榨汁机上榨碗结构的制作方法

本实用新型涉及榨汁机领域，尤其是一种榨汁机上榨碗结构。

背景技术：

榨汁机为上世纪70-80年代由美国人发明，用于榨取果汁的设备。由于榨汁机的榨汁效率高、出汁率高、自带去皮功能、无需单独设置去皮工序，目前在工业榨汁方面得到广泛应用。上榨碗是榨汁机的重要组成部分，上榨碗与下榨碗配合对水果进行挤压来实现榨汁，目前市面上所常用的榨汁机，榨汁后果渣会堆积在上榨碗中，在榨汁机中造成拥堵，果渣拥堵后会使压榨力持续上升，大大增加榨汁机的动力负载，极易造成设备的损坏，同时清洗也不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可将果渣排出的榨汁机上榨碗结构。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：榨汁机上榨碗结构，包括上榨碗本体，所述上榨碗本体为多个栉片围成的圆柱体，且上榨碗本体下部设有可容纳水果的腔体，上榨碗本体上部镂空并与下部腔体连通；上榨碗本体的上端设有挡圈，挡圈上设置可拆卸的碗盖，碗盖上设有至少一个出渣口；所述碗盖与挡圈在上榨碗本体上端形成可容纳果渣的空间。

进一步的是：所述碗盖上设有压头，压头插入上榨碗本体的圆孔中。

进一步的是：所述压头的根部设有用于引导果渣排出的锥形台阶。

进一步的是：所述碗盖上设有安装杆。

进一步的是：所述碗盖与挡圈通过手拧螺钉可拆卸连接。

进一步的是：所述出渣口数量为两个，出渣口为半圆形，两个出渣口对称设置在碗盖上。

进一步的是：所述上榨碗本体下部的腔体为倒扣的碗状腔体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将上榨碗的上端设为镂空结构，并配备挡圈和碗盖在上榨碗的上端形成容纳果渣的空间，在持续的榨汁过程中，果渣积累在此空间中，但空间内积满果渣后受到后续果渣的挤压，堆积的果渣从碗盖的出渣口排出，实现了果渣的自动排渣，使得果渣不易拥堵，不会对榨汁设备造成过大的负荷，可有效提高榨汁效率，并且对榨汁设备的清洗也更加容易。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的分解图；

图4为本实用新型下端结构的轴侧图；

图5为本实用新型下端结构的俯视图；

图6为碗盖的示意图；

图7为碗盖的剖视图；

图中标记为：1-上榨碗本体、11-挡圈、12-碗盖、13-出渣口、14-压头、15-安装杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型对现有的榨汁机上榨碗结构进行改进，解决了榨汁后果渣拥堵的情况，本实用新型的上榨碗本体1为由多个栉片围成的圆柱体，上榨碗结构需要与榨汁机的下榨碗结构相配合，栉片竖直设置且相互间隔，榨汁时上榨碗的栉片与下榨碗的栉片相啮合；上榨碗本体1下部设有腔体，由于榨汁机用于对水果进行榨汁，此腔体用于容纳待榨水果，如图2所示，此腔体为倒扣的碗状腔体，腔体与常规水果的体型相匹配，在榨汁时能保证水果得被完全挤压，不会存在挤压盲区；上榨碗本体1上部镂空并与下部腔体连通，如图2所示，上榨碗本体1上部为倒锥形的凹槽结构；上榨碗本体1的上端设有挡圈11，挡圈11上设置可拆卸的碗盖12，碗盖12与挡圈11通过手拧螺钉连接；碗盖12上设有至少一个出渣口13，出渣口13的数量根据使用者的需求设置，本实用新型中，出渣口13的数量为两个，由于碗盖12为圆形，因此将出渣口13设为半圆形，两个出渣口13对称设置，能最大限度得增大出渣口13的面积；所述碗盖12与挡圈11在上榨碗本体1上端形成可容纳果渣的空间，当榨汁机进行榨汁工作时，水果在碗状腔体内被挤压，果渣顺着栉片的间隙被挤压进上榨碗本体1上部的空间中，随着榨汁的不断进行，当此空间内积满果渣时，后续的果渣被挤压上来，则空间内积满的果渣被向上从出渣口13中顶出，实现榨汁过程中的自动排渣，果渣排出后堆积在碗盖12上，清理起来十分方便。

由于上榨碗本体1的上部空间与下部腔体连通，连通处为圆孔结构，为了保证榨汁彻底，水果不会受到挤压从圆孔中被压进上部空间，如图6和图7所示，在碗盖12上设有压头14，压头14的大小与上述圆孔相匹配，如图2所示，压头14插入上述圆孔中，将圆孔堵塞，提高榨汁效率。同时，为了使排渣顺利，在压头14的根部设置有锥形台阶，锥形台阶的边界与出渣口13相接，在排渣时，果渣可顺着锥形台阶通过出渣口13。

另外，外盖12上设有用于与榨汁机装配的安装杆15。