弹压在驱动板65的水平板体上。盖板2盖合在水槽本体1上时，第二轴体622的轴线所在竖直平面位于第一轴体621的轴线所在竖直平面的后方，当盖板2打开时，第二轴体622的轴线所在竖直平面向前移动，第一轴体621的轴线所在竖直平面向后移动，第二轴体622的轴线所在竖直平面刚刚位于第一轴体621的轴线所在竖直平面前方后，此时则无需再人为的进行盖板2打开动作，弹簧的弹力则驱动翻转架62翻转，进而带动盖板2打开。即在盖板2打开一定的小角度后，无需人力的作用，盖板驱动机构6能够驱动盖板2完成翻转动作，提高了用户使用的舒适性。
实施例二
如图5至图10所示，本实施例与实施例一的区别在于：作为蒸汽阻挡件3的挡板位于盖板2的下方并能脱扣地连接在盖板2上，该蒸汽阻挡件3能随着盖板2的打开而遮蔽自水槽本体1内喷出的蒸汽，进而自盖板2上脱落，并能在盖板2盖合在水槽本体1上时扣合连接在盖板2上。具体地，蒸汽阻挡件3通过一脱扣机构7连接在盖板2上；
根据需要脱扣机构7可以设置两组，分别设置在蒸汽阻挡件3的两端。每组脱扣机构7包括连接扣71、固定架72和限位轴73。连接扣71的上端与盖板2前端边缘固定连接，蒸汽阻挡件3的上表面上开设有够连接扣71扣入的扣孔31。其中扣孔31的内侧壁上沿周向设置有凸棱311，所述凸棱311的截面呈平滑过渡的弧形，连接扣71的外壁上沿周向设置有能与所述凸棱311匹配扣合的凸环711，凸环711的截面呈平滑过渡的弧形。如此方便连接扣71扣入扣孔31或自扣孔31内脱出。
本实施例中的固定架72截面呈“7”字形，固定架72的竖直板体固定安装在水槽本体1的前侧壁上，固定架72的水平板体上开设有开孔，限位轴73能活动的穿设在开孔中，限位轴73的下端具有直径大于开孔直径的限位片731，本实施例中的限位轴73简单地采用螺栓即可。限位轴73的上端固定连接在蒸汽阻挡件3的下表面上。盖板2向上移动时，通过连接扣71带动蒸汽阻挡件3一同向上移动，蒸汽阻挡件3则可遮蔽在盖板2打开的开口处，从而避免水槽本体1内的水蒸汽喷出烧伤用户，蒸汽阻挡件3遮蔽水蒸汽的过程中，水蒸汽中的热量逐渐散发。在蒸汽阻挡件3逐渐上升的过程中，限位轴73也随着蒸汽阻挡件3在开孔中逐渐向上移动。手动将盖板2打开一定角度后，限位轴73下端的限位片731则抵在固定架72上，如此，限位轴73则不能再向上继续运动，在限位轴73对蒸汽阻挡件3的拉力作用下，连接扣71自扣孔31内脱出，则蒸汽阻挡件3掉落在固定架72的水平板体上。同时盖板2在盖板驱动机构6的驱动下完全打开。当盖板2重新扣合在水槽本体1上后，则连接扣71则扣合入扣孔31内，实现蒸汽阻挡件3在盖板2上的连接。
实施例三
如图11和图12所示，本实施例与实施例二的区别仅在于：盖板驱动机构6还包括能驱动盖板2打开小角度的顶开装置8。
其中顶开装置8包括电控装置81、电磁阀82和连接架83，本实施例中的电控装置81采用现有技术中的电控装置81，该电控装置81可以为水槽式清洗机的开盖结构的总体电控装置81，也可以为单独控制顶开装置8工作的独立电控装置81。该电控装置81与电磁阀82电连接以控制电磁阀82工作。该电磁阀82固定连接在连接架83上，而连接架83固定安装在水槽本体的侧壁靠近盖板2前端的下方位置上，连接架83上具有供电磁阀82的电磁阀轴穿过的通孔。在安装时，水槽本体1可以焊接有用于连接连接架83的钣金焊接件11，连接架83通过螺钉固定连接在该钣金焊接件11上，通孔的上端设置有内密封件以密封通孔和电磁阀轴之间的空隙，电磁阀轴的顶部套设有弹性帽821，避免电磁阀轴与盖板2接触时产生的噪音。该顶开装置8可以设置在水槽本体1的左侧壁或者右侧壁上。
当水槽式清洗机的开盖结构完成清洗工作，电控装置61控制电磁阀62工作，进而推动盖板2打开一个小角度后，在盖板驱动机构6的驱动下将盖板2打开。即在盖板2打开一定的小角度后，无需人力的作用，盖板驱动机构6能够驱动盖板2完成翻转动作，提高了用户使用的舒适性。
实施例四
如图13至图16所示，本实施例与实施例一的区别在于：蒸汽阻挡件3活动设置于水槽本体1的前侧壁上且抵在盖板2的下方。
蒸汽阻挡件3通过一阻挡件被动驱动机构5驱动动作，以在盖板2通过盖板驱动机构6驱动打开时遮蔽自水槽本体1内喷出的蒸汽。
阻挡件被动驱动机构5包括固定架51、弹性件52和限位架53。
本实施例中，固定架51固定安装在水槽本体1的前侧壁上，弹性件52采用小弹簧。
限位架53包括底板531、托架532和限位轴533。底板531固定在固定架51上，限位轴533的下端固定在底板531上，限位轴533的上端活动穿设在托架532内，限位轴533的顶部具有限位件以限制托架532自限位轴533上脱出，本实施例中，采用两根限位轴533，限位轴533选择使用螺栓。每个限位轴533外套设有小弹簧，并且弹簧的两端分别抵在底板531和托架532上。托架532包括基板5321和自基板5321前侧边缘向上延伸并折弯形成的安装板5322，限位轴533的上端活动穿设在基板5321中，蒸汽阻挡件3固定在安装板5322上。为了保证托架532上下移动的稳定性，底板531的两端分别向上延伸有第一侧壁，基板5321的两端分别向下延伸有第二侧壁，两端的第二侧壁分别对应伸入在两端第一侧壁的内侧。
当盖板2盖合在水槽本体1上时，小弹簧的弹力小于盖板2的重力，则小弹簧处于压缩状态，当盖板2被打开小角度后，盖板2对小弹簧的压力释放，小弹簧则弹压托架532向上运动，进而带动蒸汽阻挡件3向上运动，进而遮蔽盖板2打开时自水槽本体1内第一时间喷出的蒸汽，从而避免烫伤用户。当盖板2向水槽本体1上盖合时，则盖板2压迫蒸汽阻挡件3向下运动，进而压迫托架532向下移动，使得小弹簧回至压缩状态。
实施例五
如图17至图22所示，盖板2内具有容置腔，盖板2的底部开设有与容置腔相通的开口211。蒸汽阻挡件3设置在容置腔内，蒸汽阻挡件3能够在盖板2盖合在水槽本体1上时位于容置腔内，在盖板2打开时自所述开口211伸出以遮蔽盖板2打开时自水槽本体1内喷出的蒸汽。本实施例中蒸汽阻挡件3通过阻挡件驱动机构10驱动以伸出所述开口211。
如图1至图6所示，本实施例中的水槽式清洗机的开盖结构，包括有水槽本体1、盖板2、蒸汽阻挡件3和阻挡件驱动机构10。
其中水槽本体1内具有洗涤空间且顶部敞口，水槽本体1的四周具有翻边11。
本实施例中的盖板2包括上盖板22和下盖板21，其中下盖板21上具有凹槽212，上盖板22为一平板，上盖板22匹配盖合在下盖板21的凹槽212上，进而与下盖板21上的凹槽212构成一个容置腔。蒸汽阻挡件3为一挡板，盖板2的下盖板21的前侧边缘对应于水槽本体1上翻边11位置开设有一条状的开口211，作为蒸汽阻挡件3的挡板能够在阻挡件驱动机构10的驱动下通过该开口211伸出下盖板21外。
该阻挡件驱动机构10包括弹压件101、安装架102和限位轴103，其中安装架102为呈“几”字型，安装架102通过螺钉固定在盖板的下盖板21的内板面内，安装架102的下表面上向下延伸设置有限位槽1021，弹压件101的上端伸入在限位槽1021内，限位轴103的下端固定连接在蒸汽阻挡件3内，限位轴103沿周向设置有限位板1031，弹压件101的下端套设在所述限位轴103外，并且弹压件101的下端抵在限位板1031上。如此弹压件101分别弹压在安装架102和蒸汽阻挡件3上，弹压件101通过安装架102将作用力作用在盖板2上。本实施例中的弹压件101采用弹簧。本实施例的阻挡件驱动机构10可以设置两组，两组阻挡件驱动机构10分别设置在蒸汽阻挡件3两端的位置。
盖板2活动地设置水槽本体1的顶部，能相对水槽本体1的顶部敞口打开或关闭。具体为：下盖板21的后侧内穿设有转轴2101，水槽本体1后侧的两端对应于转轴2101分别设置有轴座2102，转轴2101的两端分别转动连接在两个轴座2102内。
该水槽式清洗机的开盖结构的工作过程为：当盖板2盖合在水槽本体上时，在水槽本体1的作用下，蒸汽阻挡件3被压在盖板2的容置腔内，此时弹压件101处于压缩状态。当水槽式清洗机的开盖结构进行完清洗工作后，通常水槽本体1内仍具有高温水蒸气，盖板2打开时，第一时间喷出的水蒸汽温度较高，容易烫伤用户。用户打开盖板2，弹压件101则弹压蒸汽阻挡件3自开口211向下伸出盖板，进而遮蔽盖板2打开时自水槽本体1内第一时间喷出的蒸汽，避免了用户被蒸汽烫伤的情况。
实施例六
如图23至图25所示，蒸汽阻挡件3活动设置于水槽本体1的前侧壁上且位于盖板2的下方，蒸汽阻挡件3通过一阻挡件主动驱动机构4驱动移动以顶开盖板2，进而遮蔽所述盖板2打开时自水槽本体1内喷出的蒸汽。
此外，通过一限位装置9限位蒸汽阻挡件3的移动范围。
限位装置9包括支撑件91和限位柱92，其中支撑件91包括一水平板911和自水平板911一边缘向下延伸的纵向板912，纵向板912固定连接在水槽本体1的前侧壁上，水平板911上开设有一通孔9111，限位柱92则沿纵向活动穿设在该通孔9111内，并且限位柱92的底部具有阻挡限位柱92穿出的阻块921，限位柱92的上端连接在一个连接块90上，该连接块90固定连接在蒸汽阻挡件3的前侧面上。如此阻块921到连接块90之间的距离即为蒸汽阻挡件3的移动范围。在无需蒸汽阻挡件3向上移动的情况下，蒸汽阻挡件3通过连接块90支承在支撑件91上。根据需要，限位装置9和连接块90可以设置两组，分别设置在蒸汽阻挡件3的两端。
阻挡件主动驱动机构4包括电机41和传动组件42，传动组件42分别与电机41和蒸汽阻挡件3传动连接。本实施例中，电机41通过一支座410固定安装在水槽本体1的前侧壁上。蒸汽阻挡件3的下部具有容置该支座5在水槽本体1的前侧壁上安装空间的缺口30。传动组件42包括传动连接的齿轮421和齿条422，齿轮421连接在电机41的驱动轴上，齿条422贴覆设置在作为蒸汽阻挡件3的挡板的外侧面上，齿条422上的齿沿垂直于挡板移动的方向设置。
电机41与一电控装置40电连接以实现对电机的控制，电控装置40可以为水槽式清洗机的开盖结构整体的电控装置40。
该水槽式清洗机的开盖结构的使用过程为：当水槽式清洗机的开盖结构完成清洗工作后，电控装置40获取清洗结束信号，进而向电机41发送工作信号，电机41工作带动齿轮421转动，在齿轮421和齿条422的啮合传动下，带动蒸汽阻挡件3向上移动，蒸汽阻挡件3顶开其上方的盖板2，由于蒸汽阻挡件3挡在盖板2相对于水槽本体1的开口处，则能阻止高温蒸汽直接喷出，避免使用者被烫伤。当限位柱92下端的阻块921碰到支撑件91的水平板后，则电机41停止工作，电控装置40对静止时间进行计时，静止到设定时间后，则高温蒸汽的温度也经过散发后下降到安全温度。电控装置40控制电机41反转，进而在传动组件42的作用下带动蒸汽阻挡件3回落至初始位置。此时，可以通过电控装置40可以提醒用户打开盖板。